本实用新型涉及dc插座制造的技术领域，更具体地说它涉及一种具有出料机构的dc插座加工设备。
背景技术：
dc插座，是一种与电脑显示器专用电源相配的插座，它是由横向插口、纵向插口、绝缘基座、叉型接触弹片、定向键槽组成，两只叉型接触弹片定位在基座中心部位，成纵横向排列互不相连。叉型接触弹片一端为接线口，外露在基座圆柱体顶面，供连接输入电源软线或软缆用，叉型接触弹片另一端由基体互连的两只弹性臂组成，设置在dc插头插入方向绝缘基座插孔内，供给电脑显示器之用，使之正常工作。
目前，普遍的dc插座在加工组装后再从加工设备上脱离，合格的dc插座与不合格的dc插座混在一起，后期需要逐个检测dc插座来区分dc插座是否合格再进行分离，如此操作，操作步骤繁琐，增加人力成本且费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种具有出料机构的dc插座加工设备，将合格的工件和不合格的工件分离，具有减少人力成本，省时省力的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有出料机构的dc插座加工设备，包括机架，所述机架上固定连接有多个支撑柱，所述多个支撑柱远离机架的一端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有固定条，所述固定条上开设有滑道，所述支撑板上设置有驱动工件移动的驱动机构，所述支撑板上设置有检测工件的检测机构，所述支撑板上设置有出料组件，所述出料组件包括支撑板上的出料气缸，所述出料气缸活塞杆末端固定连接有操作板，所述操作板远离出料气缸的一端可拆卸连接有下料板，所述下料板开设有滑槽，所述下料板一端与固定条抵接，所述下料板靠近固定条的一端高于下料板远离固定条的一端，所述机架上设置有位于下料板出口处正下方的收集箱，所述机架上设置有废料箱，所述废料箱位于滑道出口处正下方。
通过采用上述技术方案，通过驱动机构移动滑道内的工件，通过检测机构对于工件进行检测并判断工件是否合格，当工件合格时，通过出料气缸活塞杆的伸出，使得合格的工件从滑道出来经过到滑槽进入到收集箱内；当工件不合格时，通过出料气缸活塞杆的缩回，使得滑道与滑槽错开，使不合格的工件从滑槽出来下落到废料箱内，使得不合格的工件与合格的工件分开存放，无需工作人员手动逐个检测dc插座，具有减少人力成本，省时省力的效果。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板上方可拆卸连接有第一固定板，所述出料组件设置于第一固定板上。
通过采用上述技术方案，将第一固定板与支撑板拆分，使得出料组件与支撑板进行分离，对于出料组件进行维修。
本实用新型进一步设置为：所述下料板与操作板通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，松开螺栓，可以转动下料板调节下料板与固定条的角度。
本实用新型进一步设置为：所述检测机构包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件和第二检测组件分别位于固定条的两侧。
通过采用上述技术方案，通过第一检测组件检测工件内插片的位置是否合格，第二检测组件检测工件在被第一检测组件插过后是否损坏的效果；另外将第一检测组件和第二检测组件分别位于固定条的两侧可以方便对于dc插座两端进行检测。
本实用新型进一步设置为：所述第一检测组件包括设置于支撑板上的第一固定座，所述第一固定座位于固定条右侧，所述第一固定座远离固定条的一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆穿设第一固定座的末端固定连接有第一插块，所述固定条右侧开设有连通滑道的第一插孔；当第一气缸启动时，所述第一插块穿过第一插孔嵌入到滑道内。
通过采用上述技术方案，第一气缸活塞杆伸出，驱动第一插块穿过第一插孔对于滑道内的工件进行检测。
本实用新型进一步设置为：所述第一检测组件设置有多组，多组所述第一检测组件沿滑道开设方向阵列设置。
通过采用上述技术方案，多组第一检测组件对于工件检测，使得检测数据更加准确。
本实用新型进一步设置为：所述第二检测组件包括设置于支撑板上的第二固定座，所述第二固定座上位于固定条左侧，所述第二固定座远离固定条的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆穿设第二固定座的末端固定连接有第二固定板，所述第二固定板上设置有第三固定座，所述第三固定座上穿设有检测杆，所述固定条左侧开设有连通滑道的第二插孔；当第二气缸启动时，所述检测杆穿过第二插孔嵌入到滑道内。
通过采用上述技术方案，第二气缸活塞杆伸出，驱动第二固定板与检测杆一起朝固定条方向运动，使得检测杆穿过第二插孔对于滑道内的工件进行检测。
本实用新型进一步设置为：所述下料板远离出料气缸的一端固定连接有挡料板。
通过采用上述技术方案，不合格的工件脱离滑道时，落到挡料板上，再进入到废料箱内，防止废料落到废料箱外。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动机构移动滑道内的工件，通过检测机构对于工件进行检测并判断工件是否合格，通过出料组件驱动下料板移动，使得合格的工件收集箱内，不合格的工件进入到废料箱内，实现不合格的工件与合格的工件分开存放，无需工作人员手动逐个检测dc插座，具有减少人力成本，省时省力的效果。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例凸显出料组件的局部结构示意图；
图3是本实施例图2中a部的放大图；
图4是本实施例出料组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、支撑柱；12、支撑板；13、固定条；14、滑道；15、第一固定板；2、驱动机构；4、出料组件；41、出料气缸；42、操作板；43、下料板；431、滑槽；432、挡料板；433、螺栓；5、收集箱；6、废料箱；7、检测机构；8、第一检测组件；81、第一固定座；82、第一气缸；83、第一插块；9、第二检测组件；91、第二固定座；92、第二气缸；93、第二固定板；94、第三固定座；95、检测杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种具有出料机构的dc插座加工设备，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上固定连接有多个支撑柱11，多个支撑柱11远离机架1的一端固定连接有支撑板12。支撑板12上设置有固定条13，固定条13上开设有滑道14。支撑板12上设置有驱动工件移动的驱动机构2，支撑板12上设置有检测工件的检测机构7，支撑板12上设置有出料组件4。
如图1和图3所示，支撑板12上方通过螺栓433连接有第一固定板15，出料组件4设置于第一固定板15上。出料组件4包括固定连接于第一固定板15上的出料气缸41，出料气缸41活塞杆末端固定连接有操作板42，操作板42远离出料气缸41的一端通过螺栓433连接有下料板43，下料板43开设有滑槽431，下料板43一端与固定条13抵接，下料板43靠近固定条13的一端高于下料板43远离固定条13的一端。机架1上固定连接有位于下料板43出口处正下方的收集箱5，机架1上固定连接有废料箱6，废料箱6位于滑道14出口处正下方。
如图1和图3所示，下料板43远离出料气缸41的一端固定连接有挡料板432。当不合格的工件脱离滑道14时，先落到挡料板432上，再落入废料箱6内，防止废料直接下落到废料箱6外。
如图1和图2所示，检测机构7包括第一检测组件8和第二检测组件9，第一检测组件8和第二检测组件9分别位于固定条13的两侧。通过第一检测组件8检测工件内插片的位置是否合格，第二检测组件9检测工件在被第一检测组件8插过后是否损坏的效果。
如图1和图2所示，第一检测组件8设置有多组，优选设置为三组，三组第一检测组件8沿滑道14开设方向阵列设置。第一检测组件8包括设置于支撑板12上的第一固定座81，第一固定座81位于固定条13右侧。第一固定座81远离固定条13的一端固定连接有第一气缸82，第一气缸82活塞杆穿设第一固定座81的末端固定连接有第一插块83。固定条13右侧开设有连通滑道14的第一插孔。当第一气缸82启动时，第一插块83穿过第一插孔嵌入到滑道14内。第一气缸82活塞杆伸出，驱动第一插块83穿过第一插孔对于滑道14内的工件进行检测，同时多组第一检测组件8设置使得检测结果更加准确。
如图2和图3所示，第二检测组件9包括设置于支撑板12上的第二固定座91，第二固定座91上位于固定条13左侧。第二固定座91远离固定条13的一端固定连接有第二气缸92，第二气缸92活塞杆穿设第二固定座91的末端固定连接有第二固定板93。第二固定板93上固定连接有第三固定座94，第三固定座94上穿设有检测杆95。固定条13左侧开设有连通滑道14的第二插孔。当第二气缸92启动时，检测杆95穿过第二插孔嵌入到滑道14内。第二气缸92活塞杆伸出，驱动第二固定板93与检测杆95一起朝固定条13方向运动，使得检测杆95穿过第二插孔对于滑道14内的工件进行检测。
工作原理：首先通过第一检测组件8和第二检测组件9对于工件进行检测，当工件合格时，通过出料气缸41活塞杆的伸出，使得滑槽431与滑道14对齐，使得合格的工件从滑道14出来经过到滑槽431进入到收集箱5内。当工件不合格时，通过出料气缸41活塞杆的缩回，使得滑道14与滑槽431错开，使不合格的工件从滑槽431出来经过挡料板432阻挡，使得不合格的工件下落到废料箱6内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有出料机构的dc插座加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有多个支撑柱(11)，所述多个支撑柱(11)远离机架(1)的一端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设置有固定条(13)，所述固定条(13)上开设有滑道(14)，所述支撑板(12)上设置有驱动工件移动的驱动机构(2)，所述支撑板(12)上设置有检测工件的检测机构(7)，所述支撑板(12)上设置有出料组件(4)，所述出料组件(4)包括支撑板(12)上的出料气缸(41)，所述出料气缸(41)活塞杆末端固定连接有操作板(42)，所述操作板(42)远离出料气缸(41)的一端可拆卸连接有下料板(43)，所述下料板(43)开设有滑槽(431)，所述下料板(43)一端与固定条(13)抵接，所述下料板(43)靠近固定条(13)的一端高于下料板(43)远离固定条(13)的一端，所述机架(1)上设置有位于下料板(43)出口处正下方的收集箱(5)，所述机架(1)上设置有废料箱(6)，所述废料箱(6)位于滑道(14)出口处正下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有出料机构的dc插座加工设备，其特征在于：所述支撑板(12)上方可拆卸连接有第一固定板(15)，所述出料组件(4)设置于第一固定板(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有出料机构的dc插座加工设备，其特征在于：所述下料板(43)与操作板(42)通过螺栓(433)连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有出料机构的dc插座加工设备，其特征在于：所述检测机构(7)包括第一检测组件(8)和第二检测组件(9)，所述第一检测组件(8)和第二检测组件(9)分别位于固定条（13）的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有出料机构的dc插座加工设备，其特征在于：所述第一检测组件(8)包括设置于支撑板(12)上的第一固定座(81)，所述第一固定座(81)位于固定条(13)右侧，所述第一固定座(81)远离固定条(13)的一端固定连接有第一气缸(82)，所述第一气缸(82)活塞杆穿设第一固定座(81)的末端固定连接有第一插块(83)，所述固定条(13)右侧开设有连通滑道(14)的第一插孔；当第一气缸(82)启动时，所述第一插块(83)穿过第一插孔嵌入到滑道(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种具有出料机构的dc插座加工设备，其特征在于：所述第一检测组件(8)设置有多组，多组所述第一检测组件(8)沿滑道(14)开设方向阵列设置。
7.根据权利要求4所述的一种具有出料机构的dc插座加工设备，其特征在于：所述第二检测组件(9)包括设置于支撑板(12)上的第二固定座(91)，所述第二固定座(91)上位于固定条(13)左侧，所述第二固定座(91)远离固定条(13)的一端固定连接有第二气缸(92)，所述第二气缸(92)活塞杆穿设第二固定座(91)的末端固定连接有第二固定板(93)，所述第二固定板(93)上设置有第三固定座(94)，所述第三固定座(94)上穿设有检测杆(95)，所述固定条(13)左侧开设有连通滑道(14)的第二插孔；当第二气缸(92)启动时，所述检测杆(95)穿过第二插孔嵌入到滑道(14)内。
8.根据权利要求2所述的一种具有出料机构的dc插座加工设备，其特征在于：所述下料板(43)远离出料气缸(41)的一端固定连接有挡料板(432)。
技术总结