本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种应用于制冷提取、加温提取、发酵等的多功能中药提取罐。
背景技术：
中药是中国的传统医药，具有悠久的历史。在中药的生产工艺中,特别是煮，提等工序中，提取罐是最常用的多用设备之一，其工作原理是单纯的煎煮过程，中药材粉碎后浸泡在水或者酒精中，采用蒸汽加热至沸腾，经过一定时间，使有效成分溶解在溶媒中，然后把提取液抽出，使用蒸汽将药渣中残留的溶媒蒸干，在倒掉药渣。中药材的投料量根据提取的成分不同在设备的容积的四分之一至二分之一之间。目前市面上的提取罐普遍采用单筒式提取罐，它针对中药材的制冷提取、加温提取、发酵等环节，通常需要不同的提取罐等设备，其缺点如下：一、设备投入大，占地空间大，则建设成本高；二、操作程序复杂，需要人工较多，影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种可改善提取率，生产率高、安装维修方便的多功能中药提取设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括提取主罐、冷凝器、冷却器和油水分离器以及过滤器，其中，所述提取主罐顶部设有搅拌电机、超声波振荡器、投料口和排汽口，所述排气口经管道与冷凝器相连；提取主罐侧壁中部装有进汽口，提取主罐侧壁外中下部设有制冷盘管，提取主罐下部设有冷凝水出口；冷凝器上设有冷却水出口，冷凝器经管道与冷却器相连，冷却器上设有冷却水进口，冷却器经管道与油水分离器顶部相连通，油水分离器底部与提取主罐相连通，油水分离器底部设有出油口；所述过滤器经管道与所述提取主罐底部的排液口连接。
进一步，所述搅拌电机设置于所述提取主罐顶部中心，所述搅拌电机上带有n个搅拌叶片，n大于等于2。
进一步，所述超声波振荡器包括连接杆和设置于所述连接杆上的m个超声振子，m大于等于1。
进一步，所述提取主罐顶部还装有除沫器，所述除沫器位于所述排气口与冷凝器连接管道之间。
进一步，所述提取主罐顶部还设有向其通入空气的管道。
进一步，所述制冷盘管外侧设有保温套。
进一步，所述过滤器为双联过滤器，通过三通将所述双联过滤器的进出口连接。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，能够在一套系统中完成制冷提取、高温提取、发酵等多个中药生产工艺，既节约能源、又提高生产效率，同时也不必增加厂房高度和占地、降低建设成本。而且由于采用超声波装置，使提取溶媒在零下16-20度的条件下，产生扰动、翻滚，从而使物料与超声波接触更加均匀，改善了提取效果。利用自上而下分布在超声波振荡器18上的若干超声波振子8产生自内而外传递的超声波，能够覆盖全部提取溶媒和物料，既消除了超声波辐射死角、又克服了传统结构中液面以上的超声波不能发挥作用的缺陷。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的气缸的示意图；
图3是本实用新型的视筒示意图；
图中：1提取主罐、2除沫器、3排气管、4冷凝器、5冷却器、6油水分离器、7底盖、8超声波振子、9搅拌扇叶、10回流管、11投料口、12气缸、13活塞杆、14视筒、15保温套、16过滤器、17制冷盘管、18超声波提取器、19搅拌器、20排气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型的中药提取系统为涉及多个功能，例如制冷提取、高温提取、发酵等三个主要生产功能的提取罐，它包括提取主罐1、冷凝器4、冷却器5和油水分离器6以及过滤器16，其中，所述提取主罐1顶部设有搅拌器19、超声波振荡器18、投料口11和排汽口20。所述排气口20经管道与冷凝器4相连；提取主罐侧壁中部装有进汽口(用于通入蒸汽)，提取主罐侧壁外中下部设有制冷盘管17，提取主罐下部设有冷凝水出口(用于排出冷凝水)；冷凝器4上设有冷却水出口，冷凝器4经管道与冷却器5相连，冷却器5上设有冷却水进口，冷却器经管道与油水分离器6顶部相连通，油水分离器6底部经回流管10与提取主罐1相连通，油水分离器底部设有出油口，用于挥发油排除；所述过滤器16为为双联过滤器，通过三通将所述双联过滤器的进出口连接，过滤器16进口经管道与所述提取主罐底部的排液口连接，用于药液的过滤。排气口20通过提取主罐1顶部装有的除沫器2经管道与冷凝器4相连。
所述超声波振荡器18包括连接杆和设置于所述连接杆上的12个超声振子8，超声波振子8上自上而下地分布在超声波振荡器18上，其产生的超声波自中心向外传递。
所述搅拌电机，即搅拌器19设置于所述提取主罐1顶部的中心，它上面带有4个搅拌扇叶9，其在高温提取、发酵等生产过程中，对搅拌需要提取或发酵的物料、提取溶剂进行搅拌。
铰接在该提取主罐底部的底盖7构成药渣等物料的出口；为了使用方便，提取主罐1上铰接有气缸12(参见图2)，该气缸的活塞杆13与底盖7铰接；
为了保温或加热，在提取主罐1的外壁固定有保温套9，该保温套与所述外壁之间的空隙填充有蒸汽；保温套9的下端有制冷盘管17。
为了便于观察罐内的状况，在提取主罐1底部的排液口与过滤器连接的管道上设有视筒14(参见图3)。
为了便于温度、压力等参数的控制，在提取主罐1上设有多个传感器(图中未示出)，其可以是温度计、浓度计、压力表或液位计。
本实用新型涉及的工艺过程如下：
1、制冷提取
制冷提取主要是接入制冷系统，即冷凝器4和冷却器5，在冷却到零下16-20度的条件下，利用超声波进行提取。首先打开辅机，例如空压机、冷却塔等，将准备好的中药物料投入到提取主罐1中，然后按照工艺要求加入特定量的提取溶剂。
该方法在制冷循环时，中药液中的水分在冷却器5外结晶；热泵循环时，结晶冰在冷凝器4外融解，在制冷系统运行中，药液中的水分在冷却器5内的板外或管外结晶，冷却器5起结晶器的作用，浓缩后的药液循环返回时，冷凝器4外已有结晶的冰层存在，这些结晶的冰一方面起到冷却的作用，另外也有其他冷却水在循环，以使结晶的冰层快速融解、剥离，冷凝器起融晶的作用。药液在结晶开始时需要的温度比较低，一般需要温度在-16-20℃；在结晶过程中，因为结晶所需要的冷量等于制冷系统所提供的冷量，所以制冷系统在保证提供低于-16-20℃的温度的同时，提供的冷量还要满足药液在结晶过程中冷量需要。
制冷提取的过程中，利用自上而下分布在超声波振荡器18上的若干超声波振子8产生的超声波，产生空化效应、机械振动和扰动，使提取主罐1中的物料和提取溶媒充分混合，使物料细胞壁破碎，使有效成分呈游离状态并溶入提取溶媒中。超声波加速提取溶媒的分子运动，使提取溶媒和物料中的有效成分快速接触，相互溶合、乳化。
2、发酵工艺：
发酵工艺是针对药品好氧和厌氧发酵搅拌，利用微生物，在适宜的条件下，将药品原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。
首先打开蒸汽发生器等辅机，将需要发酵的物料投入到提取主罐1中，然后打开蒸汽阀进行提取主罐1的升温，并按工艺要求加溶氧，而且利用搅拌器19的搅拌扇叶9，搅拌需要发酵的物料，使微生物和物料充分接触，提高发酵效果。当到达设定温度后(按工艺参数进行设定)，调低进蒸汽量保持发酵温度，发酵过程中要时刻监控发酵温度和湿度及氧气含量等参数，按照预先设定好的温度进行控制各个阀门的开启与关闭，当达到工艺要求发酵时间后，即可进行下一步工序。
3、高温提取：
高温提取就是传统的通入蒸汽煮沸中药的提取工艺。首先打开所有辅机，例如空压机，蒸汽发生器，冷却塔等，将准备好的中药物料投入到提取主罐1中，然后按照工艺要求加入特定量的提取溶剂，打开蒸汽进汽阀门(图中未示出)，让蒸汽从图1中进汽方向进入提取主罐1，将其中的药液煮沸，在这个过程中，利用搅拌器19的搅拌扇叶9，搅拌物料，使提取溶剂和物料充分接触。煮沸后将蒸汽阀调小，保持煮沸状态(保持此状态按照的时间工艺的要求)，保持煮沸状态的同时，冷却器4中的过冷蒸汽和挥发油会形成水滴，通过回流管10流入油水分离器6中，并将其中的挥发油回收。达到高温提取的时间后，将药液用药液泵抽出，并开启与提取主罐的底盖7相连的气缸12，打开底盖7，将药渣排除。上述工艺步骤完成后，即可进入下一步工序。
本实用新型能够在一套系统中完成制冷提取、高温提取、发酵等多个中药生产工艺，既节约能源、又提高生产效率，同时也不必增加厂房高度和占地、降低建设成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳组合实施举例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多功能中药提取系统，其特征在于，包括提取主罐、冷凝器、冷却器和油水分离器以及过滤器，其中，所述提取主罐顶部设有搅拌电机、超声波振荡器、投料口和排汽口，所述排汽口经管道与冷凝器相连；提取主罐侧壁中部装有进汽口，提取主罐侧壁外中下部设有制冷盘管，提取主罐下部设有冷凝水出口；冷凝器上设有冷却水出口，冷凝器经管道与冷却器相连，冷却器上设有冷却水进口，冷却器经管道与油水分离器顶部相连通，油水分离器底部与提取主罐相连通，油水分离器底部设有出油口；所述过滤器经管道与所述提取主罐底部的排液口连接。
2.如权利要求1所述的中药提取系统，其特征在于，所述搅拌电机设置于所述提取主罐顶部中心，所述搅拌电机上带有n个搅拌叶片，n大于等于2。
3.如权利要求1所述的中药提取系统，其特征在于，所述超声波振荡器包括连接杆和设置于所述连接杆上的m个超声振子，m大于等于1。
4.如权利要求1所述的中药提取系统，其特征在于，所述提取主罐顶部还装有除沫器，所述除沫器位于所述排汽口与冷凝器连接管道之间。
5.如权利要求1所述的中药提取系统，其特征在于，所述提取主罐顶部还设有向其通入空气的管道。
6.如权利要求1所述的中药提取系统，其特征在于，所述制冷盘管外侧设有保温套。
7.如权利要求1所述的中药提取系统，其特征在于，所述过滤器为双联过滤器，通过三通将所述双联过滤器的进出口连接。
技术总结