本实用新型涉及食品设备技术领域，尤其涉及一种鲜料切料装置。
背景技术：
在现有食品加工技术领域，尤其是杏鲍菇、白萝卜等物料切片时，通常是人工手动切片，切片后依照一定切片片数放置于食品容器中，最后根据需求向指定的容器中手动加入切片，也有一些设备，只是单纯对物料进行切片，最后还是人工手动将切片物料加入对应的容器中，效率低，结构复杂。
综上所述，如何解决鲜料切料不方便的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种鲜料切料装置，以解决鲜料切料不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种鲜料切料装置，包括底板和设置在所述底板的顶部的料筒，所述底板上设置有开口通槽，且所述开口通槽正对所述料筒的底部布置，所述底板的底部设置有刀架组件和物料限位板；
所述物料限位板沿所述开口通槽的一侧沿布置，所述刀架组件与所述底板自所述开口通槽的另一侧向正对所述物料限位板的方向上往复滑动配合；
所述刀架组件包括刀架板、设置在所述刀架板的上部前端的刀片和设置在所述刀架板的下部且位于所述刀片的前端的刀架限位板，所述刀架板位于所述刀片与所述刀架限位板之间的位置设置有出料间隙；
当所述刀架组件运动至第一预设位置时，所述刀架限位板正对所述料筒的底部开口；当所述刀架组件运动至第二预设位置时，所述刀片与所述物料限位板相抵。
优选地，所述底板的底部还设置有用于驱动所述刀架组件动作的驱动机构。
优选地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述刀架板固定连接。
优选地，所述伸缩杆与所述刀架板之间通过刀架推板固定连接。
优选地，所述刀架板、所述刀片和所述刀架限位板为一体式结构。
优选地，所述刀架板、所述刀片和所述刀架限位板为分体式结构。
优选地，所述底板的底部设置有两个沿所述刀架组件的滑动方向布置的倒置l型滑槽，所述刀架板的两端分别嵌设在对应侧的所述倒置l型滑槽内且能够沿所述倒置l型滑槽自由滑动。
优选地，所述料筒的筒壁上设置有沿所述料筒的长度方向布置的排气孔。
优选地，所述排气孔的数量为多个，且沿所述料筒的周向均匀布置。
优选地，所述刀片朝向所述刀架限位板的一面设置有波浪形刀刃。
相比于背景技术介绍内容，上述鲜料切料装置，包括底板和设置在底板的顶部的料筒，底板上设置有开口通槽，且开口通槽正对料筒的底部布置，底板的底部设置有刀架组件和物料限位板；物料限位板沿开口通槽的一侧沿布置，刀架组件与底板自开口通槽的另一侧向正对物料限位板的方向上往复滑动配合；刀架组件包括刀架板、设置在刀架板的上部前端的刀片和设置在刀架板的下部且位于刀片的前端的刀架限位板，刀架板位于刀片与刀架限位板之间的位置设置有出料间隙；当刀架组件运动至第一预设位置时，刀架限位板正对料筒的底部开口；当刀架组件运动至第二预设位置时，刀片与物料限位板相抵。上述鲜料切料装置，在实际使用过程中，通过在料筒内加入杏鲍菇、白萝卜等物料后，刀架组件处于第一预设位置，此时的刀架组件的刀架限位板正好拖住料筒底部的物料，随着刀架组件的继续运动，刀片也会切割料筒下方的物料，当刀架组件运动至第二预设位置时，刀片与物料限位板相抵，此时即可切断物料，从而切断的片状物料从出料间隙排出，通过刀架组件在第一预设位置和第二预设位置的往复切换运动，即可实现物料的持续切料工作，大大提升了鲜料切料的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的鲜料切料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的刀架组件的结构示意图。
上图1和图2中，
底板1、倒置l型滑槽11、料筒2、排气孔21、刀架组件3、刀架板31、刀片32、刀架限位板33、出料间隙34、物料限位板4、驱动机构5、刀架推板6。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种鲜料切料装置，以解决鲜料切料不方便的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种鲜料切料装置，包括底板1和设置在底板1的顶部的料筒2，底板1上设置有开口通槽，且开口通槽正对料筒2的底部布置，底板1的底部设置有刀架组件3和物料限位板4；物料限位板4沿开口通槽的一侧沿布置，刀架组件3与底板1自开口通槽的另一侧向正对物料限位板4的方向上往复滑动配合；刀架组件3包括刀架板31、设置在刀架板31的上部前端的刀片32和设置在刀架板31的下部且位于刀片32的前端的刀架限位板33，刀架板31位于刀片32与刀架限位板33之间的位置设置有出料间隙34；当刀架组件3运动至第一预设位置时，刀架限位板33正对料筒2的底部开口；当刀架组件3运动至第二预设位置时，刀片32与物料限位板4相抵。
上述鲜料切料装置，在实际使用过程中，通过在料筒内加入杏鲍菇、白萝卜等物料后，刀架组件处于第一预设位置，此时的刀架组件的刀架限位板正好拖住料筒底部的物料，随着刀架组件的继续运动，刀片也会切割料筒下方的物料，当刀架组件运动至第二预设位置时，刀片与物料限位板相抵，此时即可切断物料，从而切断的片状物料从出料间隙排出，通过刀架组件在第一预设位置和第二预设位置的往复切换运动，即可实现物料的持续切料工作，大大提升了鲜料切料的便捷性。
在一些具体的实施方案中，上述底板1的底部还设置有用于驱动刀架组件3动作的驱动机构5。通过驱动机构驱动刀架组件在第一预设位置和第二预设位置之间做往复切换运动，使得切料装置整体的自动化程度更高，节省了人工。当然可以理解的是，实际应用也可以是采用人工手动推动刀架组件往复运动，只不过本实用新型实施例优选采用驱动机构的驱动方式而已，这样能够大大节省人力，同时提高设备使用的智能性。
进一步的实施方案中，上述驱动机构5的具体结构可以采用气缸驱动，通过将气缸的伸缩杆与刀架板31固定连接。继而通过气缸的伸缩运动即可带动刀架组件的往复运动。当然可以理解的是，上述气缸驱动的方式仅仅是本实用新型实施例对于驱动机构的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他驱动机构形式，比如电机带动丝杠驱动的伸缩驱动机构的形式。
在一些更具体的实施方案中，为了方便气缸的伸缩杆与刀架板31之间的连接固定，在伸缩杆与刀架板31之间一般还布置有刀架推板6，通过刀架推板6使得伸缩杆与刀架板之间的连接更加方便容易实现。
这里需要说明的是，上述刀架板31、刀片32和刀架限位板33三者之间可以采用一体式结构，比如焊接连接的方式；也可以采用分体式结构，比如通过螺钉连接的方式等，本实用新型优选采用分体的结构形式，因此分体的结构形式更加方便各个部件的加工制作，同时也方便部件的维修替换工作。
更进一步的实施方案中，刀架组件3与底板1之间的滑动配合实现的具体结构，可以是底板1的底部设置有两个沿刀架组件3的滑动方向布置的倒置l型滑槽11，刀架板31的两端分别嵌设在对应侧的倒置l型滑槽11内且能够沿倒置l型滑槽11自由滑动。当然可以理解的是，上述仅仅是本实用新型实施例对于刀架组件与底板之间实现滑动配合的结构形式的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是本领域技术人员常用的其他滑动配合的结构形式，比如底板上设置有沿刀架组件滑动方向布置的腰型孔，刀架组件通过螺栓与腰型孔连接，且螺栓能够在腰型孔内自由滑动，从而实现刀架组件与底板之间的滑动配合。
更进一步的实施方案中，为了使得料筒2内的物料下压至料筒底部更加方便顺畅，在料筒2的筒壁上设置有沿料筒2的长度方向布置的排气孔21。
并且，排气孔21的数量优选为多个，且沿料筒2的周向均匀布置。这样能够保证料筒的周向的各个方向上经能够及时排气，更有效的避免了料筒内形成压力空气腔室的情况的发生。
此外需要说明的是，为了是实现切片后的物料能够得到各种不同的花型，刀片32的结构可以根据实际需求进行选择对应的刀型，比如刀片32朝向刀架限位板33的一面设置有波浪形刀刃，这样切出物料能够产生波浪型的花型。
以上对本实用新型所提供的鲜料切料装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种鲜料切料装置，其特征在于，包括底板(1)和设置在所述底板(1)的顶部的料筒(2)，所述底板(1)上设置有开口通槽，且所述开口通槽正对所述料筒(2)的底部布置，所述底板(1)的底部设置有刀架组件(3)和物料限位板(4)；
所述物料限位板(4)沿所述开口通槽的一侧沿布置，所述刀架组件(3)与所述底板(1)自所述开口通槽的另一侧向正对所述物料限位板(4)的方向上往复滑动配合；
所述刀架组件(3)包括刀架板(31)、设置在所述刀架板(31)的上部前端的刀片(32)和设置在所述刀架板(31)的下部且位于所述刀片(32)的前端的刀架限位板(33)，所述刀架板(31)位于所述刀片(32)与所述刀架限位板(33)之间的位置设置有出料间隙(34)；
当所述刀架组件(3)运动至第一预设位置时，所述刀架限位板(33)正对所述料筒(2)的底部开口；当所述刀架组件(3)运动至第二预设位置时，所述刀片(32)与所述物料限位板(4)相抵。
2.如权利要求1所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述底板(1)的底部还设置有用于驱动所述刀架组件(3)动作的驱动机构(5)。
3.如权利要求2所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述驱动机构(5)为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述刀架板(31)固定连接。
4.如权利要求3所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述伸缩杆与所述刀架板(31)之间通过刀架推板(6)固定连接。
5.如权利要求1-4中任一项所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述刀架板(31)、所述刀片(32)和所述刀架限位板(33)为一体式结构。
6.如权利要求1-4中任一项所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述刀架板(31)、所述刀片(32)和所述刀架限位板(33)为分体式结构。
7.如权利要求1所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有两个沿所述刀架组件(3)的滑动方向布置的倒置l型滑槽(11)，所述刀架板(31)的两端分别嵌设在对应侧的所述倒置l型滑槽(11)内且能够沿所述倒置l型滑槽(11)自由滑动。
8.如权利要求1所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述料筒(2)的筒壁上设置有沿所述料筒(2)的长度方向布置的排气孔(21)。
9.如权利要求8所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述排气孔(21)的数量为多个，且沿所述料筒(2)的周向均匀布置。
10.如权利要求1-4和7-9中任一项所述的鲜料切料装置，其特征在于，所述刀片(32)朝向所述刀架限位板(33)的一面设置有波浪形刀刃。
技术总结