本申请涉及电子设备技术领域，具体涉及一种远程物料的齐套方法及系统。
背景技术：
由于来料异常、实验需求、部门零散需求、制程损耗等原因，造成原本自远程齐套发货的物料逐步的不齐套。而远程发货的物料响应速度慢，在被发现缺货时进行补货常常是来不急的。故，如何较精准的确认出物料的多余与短缺情况，使远程发货的物料齐套，是业界函待解决的难题。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种远程物料的齐套方法及系统，能够较精准的确认出物料的多余与短缺情况。
第一方面，本申请实施例提供一种远程物料的齐套方法，所述齐套方法基于一erp系统进行；所述物料自远程发送；所述齐套方法包括：
获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1；
抓取当前时间所述待确认物料的计划数量b2；
抓取所述待确认物料的供应大于需求的数量b3；
获取所述待确认物料未在erp系统的库存数量b5；
获取前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6；
计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6；
判断b0是否小于0；如果b0小于0，则判断物料不齐套，并按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
第二方面，本申请实施例提供一种远程物料的齐套方法，所述齐套方法基于一erp系统进行；所述物料自远程发送；所述齐套方法包括：
选取一种物料为参照物料；
计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1；
根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1；
抓取当前时间erp系统中的所述待确认物料的计划数量b2；
计算得到当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2；
判断b0是否小于0；如果b0小于0，则判断物料不齐套，并按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。。
第三方面，本申请实施例提供一种erp系统，所述erp系统包括：
数据抓取单元，所述数据抓取单元用于抓取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1；当前时间所述待确认物料的计划数量b2；所述待确认物料的供应大于需求的数量b3；及前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6；
输入单元，用于供输入所述待确认物料未在erp系统的库存数量b5；
计算单元，用于计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6；
判断单元，用于判断所述待确认物料的短缺数量b0是否小于零；
订单生成单元，所述订单生成单元用于在所述判断单元判断b0小于0时，在所述erp系统按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
第四方面，本申请实施例提供一种erp系统，所述erp系统包括：
选取单元，用于选取一种物料为参照物料a；
计算单元，用于计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1，并根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1；
数据抓取单元，用于抓取当前时间所述待确认物料的计划数量b2；
所述计算单元还用于计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2；
判断单元，用于判断所述待确认物料的短缺数量b0是否小于零；
订单生成单元，所述订单生成单元用于在所述判断单元判断b0小于0时，在所述erp系统按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
第五方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其中，上述计算机可读存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，上述计算机程序使得计算机执行如前所描述的部分或全部步骤。
可以看出，本申请实施例中所描述的远程物料的齐套方法及erp系统，通过待确认物料的理论短缺数量一步步反推所述待确认物料的实际短缺数量，可以较精准的确认出物料的多余与短缺情况，进而可以使远程发货的物料齐套。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一实施例提供的一种远程物料的齐套方法的流程示意图。
图2是本申请第一实施例提供的一种远程物料的齐套方法中获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1的方法的流程示意图。
图3是本申请第二实施例提供的一种远程物料的齐套方法的流程示意图。
图4是本申请实施例提供的一种远程物料的齐套方法中获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1的一种方法的流程示意图。
图5是本申请实施例提供的一种远程物料的齐套方法中获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1的一种方法的流程示意图。
图6是本申请实施例提供的一种远程物料的齐套方法中获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1的一种方法的流程示意图。
图7是本申请实施例提供的一种远程物料的齐套方法中估算待确认物料的在途数量b4的一种方法的流程示意图。
图8是本申请第三实施例提供的erp系统的功能单元组成框图。
图9是本申请第三实施例提供的erp系统的功能单元组成框图。
图10是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请实施例可应用于生成电子设备等的物料的齐套方法；所述电子设备可以包括各种具有无线通信功能的手持设备、车载设备、可穿戴设备(智能手表、智能手环、无线耳机)、计算设备或连接到无线调制解调器的其他处理设备，以及各种形式的用户设备(userequipment，ue)，移动台(mobilestation，ms)，终端设备(terminaldevice)等等。
下面对本申请实施例进行详细介绍。
本申请实施例提供一种远程物料的齐套方法，所述齐套方法基于一erp系统进行；所述物料自远程发送；所述齐套方法包括：
获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1；
抓取当前时间所述待确认物料的计划数量b2；
抓取所述待确认物料的供应大于需求的数量b3；
获取所述待确认物料未在erp系统的库存数量b5；
获取前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6；
计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6；
判断b0是否小于0；如果b0小于0，则判断物料不齐套，并按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
本申请还提供一种远程物料的齐套方法，所述齐套方法基于一erp系统进行；所述物料自远程发送；所述齐套方法包括：
选取一种物料为参照物料；
计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1；
根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1；
抓取当前时间erp系统中的所述待确认物料的计划数量b2；
计算得到当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2；
判断b0是否小于0；如果b0小于0，则判断物料不齐套，并按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
请参阅图1，本申请第一实施例提供一种远程物料的齐套方法，所述齐套方法基于一erp系统进行；所述物料自远程发送；所述齐套方法包括：
s101，获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1；
s102，抓取当前时间所述待确认物料的计划数量b2；
s103，抓取所述待确认物料的供应大于需求的数量b3；
s104，获取所述待确认物料未在erp系统的库存数量b5；
s105，获取前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6；
s106，计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6；
s107，判断b0是否小于0；
s108，如果b0小于0，则判断物料不齐套，并按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单；
s109，如果b0大于等于0，则判断物料齐套，不需要补单。
其中，如果erp系统中的所述待确认物料的供应小于或等于需求，则设定b3为0。
b5存在的情况为：一些待确认物料b还包括一部分库存b5，这部分库存b5因一些客观原因并没有呈现在erp系统中。b5库存存在的因素有很多，例如一些低价值物料下订单的数量远小于最小包装的数量，从而以最小包装入库，但是erp系统录入的为下订单的数量，从而实际有库存盈余，计划单没有考虑这部分盈余，可能会导致计划单的数量有多，故本实施例将此部分补上。如果不存在没有呈现在erp系统中的库存，则b5等于0。
b6存在的情况为：将前一周期未发的物料考虑进来，具体地，本申请中以一预定周期间隔抓取数据并计算所述待确认物料的短缺数量b0造成有前一周期的计划单的物料有部分并未发出，在本周期内并未体现在erp系统中的库存、在制及在途中，即定义这部分待确认物料b的数量为b6，计划单b2没有考虑这部分，可能会导致计划单的数量有多，故本实施例将此部分补上。如果所述待确认物料不存在上一周期计划单未发出的部分，则b6等于0。
请参阅图2，在一实施方式中，“获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1”的步骤包括：
s201，选取一种物料为参照物料a；
s202，计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1；
s203，根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1。
请参阅图3，本申请第二实施例提供一种远程物料的齐套方法，所述齐套方法基于一erp系统进行；所述物料自远程发送；所述齐套方法包括：
s301，选取一种物料为参照物料a；
s302，计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1；
s303，根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1；
s304，抓取当前时间erp系统中的所述待确认物料的计划数量b2；
s305，计算得到当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2；
s306，判断b0是否小于0；
s307，如果b0小于0，则判断物料不齐套，并按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单；
s308，如果b0大于等于0，则判断物料齐套，不需要补单。
在一些实施方式中，也可以参第一实施例将b3、b5、b6考虑进来，也即还可以包括步骤：抓取所述待确认物料的供应大于需求的数量b3；获取所述待确认物料未在erp系统的库存数量b5；获取前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6；则当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6。
以下结合实施方式对前述的第一及第二实施例进行详细说明。
所述齐套方法可以适用于erp系统中的需与参照物料a配套的各种物料；齐套指的是erp系统中各种物料的库存、在途及已列入计划的总数量的比例正好符合erp系统中的各产品所需的各种物料的数量的比例；或者说，齐套指的是erp系统中的各种物料的配置比例都正好与各bom所需要的物料需求比例相同；例如，各bom合计需要的三种物料的比例为1:2:3，erp系统中这三种物料的库存、在途及已列入计划的总数量的比例正好就是1:2:3，从而这三种物料齐套，也就是最基本逻辑是“供应＝需求”。本申请中，如果本案的齐套方法计算得到b0等于0，则即说明待确认物料b与参照物料a的数量是配套的。
需要说明的是，如果有物料分外观或颜色，即一物料有不同外观或颜色，对应不同的bom，则需分开计算，即不同外观或颜色的物料算作不同的物料。
如果有物料可以相互替代，则可相互替代的物料可以一并计算，即算作一个物料。
所述参照物料a优选为erp系统中的主物料；更优选为erp系统中的多个bom中均需要用到的物料；例如，一手机生产厂家，erp系统中包含一种或多种型号的手机的多个bom，所述多个bom均需要用到某型号的pcb电路板、某型号的摄像头、某型号的麦克风等物料，即可将此型号的pcb电路板、此型号的摄像头、此型号的麦克风等物料中的一个作为所述参照物料a。
选取一种物料为参照物料a可以由用户手动选取，也可以由系统自动选取。
更优选地，所述参照物料a为erp系统中的多个bom均需要用到的物料中损耗最低的物料；如此，将所有待确认物料b均与所述参照物料a相比对，即能够即准确又便捷地获得所有待确认物料b的短缺数量；并且，可以理解，本案是假定物料齐套即可满足生产需要，然而齐套只是使多种物料正好相配合，没有一种物料短缺或盈余，但是如果参照物料a本身与生产计划的数量相差甚远，那么即使物料齐套，生产出来的产品总数仍不能满足生产需求，故，本申请将损耗最低的物料作为参照物料a，而一般产线都会在需求数量的基础上多生产一点点，从而参照物料a的数量完全可以满足生产需求，故，以参照物料a为参照得到的齐套方法，完全可以使生产出来的产品总数满足生产需求。
各物料的损耗可以通过抓取erp系统中的历史数据得到；其中，可以抓取一个或几个预设时间段内的各种物料的损耗数量与实际数量的比值，得到各种物料的损耗率，之后，比较各种物料的损耗率，确认出损耗率最低的物料。所述一个或几个预设时间段可以为当前时间之前的一段时间，如过去一年、半年等；所述一个或几个预设时间段也可以根据实际情况分析确定，例如，分析当前时间之前一段时间(如一年、半年、一个季度、一个月等)的各种物料的消耗、损耗状况及产品生产状况等，对其进行分析总结，之后，根据分析结果找出有代表性的时间段作为所述一个或几个预设时间段，之后抓取所述有代表性的时间段内的各种物料的损耗数量与实际数量进行比较。
在一优选实施例中，所述齐套方法用于一种电子设备如手机的生产，可以将pcb电路板做为所述参照物料a；其中，pcb电路板的损耗较小，且因为pcb电路板的价值较高，厂家一般都设置了维修部门，从而可以将pcb电路板的损耗降到最低。
在一些实施例中，步骤s102中计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1的方法包括：
在erp系统中获取所述参照物料的总的需求a2；在erp系统中获取所述参照物料的库存、在制及在途总量a3；计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1＝a2-a3。
在另一些实施例中，也可以直接将参照物料a的计划数量a4看做等于当前时间所述参照物料的短缺数量a1；一般地，当所述参照物料a的库存、在制(制作中)及在途的总和小于需求的总和时，产生所述计划单；所述计划单可以包含根据供需生成的计划单及根据供需预测得到的计划单等等；也就是说，根据缺多少补多少的原则，认为参照物料a缺的数量即为计划补的数量；参照物料a的计划数量a4可以根据erp系统中的参照物料a的各种计划单中的数量加总得到。
在一些实施例中，erp系统中生成有各种计划单，当前时间erp系统中的所述待确认物料的计划数量b2即为已经入erp系统的各种计划单中的待确认物料的数量之和；一般地，当所述待确认物料b的库存、在制(制作中)及在途的总和小于需求的总和时，产生所述计划单；所述计划单可以包含根据供需生成的计划单及根据供需预测得到的计划单等等。本申请中，将所述待确认物料b的理论短缺数量b1减去所述待确认物料的计划数量b2，即减去已经列入计划补缺的数量，才能获取所述待确认物料b的真实短缺状况。
其中，如果erp系统中的所述待确认物料的供应小于或等于需求，则设定b3为0。
一些待确认物料b还包括一部分库存b5，这部分库存b5因一些客观原因并没有呈现在erp系统中。b5库存存在的因素有很多，例如一些低价值物料下订单的数量远小于最小包装的数量，从而以最小包装入库，但是erp系统录入的为下订单的数量，从而实际有库存盈余，计划单没有考虑这部分盈余，可能会导致计划单的数量有多，故本实施例将此部分补上。
将前一周期未发的物料考虑进来，具体地，本申请中以一预定周期间隔抓取数据并计算所述待确认物料的短缺数量b0造成有前一周期的计划单的物料有部分并未发出，在本周期内并未体现在erp系统中的库存、在制及在途中，即定义这部分待确认物料b的数量为b6，计划单b2没有考虑这部分，可能会导致计划单的数量有多，故本实施例将此部分补上。
在一些实施例中，在所述erp系统中以一预定周期执行所述齐套方法，即以一预定周期抓取数据并计算所述待确认物料的短缺数量b0；所述预定周期可以为一周、两周、三天等等；例如，周一抓取一次前述用到的数据，如a1、a2、a3、a4、c1、b1、b2、b3、b4、b5等，并进行一次所述待确认物料的短缺数量b0的计算，下一个周一，即间隔一周后，再抓取一次前述用到的数据并进行一次所述待确认物料的短缺数量b0的计算。
请参阅图4，在一些实施例中，“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”可以包括步骤：
s401，根据bom计算待确认物料b与参照物料的数量比值m；
s402，根据所述数量比值m及所述参照物料a的短缺数量a1，计算得到当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m，其中m大于0。
此也即可以理解为：
在bom中，参照物料a需要一个时，待确认物料b需要m个，从而，所述参照物料b的短缺数量为a1时，所述待确认物料的理论短缺数量即为b1＝a1*m。
远程发货时，可能会有发料地bom与erp系统bom不一致的情况，导致待确认物料b与参照物料a的在途状况在erp系统显示的不一致；，例如，有些物料在发料地bom上但是不在erp系统的bom上，此部分物料的在途数量b4即无法在erp系统上呈现，但是这部分物料的在途数量也属于供应部分。
在一实施例中，请参阅图5，“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”的步骤包括：
s501，根据bom计算待确认物料b与参照物料的数量比值m，其中m大于0；
s502，判断所述参照物料的在途数量在erp系统上是否有呈现；
s503，如果无，判断所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上是否有呈现；
s504，如果所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上有呈现，则计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m-b4；
s505，如果所述待确认物料的在途数量在erp系统上未呈现，则计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m。
在一实施例中，请参阅图6，接前述s502，如果判断所述参照物料的在途数量在erp系统上有呈现，则：“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”的步骤还包括：
s601，判断所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上是否有呈现；
s602，如果所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上有呈现，则计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m；
s603，如果所述待确认物料的在途数量在erp系统上未呈现，则估算所述待确认物料的在途数量b4，并计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m b4。
假设发料地发料时物料全部为齐套的，故，如果一待确认物料b为此在途无法体现的物料，可以将该待确认物料b在途的数量看作是与参照物料a的在途数量配套；从而，请参阅图7，前述步骤s603中的“估算所述待确认物料的在途数量b4”的步骤可以包括：
s701，抓取所述参照物料的在途数量a5；
s702，计算所述待确认物料b的在途数量b4＝a5*m。
一些待确认物料b还包括一部分库存b5，这部分库存b5因一些客观原因并没有呈现在erp系统中。b5库存存在的因素有很多，例如一些低价值物料下订单的数量远小于最小包装的数量，从而以最小包装入库，但是erp系统录入的为下订单的数量，从而实际有库存盈余，计划单没有考虑这部分盈余，可能会导致计划单的数量有多，故本实施例将此部分补上。
将前一周期未发的物料考虑进来，具体地，本申请中以一预定周期间隔抓取数据并计算所述待确认物料的短缺数量b0造成有前一周期的计划单的物料有部分并未发出，在本周期内并未体现在erp系统中的库存、在制及在途中，即定义这部分待确认物料b的数量为b6，计划单b2没有考虑这部分，可能会导致计划单的数量有多，故本实施例将此部分补上。
以下以一个具体实施例来说明本申请前述的齐套方法。
假设erp系统中有多个生成手机的bom，其中，全部都用到同一型号的物料：pcb电路板及摄像头；计算所述pcb电路板及所述摄像头在过去半年内的损耗值分别为0.1％及1％，即pcb电路板的损耗较低，故选取所述pcb电路板作为所述参照物料a。
在erp系统中获取所述参照物料a的总的需求a2为100k；在erp系统中获取所述参照物料的总的库存、在制及在途数量a3为40k，所述参照物料a的各计划单中的总数量a4为60k；计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1＝a2-a3＝a4＝60k。
本实施方式以一个待确认物料为例进行说明，具体地，本实施方式中以一种型号的摄像头作为待确认物料b举例说明。可以理解，本申请的方法可以适用于erp系统中的各种物料的计算，或者说，可以将erp系统中的各种物料都通过本方法计算一遍，以使erp系统中的所有物料都齐套。
确认得到待确认物料b(即前述的摄像头)在erp系统中各bom中的需求量比值为1.5:1，即m为1.5，确认发现在erp系统中，所述待确认物料b及参照物料a均未呈现在途，将所述待确认物料b的在途数量b4设为0；则，计算得到所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m＝90k。
获取得到erp系统中所述待确认物料b的总的计划数量b2＝50k。
获取erp系统中的所述待确认物料的供应大于需求的数量b3为0。
获取待确认物料未在erp系统的库存数量b5＝10k。
获取前一计算周期计划的待确认物料的数量为10k，实发数量为5k，从而前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6＝5k。
计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6＝90k-50k 0-2k 10k 5k＝53k；也即，所述待确认物料b还需要补单的数量为53k。
之后即可参照所述短缺数量b0对所述待确认物料b进行补单。
本申请第一至第二实施例提供的齐套方法还可以包括启动步骤，所述气动步骤可以由用户手动进行，也可以按照用户的预设规则在预定的时间自动进行，所述预定的时间与前述的预定周期对应。
本申请第一至第二实施例提供的齐套方法中，通过待确认物料的理论短缺数量一步步反推所述待确认物料的实际短缺数量，可以较精准的确认出物料的多余与短缺情况，进而可以使远程发货的物料齐套；并且，以参考物料a的短缺数量为参照倒推待确认物料的短缺数量，且一次简单计算就可以使一个待确认物料与参照物料齐套，逐个计算即可以使各个待确认物料与参照物料齐套，不需要大量的复杂的运算，即可以较方便的计算得到待确认物料的短缺数量。
本申请第三实施例还提供一种erp系统，所述erp系统用于执行前述第一实施例至第二实施例中的齐套方法。
请参阅图8，所述erp系统800可以包括：
数据抓取单元801，所述数据抓取单元801用于抓取当前时间所述待确认物料的计划数量b2；所述待确认物料的供应大于需求的数量b3；及前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6；
输入单元802，用于供用户手动输入所述待确认物料未在erp系统的库存数量b5；
计算单元803，用于当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1，并计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6。
判断单元804，用于判断判断所述待确认物料的短缺数量b0是否小于零；
订单生成单元805，用于在所述判断单元判断b0小于0时，在所述erp系统按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
在一些实施例中，所述erp系统还包括选取单元，所述选取单元用于选取一种物料为参照物料a；其中，所述计算单元还用于计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1，并根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1。
本申请第四实施例还提供一种erp系统，所述erp系统用于执行前述第一实施例至第二实施例中的齐套方法。
请参阅图9，所述erp系统900可以包括：
选取单元901，用于选取一种物料为参照物料a；
计算单元902，用于计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1，并根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1；
数据抓取单元903，用于抓取当前时间所述待确认物料的计划数量b2；
所述计算单元902还用于计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2；
判断单元904，用于判断所述待确认物料的短缺数量b0是否小于零；
订单生成单元905，所述订单生成单元用于在所述判断单元判断b0小于0时，在所述erp系统按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
以下以具体实施方式对第三及第四实施例进行详细说明。
在一些实施例中，“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”包括步骤：
根据bom计算待确认物料b与参照物料的数量比值m；
根据所述数量比值m及所述参照物料a的短缺数量a1，计算得到当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m，其中m大于0。
在一些实施例中，所述判断单元还用于判断所述参照物料的在途数量在erp系统上是否有呈现；及判断所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上是否有呈现；
其中，如果所述参照物料的在途数量在erp系统上无呈现，则“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”包括步骤：
根据bom计算待确认物料b与参照物料的数量比值m，其中m大于0；
如果所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上有呈现，计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m-b4；
如果所述待确认物料的在途数量在erp系统上未呈现，计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m。
如果所述参照物料的在途数量在erp系统上有呈现，则“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”的步骤还包括：
如果所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上有呈现，则计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m；
如果所述待确认物料的在途数量在erp系统上未呈现，则估算所述待确认物料的在途数量b4，并计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m b4。
在一实施例中，以一预定周期计算所述待确认物料的短缺数量b0。
与上述第一至第二实施例一致的，请参阅图10，图10是本申请实施例提供的一种电子设备100的结构示意图，如图所示，该电子设备100包括处理器101、及存储器102，其中，所述存储器102中存储有一个或多个程序103，所述一个或多个程序103被配置由上述处理器101执行第一至第五实施例中的齐套方法。
可以理解的是，电子设备为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本文中所提供的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，本申请能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
本申请实施例可以根据上述方法示例对电子设备进行功能单元的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能单元，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。需要说明的是，本申请实施例中对单元的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
本申请实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如上述方法实施例中记载的任一齐套方法的部分或全部步骤；所述计算机可以包括前述电子设备。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器(英文：read-onlymemory，简称：rom)、随机存取器(英文：randomaccessmemory，简称：ram)、磁盘或光盘等。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
1.一种远程物料的齐套方法，所述齐套方法基于一erp系统进行；所述物料自远程发送；所述齐套方法包括：
获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1；
抓取当前时间所述待确认物料的计划数量b2；
抓取所述待确认物料的供应大于需求的数量b3；
获取所述待确认物料未在erp系统的库存数量b5；
获取前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6；
计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6；
判断b0是否小于0；如果b0小于0，则判断物料不齐套，并按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
2.根据权利要求1所述的齐套方法，其特征在于，“获取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1”的步骤包括：
选取一种物料为参照物料a；
计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1；
根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1。
3.一种远程物料的齐套方法，所述齐套方法基于一erp系统进行；所述物料自远程发送；所述齐套方法包括：
选取一种物料为参照物料；
计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1；
根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1；
抓取当前时间erp系统中的所述待确认物料的计划数量b2；
计算得到当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2；
判断b0是否小于0；如果b0小于0，则判断物料不齐套，并按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
4.根据权利要求2或3所述的齐套方法，其特征在于，“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”包括步骤：
根据bom计算待确认物料b与参照物料的数量比值m；
根据所述数量比值m及所述参照物料a的短缺数量a1，计算得到当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m，其中m大于0。
5.根据权利要求2或3所述的齐套方法，其特征在于，“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”的步骤包括：
根据bom计算待确认物料b与参照物料的数量比值m，其中m大于0；
判断所述参照物料的在途数量在erp系统上是否有呈现；
如果无，判断所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上是否有呈现；
如果所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上有呈现，则计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m-b4；
如果所述待确认物料的在途数量在erp系统上未呈现，则计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m。
6.根据权利要求5所述的齐套方法，其特征在于，如果判断所述参照物料的在途数量在erp系统上有呈现，则：“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”的步骤还包括：
判断所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上是否有呈现；
如果所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上有呈现，则计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m；
如果所述待确认物料的在途数量在erp系统上未呈现，则估算所述待确认物料的在途数量b4，并计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m b4。
7.根据权利要求6所述的齐套方法，其特征在于，“估算所述待确认物料的在途数量b4”的步骤包括：
抓取所述参照物料的在途数量a5；
计算所述待确认物料b的在途数量b4＝a5*m。
8.根据权利要求2至7任一项所述的齐套方法，其特征在于，所述参照物料为erp系统中的多个bom均需要用到的物料中损耗最低的物料。
9.根据权利要求8所述的齐套方法，其特征在于，所述齐套方法用于一电子设备的生产，所述参照物料为pcb电路板。
10.一种erp系统，所述erp系统包括：
数据抓取单元，所述数据抓取单元用于当前时间所述待确认物料的计划数量b2；所述待确认物料的供应大于需求的数量b3；及前一计算周期有计划但未发货的所述待确认物料的数量b6；
输入单元，用于供输入所述待确认物料未在erp系统的库存数量b5；
计算单元，用于抓取当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1；及用于计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2 b3 b5 b6；
判断单元，用于判断所述待确认物料的短缺数量b0是否小于零；
订单生成单元，所述订单生成单元用于在所述判断单元判断b0小于0时，在所述erp系统按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
11.根据权利要求10所述的erp系统，其特征在于，还包括选取单元，所述选取单元用于选取一种物料为参照物料a；
其中，所述计算单元还用于计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1，并根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1。
12.一种erp系统，所述erp系统包括：
选取单元，用于选取一种物料为参照物料a；
计算单元，用于计算当前时间所述参照物料的短缺数量a1，并根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1；
数据抓取单元，用于抓取当前时间所述待确认物料的计划数量b2；
所述计算单元还用于计算当前时间所述待确认物料的短缺数量b0＝b1-b2；
判断单元，用于判断所述待确认物料的短缺数量b0是否小于零；
订单生成单元，所述订单生成单元用于在所述判断单元判断b0小于0时，在所述erp系统按照所述待确认物料的短缺数量b0对所述待确认物料进行补单。
13.根据权利要求11或12所述的erp系统，其特征在于，“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”包括步骤：
根据bom计算待确认物料b与参照物料的数量比值m；
根据所述数量比值m及所述参照物料a的短缺数量a1，计算得到当前时间所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m，其中m大于0。
14.根据权利要求11或12所述的erp系统，其特征在于，所述判断单元还用于判断所述参照物料的在途数量在erp系统上是否有呈现；及判断所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上是否有呈现；
其中，如果所述参照物料的在途数量在erp系统上无呈现，则“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”包括步骤：
根据bom计算待确认物料b与参照物料的数量比值m，其中m大于0；
如果所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上有呈现，计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m-b4；
如果所述待确认物料的在途数量在erp系统上未呈现，计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m。
15.根据权利要求14所述的erp系统，其特征在于，如果所述参照物料的在途数量在erp系统上有呈现，则“根据所述参照物料a的短缺数量a1推算所述待确认物料的理论短缺数量b1”的步骤还包括：
如果所述待确认物料的在途数量b4在erp系统上有呈现，则计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m；
如果所述待确认物料的在途数量在erp系统上未呈现，则估算所述待确认物料的在途数量b4，并计算所述待确认物料的理论短缺数量b1＝a1*m b4。
16.一种计算机存储介质，其特征在于，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如权利要求1至9任一项的齐套方法的部分或全部步骤。
技术总结