本实用新型涉及切割领域，特别涉及一种pp塑料管生产用切割装置。
背景技术：
塑料管在加工过程中通常需要进行定长切割，通常采用人工方式进行，操作工手动测量管件的长度，然后再利用切割工具进行定长切割，这种人工操作方式的缺陷在于工作强度较大，工作效率较低，且产品一致性较低，为保证工作效率和切割后塑料管的尺寸的精确度，所以目前使用切割装置对塑料管进行切割。
当塑料管切割后会往一个方向移动，容易造成切割后塑料管的堆积，使塑料管出现堵塞现象，使切割后的塑料管不能正常流动，影响塑料管的正常出料，不便于塑料管的搬移，影响塑料管的加工效率，且堆积的塑料管同时也会影响切割装置对塑料管的正常切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pp塑料管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp塑料管生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶端一侧设置有切割设备，所述底板的顶端另一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁穿插连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有分离块，所述分离块的一侧设置有动力装置。
优选的，所述切割设备包括固定框，所述固定框的底端与底板的上表面固定连接，所述固定框的底端中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端传动连接有切割刀，所述底板上表面一侧的中部固定连接有两个限位板。
优选的，两个所述限位板相对的一侧开设有矩形开槽，所述切割刀的两侧与矩形开槽滑动连接，所述底板上表面开设有矩形凹槽，且矩形凹槽与矩形开槽相对应。
优选的，所述矩形孔的内壁两侧均开设有矩形滑槽，所述连接杆的两侧中部均固定连接有矩形块，所述矩形块的外壁与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述分离块的两侧设置有挡板，所述挡板的底部与底板固定连接，所述挡板的一端与限位板固定连接。
优选的，所述动力装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与连接杆的一侧传动连接，所述第二液压缸的一侧与底板的底端固定连接。
优选的，所述底板下表面的四个边角处均固定连接有支撑柱。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用切割刀，两个限位板相对的一侧开设有矩形开槽，且与矩形凹槽相连，当第一液压缸通电带动切割刀落下时，切割刀刀刃处会落入矩形凹槽内部，对塑料管进行完整切割，塑料管生产速度一定，所以塑料管一端运动速度一定，第一液压缸以一定的频率运动，带动切割刀以一定的频率落下，实现切割的塑料管长度一样；
2、本实用新型利用分离块，第二液压缸通电，带动分离块在底板上滑动，分离块运动到底板上一侧，塑料管从底板上另一侧通过，其中一个挡板对塑料管位置限定，使切割好的塑料管掉落在底板一端的另一侧，第二液压缸带动分离块在底板上滑动，分离块运动到底板另一侧，分离块使塑料管在底板一侧运动，另一个挡板对其限位，使切割好的塑料管掉落在底板一端的一侧，实现了塑料管的布料，避免塑料管堆积的现象。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型俯视面结构示意图。
图3为本实用新型侧面内部结构示意图。
图4为本实用新型第二液压缸正面结构示意图。
图5为本实用新型限位板俯视面结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、切割设备；301、固定框；302、第一液压缸；303、切割刀；304、限位板；305、矩形开槽；4、矩形凹槽；5、矩形孔；6、连接杆；7、分离块；8、挡板；9、矩形块；10、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种pp塑料管生产用切割装置，包括底板1，底板1的顶端一侧设置有切割设备3，底板1的顶端另一侧开设有矩形孔5，矩形孔5的内壁穿插连接有连接杆6，连接杆6的顶端固定连接有分离块7，分离块7可以将切割好的塑料管分成离，避免堆积，分离块7的一侧设置有动力装置。
切割设备3包括固定框301，固定框301的底端与底板1的上表面固定连接，固定框301的底端中部固定连接有第一液压缸302，第一液压缸302输出端传动连接有切割刀303，第一液压缸302可以带动切割刀303对塑料管切割，底板1上表面一侧的中部固定连接有两个限位板304，限位板304对塑料管起限位作用，便于切割刀303对塑料管的切割。
两个限位板304相对的一侧开设有矩形开槽305，切割刀303的两侧与矩形开槽305滑动连接，矩形开槽305可以对切割刀303位置限定，及保护作用，底板1上表面开设有矩形凹槽4，且矩形凹槽4与矩形开槽305相对应，切割刀303刀刃进入到矩形凹槽4内部时可以对塑料管完整的切割。
矩形孔5的内壁两侧均开设有矩形滑槽，连接杆6的两侧中部均固定连接有矩形块9，矩形块9的外壁与矩形滑槽的内壁滑动连接，分离块7的两侧设置有挡板8，挡板8的底部与底板1固定连接，挡板8的一端与限位板304固定连接，挡板8与限位板304连接可以避免切割好的塑料管从两侧掉落。
动力装置包括第二液压缸10，第二液压缸10的输出端与连接杆6的一侧传动连接，第二液压缸10的一侧与底板1的底端固定连接，第二液压缸10带动连接杆6运动，连接杆6连接分离块7，第二液压缸10带动分离块7运动，对切割好的塑料管位置分布。
底板1下表面的四个边角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2使整个切割装置具有一定的高度，便于塑料管的切割。
本实用工作原理：首先将整个pp塑料管生产用切割装置固定到生产位置处，将塑料管放入到两个限位板304之间，随着塑料管的生产制造，塑料管以一定的速度运动，第一液压缸302通电，带动切割刀303下降，切割刀303对塑料管切割，然后第一液压缸302带动切割刀303上升，塑料管掉落到底板1一端的另一侧，当塑料管生产速度一定，所以塑料管一端运动速度一定，第一液压缸302以一定的频率运动，带动切割刀303以一定的频率落下，实现切割的塑料管长度一样；
当塑料管切割完成时，第二液压缸10通电，带动连接杆6运动，连接杆6带动分离块7在底板1上滑动，分离块7运动到底板1上一侧，塑料管从底板1上另一侧通过，其中一个挡板8对塑料管位置限定，当底板1一端的另一侧堆积过多的塑料管时，第二液压缸10通电带动连接杆6运动，连接杆6带动分离块7在底板1上滑动，分离块7运动到底板1另一侧，分离块7使塑料管在底板1一侧运动，另一个挡板8对其限位，使切割好的塑料管掉落在底板1一端的一侧，塑料管切割工作完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pp塑料管生产用切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端一侧设置有切割设备（3），所述底板（1）的顶端另一侧开设有矩形孔（5），所述矩形孔（5）的内壁穿插连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶端固定连接有分离块（7），所述分离块（7）的一侧设置有动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种pp塑料管生产用切割装置，其特征在于：所述切割设备（3）包括固定框（301），所述固定框（301）的底端与底板（1）的上表面固定连接，所述固定框（301）的底端中部固定连接有第一液压缸（302），所述第一液压缸（302）输出端传动连接有切割刀（303），所述底板（1）上表面一侧的中部固定连接有两个限位板（304）。
3.根据权利要求2所述的一种pp塑料管生产用切割装置，其特征在于：两个所述限位板（304）相对的一侧开设有矩形开槽（305），所述切割刀（303）的两侧与矩形开槽（305）滑动连接，所述底板（1）上表面开设有矩形凹槽（4），且矩形凹槽（4）与矩形开槽（305）相对应。
4.根据权利要求3所述的一种pp塑料管生产用切割装置，其特征在于：所述矩形孔（5）的内壁两侧均开设有矩形滑槽，所述连接杆（6）的两侧中部均固定连接有矩形块（9），所述矩形块（9）的外壁与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述分离块（7）的两侧设置有挡板（8），所述挡板（8）的底部与底板（1）固定连接，所述挡板（8）的一端与限位板（304）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种pp塑料管生产用切割装置，其特征在于：所述动力装置包括第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的输出端与连接杆（6）的一侧传动连接，所述第二液压缸（10）的一侧与底板（1）的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种pp塑料管生产用切割装置，其特征在于：所述底板（1）下表面的四个边角处均固定连接有支撑柱（2）。
技术总结