本发明涉及喷涂结构技术领域，特别是涉及一种一体式表面清洁及涂料喷涂装置。
背景技术：
对于金属结构件或其他材料的结构件，为了延长其使用寿命，对其进行涂装防护尤为重要。然而，一般在喷涂之前，往往需要先对金属结构件或其他材料的结构件进行除锈或清洁工作，而后再通过一体式表面清洁及涂料喷涂装置进行喷涂工作，导致喷涂效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效提高喷涂效率的一体式表面清洁及涂料喷涂装置。
一种一体式表面清洁及涂料喷涂装置，包括：
喷涂组件，用于喷射涂料；及
清洁组件，设置于所述喷涂组件，所述清洁组件包括清洁件及动力源，所述清洁件能够抵接于待涂物体的表面，所述动力源用于驱动所述清洁件相对于所述待涂物体的表面运动。
上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置在使用时，将清洁组件设置于喷涂组件，由于清洁组件包括清洁件及动力源，当需要对待涂物体的表面进行清洁或除锈时，只需将清洁件抵接于待涂物体的表面，利用动力源驱动清洁件相对于待涂物体的表面运动，进而利用清洁件实现对待涂物体表面的清洁或除锈。由于清洁组件设置于喷涂组件上，进而在待涂物体的表面清洁完毕后，只需将喷涂组件对准清洁后的待涂物体的表面进行喷涂即可，进而有效提高喷涂的效率及喷涂的质量。通过上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置在对待涂物体表面进行清洁及喷涂涂料时，不需要通过两个或以上单独的部件实现不同的工序，仅通过上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置即可实现清洁与喷涂的工序。尤其是针对如铁路桥梁、发电站设备、高空铁塔等工作环境相对复杂的环境中的待涂物体进行喷涂工作时，需要喷涂人员在脚手架或空间有限的环境中进行清洁及喷涂工作，能携带使用的设备有限。而通过上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置，即可实现清洁除锈作业及喷涂的作业，而不需要频繁的更换作业工具或设备，有效提高喷涂效率，降低对待涂物体进行喷涂的难度，有效降低人力成本。
下面对技术方案进行进一步说明：
在其中一个实施例中，所述清洁组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述清洁件背向于所述待涂物体的表面的一侧，所述弹性件的弹力方向为所述清洁件靠近或远离所述待涂物体的表面的方向。
在其中一个实施例中，所述清洁组件还包括传动件，所述弹性件的一端设置于所述传动件上，所述弹性件的另一端设置于所述清洁件上，所述传动件用于限制所述清洁件沿所述弹力方向的周向转动，所述动力源用于驱动所述传动件带动所述清洁件转动。
在其中一个实施例中，所述清洁组件还包括安装件及吸附件，所述安装件形成有安装腔，所述安装腔的一侧开口形成吸入口，所述清洁件设置于所述安装腔内，且位于所述安装腔的吸入口处，所述吸附件设置于所述安装腔内，所述吸附件用于吸附清洁杂质。
在其中一个实施例中，所述清洁组件还包括过滤件，所述安装件上还开设有出风口，所述过滤件设置于所述安装腔内，并封堵于所述吸入口与所述出风口之间。
在其中一个实施例中，所述吸附件包括第一风机，所述第一风机设置于所述过滤件背向于所述吸入口的一侧；或者
所述吸附件包括第一风机及第二风机，所述第一风机设置于所述过滤件背向于所述吸入口的一侧，所述第二风机设置于所述过滤件朝向于所述吸入口的一侧。
在其中一个实施例中，所述动力源安装于所述安装腔内，所述动力源位于所述过滤件背向于所述第一风机的一侧。
在其中一个实施例中，所述喷涂组件包括喷管、储料箱及气泵，所述储料箱上开设有出料口，所述喷管的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述出料口相连通，所述气泵与喷管相连接，所述喷管与所述清洁件并列设置，且所述喷管的喷射方向与所述清洁件朝向待涂物体的表面的方向一致。
在其中一个实施例中，所述气泵设置于所述安装件的安装腔内，所述气泵位于所述过滤件与所述安装件上的所述出风口之间。
在其中一个实施例中，还包括转向件，所述喷涂组件包括喷管及储料箱，所述储料箱上开设有出料口，所述喷管的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述出料口相连通，所述储料箱内设置有搅拌件，所述搅拌件能够在所述储料箱内运动，所述搅拌件与所述清洁件通过所述转向件连接于所述动力源上；和/或
还包括手持件，所述手持件设置于所述清洁组件。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
图1为一实施例中的一体式表面清洁及涂料喷涂装置的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
附图标记说明：
10、一体式表面清洁及涂料喷涂装置，110、清洁件，112、移动孔，120、动力源，130、弹性件，140、传动件，142、配合孔，150、安装件，152、安装腔，154、吸入口，156、出风口，160、吸附件，162、第一风机，164、第二风机，170、过滤件，210、喷管，212、雾化喷头，214、防倒流件，220、储料箱，221、出料口，222、放料口，223、流量控制计，224、搅拌件，230、转向件，240、变速器，250、防溅罩，260、气泵，300、手持件，310、第一开关，320、吸气开关，330、排气开关，400、电池。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，一实施例中的一体式表面清洁及涂料喷涂装置10，用于对待涂物体表面进行涂料喷涂，且至少能够提高喷涂效率及喷涂质量。具体地，一体式表面清洁及涂料喷涂装置10包括喷涂组件及清洁组件。
喷涂组件用于喷射涂料；清洁组件设置于所述喷涂组件，所述清洁组件包括清洁件110及动力源120，所述清洁件110能够抵接于待涂物体的表面，所述动力源120用于驱动所述清洁件110相对于所述待涂物体的表面运动。
当需要对待涂物体的表面进行清洁或除锈时，只需将清洁件110抵接于待涂物体的表面，利用动力源120驱动清洁件110相对于待涂物体的表面运动，进而利用清洁件110实现对待涂物体表面的清洁或除锈。由于清洁组件设置于喷涂组件上，进而在待涂物体的表面清洁完毕后，只需将喷涂组件对准清洁后的待涂物体的表面进行喷涂即可，进而有效提高喷涂的效率及喷涂的质量。通过上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置10在对待涂物体表面进行清洁及喷涂涂料时，不需要通过两个或以上部件实现不同的工序，仅通过上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置10即可实现清洁与喷涂的工序。尤其是针对如铁路桥梁、发电站设备、高空铁塔等工作环境相对复杂的环境中的待涂物体进行喷涂工作时，需要喷涂人员在脚手架或空间有限的环境中进行清洁及喷涂工作，能携带使用的设备有限。而通过上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置10，即可实现清洁除锈作业及喷涂的作业，而不需要频繁的更换作业工具或设备，有效提高喷涂效率，降低对待涂物体进行喷涂的难度，有效降低人力成本。
在本实施例中，所述喷射组件的喷涂方向与所述清洁件110朝向待涂物体的表面的方向一致。进而方便在清洁件110清洁待涂物体的表面与喷涂工作同时进行，而不需要在清洁或喷涂时转换一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的方向，能够进一步提高喷涂的效率。
在其他实施例中，所述喷射组件的喷涂方向与所述清洁件110朝向待涂物体的表面的方向还可以不一致。只要在清洁件110清洁完待涂物体的表面后，将喷射组件的喷涂方向朝向待涂物体的表面即可。
当然，在另一实施例中，清洁组件还可以通过转动件设置于喷涂组件上。当清洁件110清洁完待涂物体的表面后，通过转动件将清洁组件转离待涂物体的表面，方便喷涂组件对待涂物体的表面进行喷涂工作。
在本实施例中，清洁件110为清洁刷，利用清洁刷方便清洁待涂物体的表面，提高清洁的便利性。在其他实施例中，清洁件110朝向待涂物体的表面还可以为磨砂面，利用磨砂面对待涂物体的表面进行除锈及清洁。当然，在其他实施例中，清洁件110还可以为其他结构，只要方便实现对待涂物体的表面的清洁或除锈即可。
一实施例中，所述清洁组件还包括弹性件130，所述弹性件130设置于所述清洁件110背向于所述待涂物体的表面的一侧，所述弹性件130的弹力方向为所述清洁件110靠近或远离所述待涂物体的表面的方向。由于弹性件130的弹力方向为所述清洁件110靠近或远离所述待涂物体的表面的方向，进而当清洁件110朝向待涂物体的表面时，利用弹性件130的弹力能够使得清洁件110有效接触待涂物体的表面，以便于提高待涂物体表面的清洁或除锈效果，进而提高涂料喷涂的质量。
一实施例中，清洁件110通过弹性件130连接于动力源120上，且所述弹性件130用于限制所述清洁件110相对于所述动力源120沿所述弹力方向的周向转动，所述动力源120用于驱动所述清洁件110转动。例如，弹性件130的一端固定在清洁件110上，另一端固定在动力源120上，且弹性件130仅能够沿弹力方向伸缩，进而利用弹性件130能够限制清洁件110相对于动力源120围绕所述弹力方向的周向转动。进而避免清洁件110在没有动力源120驱动的情况下相对于待涂物体表面转动，而当动力源120驱动清洁件110转动时，由于清洁件110相对于动力源120可自主转动，而影响动力源120向清洁件110传输动力的稳定性，进而影响清洁件110转动的稳定性。通过动力源120驱动清洁件110转动，能够有效提高清洁件110对待涂物体的表面的清洁效果。
一实施例中，所述清洁组件还包括传动件140，所述弹性件130的一端设置于所述传动件140上，所述弹性件130的另一端设置于所述清洁件110上，所述传动件140用于限制所述清洁件110沿所述弹力方向的周向转动，所述动力源120用于驱动所述传动件140带动所述清洁件110转动。通过设置传动件140不仅方便弹性件130的设置，同时方便动力源120将动力传递至清洁件110，且避免清洁件110相对于传动件140沿弹力方向的周向转动。
在本实施例中，传动件140为传动轴，清洁件110通过弹性件130设置于传动轴的一端上，传动轴的另一端连接于动力源120上。具体地，传动件140为螺杆。在其他实施例中，传动件140还可以根据清洁件110实际使用状态设置，只要通过传动件140能够将动力源120的动力通过传动件140传递至清洁件110即可。
请参阅图1及图2，一实施例中，清洁件110朝向传动件140的一侧开设有移动孔112，所述弹性件130的一端设置于移动孔112的底壁上，弹性件130的另一端设置于传动件140的一端上，传动件140的一端穿设于移动孔112，并能够在移动孔112内移动。利用移动孔112能够提高清洁件110沿弹性件130弹力方向移动的稳定性，避免了清洁件110在移动过程中晃动。在另一实施例中，移动孔112还可以开设于传动件140朝向清洁件110的一端上。或者，移动孔112还以省略，清洁件110直接通过弹性件130设置于传动件140上。
具体地，传动件140朝向清洁件110的端面的开设有配合孔142，弹性件130的另一端设穿设于配合孔142。由于弹性件130的另一端穿设于配合孔142，能够进一步提高弹性件130沿弹力方向伸缩的稳定性，进而提高清洁件110向朝向待涂物体表面移动的稳定性。在其他实施例中，配合孔142还可以省略。
可选地，清洁件110与传动件140通过导块与导槽配合连接，导块能够在导槽内移动，且导槽的长度方向为清洁件110朝向待涂物体的方向。通过导块与导槽的配合能够使得清洁件110稳定地沿着弹性件130的弹力方向移动，避免清洁件110相对于传动件140转动。
具体地，导块设置于传动件140一端的外壁上，导槽开设于移动孔112的内壁上。或者，导块设置于移动孔112的内壁上，导槽开设于传动件140一端的外壁上，只要能够方便实现清洁件110相对于传动件140沿弹性方向的移动，且避免清洁件110相对于传动件140转动即可。
在本实施例中，弹性件130为弹簧，弹簧的一端设置于清洁件110上，另一端设置于传动件140上。在其他实施例中，弹性件130还可以由弹性较好的材料制成。
请再次参阅图1，一实施例中，所述清洁组件还包括安装件150及吸附件160，所述安装件150形成有安装腔152，所述安装腔152的一侧开口形成吸入口154，所述清洁件110设置于所述安装腔152内，且位于所述安装腔152的吸入口154处，所述吸附件160设置于所述安装腔152内，所述吸附件160用于吸附清洁杂质。在使用时，清洁件110对待涂物体的表面进行清洁或除锈，会产生杂质粉尘，由于清洁件110设置于安装腔152内，并位于吸入口154处，进而能够利用吸附件160由吸入口154将杂质粉尘吸入到安装件150的安装腔152内，减少杂质粉尘等飘落对人体的伤害，提高使用的安全性。
在本实施例中，吸附件160为风机，风机设置于传动件140上。进而当动力源120驱动传动件140带动清洁件110转动，以对待涂物体的表面进行清洁或除锈时，此时风机随着传动件140转动，产生吸附作用力，吸附清洁件110除锈或清洁过程中产生的杂质粉尘，避免了为风机单独设置驱动动力部件，有利于一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的轻便型设计，进而提高便携性。
一实施例中，所述清洁组件还包括过滤件170，所述安装件150上还开设有出风口156，所述过滤件170设置于所述安装腔152内，并封堵于所述吸入口154与所述出风口156之间。通过过滤件170能够有效将杂质粉尘过滤在过滤件170朝向吸入口154的一侧，避免粉尘通过出风口156排出，降低杂质粉尘对人体造成的伤害。
一实施例中，过滤件170为海绵过滤件170。当然，过滤件170还可以为过滤网等其他过滤件170。
一实施例中，所述吸附件160包括第一风机162及第二风机164，所述第一风机162设置于所述过滤件170背向于所述吸入口154的一侧，所述第二风机164设置于所述过滤件170朝向于所述吸入口154的一侧。利用第一风机162与第二风机164能够有效提高对杂质粉尘的吸附力，提高粉尘被吸入安装腔152的稳定性，方便杂质粉尘通过过滤件170过滤阻挡，避免杂质粉尘飘落，进而降低对人体造成的伤害。在其他实施例中，吸附件160还可以仅包括第一风机162，第一风机162设置于过滤件170背向于吸入口154的一侧，只要能够起到有效吸附效果。当然，第一风机162也可以设置于过滤件170朝向吸入口154的一侧。
在本实施例中，第一风机162与第二风机164均设置于传动件140上。当动力源120驱动传动件140带动清洁件110转动，以对待涂物体的表面进行清洁或除锈时，此时第一风机162与第二风机164随着传动件140转动，产生吸附作用力，吸附清洁件110除锈或清洁过程中产生的杂质粉尘，避免了为第一风机162与第二风机164单独设置驱动动力部件，有利于一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的轻便型设计，进而提高一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的便携性。
在其他实施例中，第一风机162与第二风机164还可以单独设置于动力源120，以实现对第一风机162与第二风机164的驱动。
一实施例中，动力源120安装于所述安装腔152内，并位于所述过滤件170背向于所述清洁件110的一侧，能够有效避免吸入到安装腔152内的杂质粉尘污染动力源120，进而影响动力源120动力的输出。在其他实施例中，动力源120还可以设置于安装件150上并位于安装腔152外，只要能够通过动力源120驱动清洁件110相对于待涂物体表面运动即可。
具体地，动力源120位于过滤件170背向于第一风机162的一侧。利用第一风机162不仅能够起到增强吸附效果的作用，同时能够利用第一风机162实现对动力源120的散热效果。在本实施例中，动力源120为电机。
一实施例中，所述喷涂组件包括喷管210及储料箱220，所述储料箱220上开设有出料口221，所述喷管210的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述出料口221相连通。通过设置储料箱220方便储存涂料，使用时，涂料能够由储料箱220的出料口221通过进料口进入到喷管210内，进而通过喷管210将涂料喷射到待涂物体的表面上，实现喷涂效果。
具体地，储料箱220上还开设有放料口222，通过放料口222方便涂料的放入，提高使用的便利性。
一实施例中，所述喷涂组件还包括流量控制计223，流量控制计223设置于所述进料口与所述出料口221之间。通过流量控制计223方便控制涂料进入到喷管210内的流速，进而提高由喷管210喷出的涂料的效果，提高喷涂质量。在其他实施例中，流量控制计223也可以使省略。
一实施例中，所述储料箱220内设置有搅拌件224，所述搅拌件224能够在所述储料箱220内运动。通过设置搅拌件224能够方便搅拌储料箱220内的涂料，避免涂料凝结，实现涂料的分散处理，有效提高喷涂的质量和效率。在其他实施例中，搅拌件224还可以省略。
一实施例中，一体式表面清洁及涂料喷涂装置10还包括转向件230，所述搅拌件224与所述清洁件110通过所述转向件230连接于所述动力源120上。由于动力源120用于驱动清洁件110运动，进而通过设置转向件230方便将动力源120输出的动力能够同时传递至搅拌件224与清洁件110上，避免为搅拌件224单独配置动力源120，有利于一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的轻便型设计，进而有利于提高一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的便携性。具体地，传动件140与搅拌件224通过转向件230连接于动力源120上。
在其他实施例中，搅拌件224还可以单独设置一动力源120，通过该动力源120实现对搅拌件224的驱动，进而实现对储料箱220内的涂料的搅拌分散效果。
一实施例中，一体式表面清洁及涂料喷涂装置10还包括变速器240，搅拌件224进一步通过变速器240连接于动力源120上。通过变速器240能够改变动力源120向搅拌件224输出的转速。例如，通过变速器240降低动力源120驱动的搅拌件224的转速，进而提高搅拌件224对涂料的分散效果。
一实施例中，所述喷管210与所述清洁件110并列设置，且所述喷管210的喷射方向与所述清洁件110朝向待涂物体的表面的方向一致。进而方便清洁件110清洁待涂物体的表面与喷管210进行喷涂工作同时进行，而不需要在清洁或喷涂时转换一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的方向，能够更进一步提高喷涂的效率。在其他实施例中，喷管210的喷射方向与所述清洁件110朝向待涂物体的表面的方向还可以不一致，只要能够方便实现清洁及喷涂工作即可。
一实施例中，喷管210朝向待涂物体的一侧设有雾化喷头212，涂料在喷管210内通过雾化喷头212喷射出去，利用雾化喷头212能够提高涂料喷射的均匀性，进而提高喷涂质量。
一实施例中，所述喷涂组件还包括防溅罩250，防溅罩250罩设于雾化喷头212上。利防溅罩250能够避免喷涂过程中涂料的飞溅，进而提高喷涂过程中的喷涂稳定性。具体地，防溅罩250设置于安装件150上，进而利用安装件150能够支撑防溅罩250，为防溅罩250提供安装平台。
一实施例中，所述喷涂组件还包括气泵260，所述气泵260与喷管210相连接。利用气泵260能够产生高速运动的气体，进而使得高速运动的气体在喷管210中带着涂料达到雾化喷头212处雾化，从而实现对待涂物体的喷涂作用。
具体地，动力源120通过螺杆与所述气泵260相连，避免为气泵260单独配置动力源120，有利于一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的轻便型设计，进而更进一步有利于提高一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的便携性。在其他实施例中，也可以为气泵260单独配置动力源120。
可选地，气泵260设置于安装件150的安装腔152内，所述气泵260位于过滤件170与安装件150上的出风口156之间。利用安装件150上的出风口156，能够方便气泵260的吸气与排气，进一步有利于一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的轻便型设计，有利于提高一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的便携性。
一实施例中，所述喷管210的内部设有防倒流件214，防倒流件214位于喷管210的进料口与气泵260之间。通过设置防倒流件214能够避免喷管210的涂料倒流入气泵260内，进而气泵260产生高速运动的气体，进而影响喷管210的喷射效果。具体地，防倒流件214为单向阀。
一实施例中，一体式表面清洁及涂料喷涂装置10还包括手持件300，所述手持件300设置于所述清洁组件上。通过设置手持件300方便一体式表面清洁及涂料喷涂装置10携带，提高清洁除锈及喷涂的过程中的操作的便利性。
在本实施例中，手持件300设置于安装件150上，利用安装件150为手持件300提高安装支撑。具体地，手持件300为两个，两个手持件300并列间隔设置于安装件150上。通过设置两个手持件300能够进一步提高一体式表面清洁及涂料喷涂装置10操作的便利性。在其他实施例中，手持件300也可以为一个或多个，只要方便通过手持件300提高操作一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的便利性即可。
一实施例中，手持件300上设有第一开关310，第一开关310电性连接于动力源120。在使用时，当手握在手持件300上，即可操作第一开关310来控制动力源120运行，进而控制清洁件110及吸附件160的运行，操作过程方便。
可选地，手持件300上还设有吸气开关320和/或排气开关330，吸气开关320与排气开关330均与气泵260电性连接。通过吸气开关320方便控制气泵260吸气，通过排气开关330方便控制气泵260排气。
一实施例中，一体式表面清洁及涂料喷涂装置10还包括电池400，电池400设置于清洁组件上，电池400电性连接于动力源120上，通过电池400方便为动力源120供电，进而避免通过线路连接电源造成的不方便。
具体地，电池400设置于安装件150上。在本实施例中，电池400设置于两个间隔设置于手持件300之间，进而能够合理利用安装件150上的空间，提高一体式表面清洁及涂料喷涂装置10结构的紧凑度，方便提高一体式表面清洁及涂料喷涂装置10的便携性。当然，在其他实施例中，电池400也可以设置于其他位置，只要能够实现为动力源120供电即可。
一般为了提高金属结构的耐腐蚀性能，通常会通过喷涂防护涂层延长使用使命。而对于带锈金属结构往往需要先经过除锈后再进行喷涂。然而传统的金属结构都朝着大型化和复杂化的方向发展，如铁路桥梁、发电站设备、高空铁塔等，工作环境相对复杂，涂装人员喷涂困难。而且，由于涂料一般由多组分混合型而成，在喷涂之前往往需要对涂料进行预分散处理，以提高喷涂质量。
上述任一实施例中的一体式表面清洁及涂料喷涂装置10为一种便携式的一体式表面清洁及涂料喷涂装置10，利用上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置10进行喷涂时，将涂料倒入储料箱220中。打开吸气开关320后，再打开第一开关310，通过动力源120带动气泵260进行集气。同时，动力源120通过转向件230带动搅拌件224转动，进而对储料箱220中涂料进行预搅拌。同时，动力源120进一步带动清洗刷及吸附件160转动。一定时间后打开排气开关330，通过调节流量控制计223控制涂料进入喷管210中的流速，使高速运动的气体在喷管210中带着涂料达到雾化喷头212处雾化，从而实现喷涂效果。在喷涂的过程中，清洗刷通过弹性件130与待涂物体的表面贴合进行除锈工作，从而使得喷涂与除锈及涂料的预搅拌能够同时进行。同时通过吸附件160的第一风机162与第二风机164共同作用，能够对除锈过程产生的杂质粉尘及涂料挥发性组分进行收集，吸附于安装腔152内并通过过滤件170过滤。而第一风机162同时还能够对动力源120进行冷却，以防动力源120过热而影响使用。上述一体式表面清洁及涂料喷涂装置10通过单个动力源120即实现对涂料的预分散、除锈、喷涂及污染物收集处理的一体化控制，解决了传统的一体式表面清洁及涂料喷涂装置10存在的设备复杂、工序繁杂、环境污染等问题，有利于现场施工人员对带锈或脏的结构件进行喷涂及局部涂层的修复工作，提高现场喷涂施工的便利性及工作效率，减少粉尘和涂料中的有机物对人体的伤害。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，包括：
喷涂组件，用于喷射涂料；及
清洁组件，设置于所述喷涂组件，所述清洁组件包括清洁件及动力源，所述清洁件能够抵接于待涂物体的表面，所述动力源用于驱动所述清洁件相对于所述待涂物体的表面运动。
2.根据权利要求1所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，所述清洁组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述清洁件背向于所述待涂物体的表面的一侧，所述弹性件的弹力方向为所述清洁件靠近或远离所述待涂物体的表面的方向。
3.根据权利要求2所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，所述清洁组件还包括传动件，所述弹性件的一端设置于所述传动件上，所述弹性件的另一端设置于所述清洁件上，所述传动件用于限制所述清洁件沿所述弹力方向的周向转动，所述动力源用于驱动所述传动件带动所述清洁件转动。
4.根据权利要求1所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，所述清洁组件还包括安装件及吸附件，所述安装件形成有安装腔，所述安装腔的一侧开口形成吸入口，所述清洁件设置于所述安装腔内，且位于所述安装腔的吸入口处，所述吸附件设置于所述安装腔内，所述吸附件用于吸附清洁杂质。
5.根据权利要求4所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，所述清洁组件还包括过滤件，所述安装件上还开设有出风口，所述过滤件设置于所述安装腔内，并封堵于所述吸入口与所述出风口之间。
6.根据权利要求5所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，所述吸附件包括第一风机，所述第一风机设置于所述过滤件背向于所述吸入口的一侧；或者
所述吸附件包括第一风机及第二风机，所述第一风机设置于所述过滤件背向于所述吸入口的一侧，所述第二风机设置于所述过滤件朝向于所述吸入口的一侧。
7.根据权利要求6所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，所述动力源安装于所述安装腔内，所述动力源位于所述过滤件背向于所述第一风机的一侧。
8.根据权利要求5所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括喷管、储料箱及气泵，所述储料箱上开设有出料口，所述喷管的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述出料口相连通，所述气泵与喷管相连接，所述喷管与所述清洁件并列设置，且所述喷管的喷射方向与所述清洁件朝向待涂物体的表面的方向一致。
9.根据权利要求8所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，所述气泵设置于所述安装件的安装腔内，所述气泵位于所述过滤件与所述安装件上的所述出风口之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一体式表面清洁及涂料喷涂装置，其特征在于，还包括转向件，所述喷涂组件包括喷管及储料箱，所述储料箱上开设有出料口，所述喷管的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述出料口相连通，所述储料箱内设置有搅拌件，所述搅拌件能够在所述储料箱内运动，所述搅拌件与所述清洁件通过所述转向件连接于所述动力源上；和/或
还包括手持件，所述手持件设置于所述清洁组件。
技术总结