本实用新型涉及压力管道设计、施工和检测技术领域，尤其是涉及一种管廊静电接地装置。
背景技术：
石油化工生产中的管道大部分都属于压力管道，管道运输是工业生产的重要方式，工业管道大多采用架空敷设方式，管廊，即管道的走廊。工厂中很多管道被集中在一起，有着统一的走向布置，通过布置在管廊上的管道将介质输送到各个装置区域。
石油化工管廊区域的管道介质一般均为易燃易爆物料，油品在管线中流动所产生的流动电流和电荷密度的饱和值与油品流速的二次方成正比，油品流动、搅拌、沉降、剧烈晃动等相对运动，都会产生静电，该类介质在输送中，会积累大量的静电荷，静电聚积到一定程度就可发生火花放电，引起着火爆炸事故。《石油库设计规范》(gb50074-2014)中对于采用上装鹤管向汽车罐车灌装甲b、乙类液体时，必须控制流速不应大于1m/s，同时规范还要求地上管道的起始端和末端以及直线段每隔200米处应设置防静电接地装置。防静电接地装置的接地电阻，不宜大于100欧姆，静电接地需要满足《石油化工静电接地设计规范》(sh/t3097-2017)的要求。
现有情况下，还没有针对管廊上易燃易爆介质架空管道的静电接地的装置，对于架空管道一般采用每根管道单独接地，不但造成工期延长，费用增大，而且施工困难，容易发生遗漏，不便于统一管理。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种管廊静电接地装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种管廊静电接地装置，用以实现管廊内管道的接地，该装置包括固定在地上的两根纵梁、与两根纵梁相互焊接的横梁、焊接在横梁上的l型汇接板以及分别焊接在两根纵梁侧面的断接板，所述的断接板通过接地板与埋设在地下的接地极连接，所述的管道安装在横梁上，并且通过连接线与汇接板连接。
所述的连接线为一两端带有金属连接孔的柔性铜编织带，该柔性铜编织带一端通过金属连接孔与汇接板的竖直板连接，另一端通过金属连接孔与焊接在管道顶部的顶板连接，连接线的长度大于顶板与汇接板之间的直线距离。
所述的管道依次焊接过渡板和管托后放置在横梁上，所述的过渡板为一弧形板，其设置在管道的正下方，并且以管道的轴线为中心线对称布置，弧形板对应的弧心角为60-90度。
所述的管托由厚度为6-14mm的一块竖直钢板和一块水平钢板相互焊接呈倒t型，所述的水平钢板设置在横梁上，并且由挡板进行限位。
所述的挡板由两块呈倒l型设置的角钢构成，所述的水平钢板设置在两块呈倒l型设置的角钢中部限位空间中。
所述的顶板为一长方形的钢板，沿管道轴向焊接固定在管道正上方，其材料和厚度与管道相同，所述的顶板上部设有数量和大小与金属连接孔相同的开孔。
所述的断接板包括上断接板和下断接板，所述的上断接板和下断接板均呈l型，上断接板的竖直板焊接在纵梁侧面，下断接板的竖直板与纵梁侧面之间设有间隙，上断接板的水平板与下断接板的水平板上开设穿孔，并通过紧固件相互连接，下断接板的竖直板与接地板连接。
所述的上断接板的竖直板距离地面高度为300-800mm，所述的接地板为镀锌扁钢板，其埋深大于500mm，所述的接地极为镀锌角钢，深度大于3000mm。
所述的汇接板包含水平板和竖直板，竖直板上开设数量和大小与金属连接孔相同的开孔，所述的连接线一端上的金属连接孔与汇接板竖直板上的对应开孔通过紧固件连接，汇接板的水平板焊接固定在横梁上。
该管廊静电接地装置在管廊内沿管道的延伸方向设有多个，所述的横梁与纵梁均为h型钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、采用横梁和纵梁作为接地连接导体，无需专门做引下线，节约了成本。
2、不同种类的管道因为温度差异会产生各种方向的不同的位移量，采用较长的柔性铜编织带可以消除不同管道受热后变形对连接处的影响，因此可以将多根温度不同管道的接地统一通过连接线接至汇接板，进行集中接地。
3、多根管道的接地均采用螺栓螺母将连接线分别接至汇接板和顶板，当需要对某一根管道进行单独进行接地电阻测试时，只需拆除其余管道顶板上部的螺栓螺母，即可测量该管道接地电阻。
4、对于改造工程中新增需要静电接地的易燃易爆管道，只需要采用螺栓螺母将新增管道的连接线连接至汇接板即可，现场无需动火以及增加接地设施。
5、采用接地板竖直端焊接两侧纵梁，距离地坪高度为300-800mm，上断接板与下断接板采用螺栓螺母连接，可以方便进行拆卸，进行接地电阻的测试。
6、在纵梁两侧均设置接地极，最大程度的减小了接地电阻，保证管道接地的安全可靠。
7、管托两侧放置挡板，管托与挡板水平间隙为3-5mm，避免了管道因为热涨热缩产生径向的位移过大，影响了相邻管道的安全。
8、在管道下方设置过渡板避免管托所受的力直接作用于管道，通过过渡板进行过渡，保护了管道的安全，如果管道为不锈钢，过渡板采用不锈钢，而管托可以采用普通碳钢，既可以避免管道的腐蚀，亦可以节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为连接线、横梁和汇接板的连接示意图。
图3为上断接板、下断接板和接地板的连接示意图。
图4为管道连接的结构左视图。
其中：1、管道，2、过渡板，3、管托，4、挡板，5、顶板，6、连接线，7、汇接板，8、横梁，9、纵梁，10、断接板，11、接地板，12、接地极，101、上断接板，102、下断接板，61、柔性铜编织带，62、金属连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种管廊静电接地装置，包括管道1、过渡板2、管托3、挡板4、顶板5、连接线6、汇接板7、横梁8、纵梁9、断接板10、接地板11、接地极12。管道1与管托3通过过渡板2连接，挡板4固定于管托3两侧，管托3放置于横梁8上，横梁8与纵梁9相互焊接连接，顶板5焊接固定于管道1正上方，汇接板7竖直板与顶板5通过连接线6连接，汇接板7水平板焊接固定于横梁8上，断接板10包含上断接板101以及下断接板102。上断接板101以及下断接板102均包含水平板和竖直板。上断接板101竖直板焊接纵梁9，距离地坪高度为300-800mm，上断接板101水平板与下断接板102的水平板均设有多个开孔，上断接板101的水平板与下断接板102的水平板通过紧固件连接，下断接板102的竖直板与接地板11、接地极12依次焊接，接地板11为镀锌扁钢，埋深大于500mm，接地极12为镀锌角钢，深度大于3000mm。
过渡板2为弧形板，过渡板2的弧度、材质均与管道1相同，过渡板2位于管道1正下方，且以管道1的轴线为中心线对称布置，过渡板2的圆弧弧心角为60-90°，管托3由厚度为6-14mm厚的一块竖直钢板和一块水平钢板焊接而成。挡板4固定在横梁8上，且位于管托3两侧。挡板4由两块角钢组成，呈倒置的“l”状设置，管托3放置于横梁8上。
连接线6包含柔性铜编织带61以及多个金属连接孔62，多个金属连接孔62位于柔性铜编织带61左右两端。
顶板5焊接固定于管道1正上方且沿管道1轴向布置，顶板5为长方形的钢板，材料及厚度均与管道1相同，顶板5上部设有数量及大小与金属连接孔62一致的开孔。
汇接板7包含水平板和竖直板，汇接板7竖直板上设有数量及大小与金属连接孔62一致的开孔，连接线6的一端金属连接孔62与汇接板7竖直板的开孔通过紧固件连接。连接线6的另一端金属连接孔62与顶板5的开孔通过紧固件连接，汇接板7的水平板焊接固定于横梁8，连接线6两端长度大于被连接两端的直线长度。
管廊内设有多根横梁8、纵梁9，横梁8与纵梁9之间相互垂直，横梁8与纵梁9均为h型钢。
本实用新型的安装过程如下：
首先在钢制管廊土建建造初期，在管廊的横梁8上预埋汇接板7，汇接板7为角钢，在两侧纵梁9距离地坪高度为300-800mm处焊接上断接板101，在纵梁基础两侧依次打入接地极12、接地板11。接地板11为镀锌扁钢，埋深大于500mm，接地极12为镀锌角钢，深度大于3000mm。接地板11与接地极12焊接，并做好防腐处理。上断接板101与下断接板102均为角钢，下断接板102竖直端与接地板11焊接，且不与纵梁(9)侧面连接，上断接板101水平端与下断接板102的水平端均设有多个开孔，上断接板101与下断接板102通过穿过开孔的紧固件连接。
其次，将管道1、过渡板2、管托3依次焊接连接，过渡板2位于管道1正下方，且以管道1的轴线为中心线对称布置，过渡板2的圆弧弧心角为60-90°，过渡板2的弧度、材质均与管道1相同。挡板4固定于管托3两侧，管托3放置于横梁8上。管托3由一块竖直放置和一块水平放置厚度为6-14mm厚的钢板焊接而成。挡板4固定在横梁8上，位于管托3两侧，挡板4由两块角钢组成，呈现倒置的“l”状放置。顶板5焊接固定于管道1正上方且沿管道1轴向布置，顶板5为长方形的钢板，材料及厚度均与管道1相同，顶板5上部设有数量及大小与金属连接孔62一致的开孔。
最后将连接线6的一端金属连接孔62与汇接板7竖直端的开孔通过紧固件连接。连接线6的另一端金属连接孔62与顶板5的开孔通过紧固件连接，连接线6包含柔性铜编织带61以及设置在柔性铜编织带61两端的多个金属连接孔62。
本实用新型利用管廊上的横梁8和纵梁9作为接地连接导体，同时可以将多根管道1的接地统一通过连接线6接至汇接板7，最后统一连接至接地极12。在工业生产中大多为高温高压管道，不同种类的管道会因为温度差异会产生各种方向的不同的位移量，本装置采用较长的柔性铜编织带可以消除不同管道受热后变形对连接处的影响，不但可以节约投资，而且施工方便，有利于后期的维护管理，便于统计接地极的位置，适用于不同温度下多种管道的连接，满足管廊上多根架空管道综合静电接地的要求，具有很强的推广性。
1.一种管廊静电接地装置，用以实现管廊内管道(1)的接地，其特征在于，该装置包括固定在地上的两根纵梁(9)、与两根纵梁(9)相互焊接的横梁(8)、焊接在横梁(8)上的l型汇接板(7)以及分别焊接在两根纵梁(9)侧面的断接板(10)，所述的断接板(10)通过接地板(11)与埋设在地下的接地极(12)连接，所述的管道(1)安装在横梁(8)上，并且通过连接线(6)与汇接板(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，所述的连接线(6)为一两端带有金属连接孔(62)的柔性铜编织带(61)，该柔性铜编织带(61)一端通过金属连接孔(62)与汇接板(7)的竖直板连接，另一端通过金属连接孔(62)与焊接在管道(1)顶部的顶板(5)连接，连接线(6)的长度大于顶板(5)与汇接板(7)之间的直线距离。
3.根据权利要求1所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，所述的管道(1)依次焊接过渡板(2)和管托(3)后放置在横梁(8)上，所述的过渡板(2)为一弧形板，其设置在管道(1)的正下方，并且以管道(1)的轴线为中心线对称布置，弧形板对应的弧心角为60-90度。
4.根据权利要求3所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，所述的管托(3)由厚度为6-14mm的一块竖直钢板和一块水平钢板相互焊接呈倒t型，所述的水平钢板设置在横梁(8)上，并且由挡板(4)进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，所述的挡板(4)由两块呈倒l型设置的角钢构成，所述的水平钢板设置在两块呈倒l型设置的角钢中部限位空间中。
6.根据权利要求2所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，所述的顶板(5)为一长方形的钢板，沿管道(1)轴向焊接固定在管道(1)正上方，其材料和厚度与管道(1)相同，所述的顶板(5)上部设有数量和大小与金属连接孔(62)相同的开孔。
7.根据权利要求1所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，所述的断接板(10)包括上断接板(101)和下断接板(102)，所述的上断接板(101)和下断接板(102)均呈l型，上断接板(101)的竖直板焊接在纵梁(9)侧面，下断接板(102)的竖直板与纵梁(9)侧面之间设有间隙，上断接板(101)的水平板与下断接板(102)的水平板上开设穿孔，并通过紧固件相互连接，下断接板(102)的竖直板与接地板(11)连接。
8.根据权利要求7所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，所述的上断接板(101)的竖直板距离地面高度为300-800mm，所述的接地板(11)为镀锌扁钢板，其埋深大于500mm，所述的接地极(12)为镀锌角钢，深度大于3000mm。
9.根据权利要求2所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，所述的汇接板(7)包含水平板和竖直板，竖直板上开设数量和大小与金属连接孔(62)相同的开孔，所述的连接线(6)一端上的金属连接孔(62)与汇接板(7)竖直板上的对应开孔通过紧固件连接，汇接板(7)的水平板焊接固定在横梁(8)上。
10.根据权利要求1所述的一种管廊静电接地装置，其特征在于，该管廊静电接地装置在管廊内沿管道(1)的延伸方向设有多个，所述的横梁(8)与纵梁(9)均为h型钢。
技术总结