本实用新型涉及流延膜生产技术领域，特别涉及一种流延膜的生产用分切装置。
背景技术：
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，流延膜生产出后通过分切装置将其切断；现有的流延膜分切装置有一些缺点，首先，切刀在损坏后不易进行更换，其次，流延膜在切割时不能贴在工作台表面，导致切割的效果不好，为了解决上述问题，我们提出了这种流延膜的生产用分切装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种流延膜的生产用分切装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种流延膜的生产用分切装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端贯穿设置有电动推杆，所述支撑架的内侧电动推杆的下端设置有固定机构，所述固定机构包括法兰盘、固定管、连接杆、螺纹孔、固定螺栓，所述固定机构的下端靠近工作台的上方设置有切刀，所述工作台的上端靠近支撑架的两侧设置有导向机构。
优选的，所述法兰盘的上端外表面与电动推杆的下端外表面固定连接，所述固定管的上端外表面与法兰盘的下端外表面固定连接，所述固定管通过法兰盘与电动推杆固定连接。
优选的，所述固定管的内部下端设置有连接杆，所述连接杆的外径与固定管的内径相适配，所述固定管、连接杆的一端外表面均掏空设置有两组螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定螺栓，所述连接杆的外表面通过固定螺栓与固定管的内表面固定连接。
优选的，所述导向机构包括固定板、转槽、活动轴、导向辊，所述固定板的内部设置有转槽，所述转槽的内侧设置有活动轴，所述活动轴通过转槽与固定板的内表面活动连接，所述活动轴的后端设置有导向辊，所述活动轴的后端外表面与导向辊的前端外表面固定连接，所述固定板的下端外表面与工作台的上端外表面固定连接。
优选的，所述支撑架的下端外表面与工作台的上端外表面固定连接，所述导向机构关于支撑架的中心线轴对称。
优选的，所述电动推杆与支撑架固定连接，且电动推杆的数量为两组，所述工作台的上端外表面靠近切刀的下方设置有切槽，所述切槽位于切刀的正下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该流延膜的生产用分切装置，通过法兰盘将固定管安装在电动推杆的下端，将连接杆插入固定管的内部，将固定螺栓拧入螺纹孔中，进而可以将连接杆固定在固定管的下端，从而完成切刀的安装，安装比较方便，且便于切刀损坏后的更换，通过转槽可以将活动轴固定在固定板的内部，且活动轴在转槽内转动可以带动导向辊旋转，通过导向辊可以使流延膜贴紧工作台的上端表面，避免流延膜分切时悬空，可以使流延膜的切割质量更好，且流延膜与导向辊接触时可以带动导向辊旋转，导向辊旋转可以减少其与流延膜之间的摩擦力，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种流延膜的生产用分切装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种流延膜的生产用分切装置的固定机构的结构图；
图3为本实用新型一种流延膜的生产用分切装置的固定机构的局部保证图；
图4为本实用新型一种流延膜的生产用分切装置的导向机构的局部剖切示意图。
图中：1、工作台；2、切槽；3、支撑架；4、电动推杆；5、固定机构；51、法兰盘；52、固定管；53、连接杆；54、螺纹孔；55、固定螺栓；6、切刀；7、导向机构；71、固定板；72、转槽；73、活动轴；74、导向辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种流延膜的生产用分切装置，包括工作台1，工作台1的上端设置有支撑架3，支撑架3的上端贯穿设置有电动推杆4，支撑架3的内侧电动推杆4的下端设置有固定机构5，固定机构5包括法兰盘51、固定管52、连接杆53、螺纹孔54、固定螺栓55，固定机构5的下端靠近工作台1的上方设置有切刀6，工作台1的上端靠近支撑架3的两侧设置有导向机构7。
法兰盘51的上端外表面与电动推杆4的下端外表面固定连接，固定管52的上端外表面与法兰盘51的下端外表面固定连接，固定管52通过法兰盘51与电动推杆4固定连接；固定管52的内部下端设置有连接杆53，连接杆53的外径与固定管52的内径相适配，固定管52、连接杆53的一端外表面均掏空设置有两组螺纹孔54，螺纹孔54的内部设置有固定螺栓55，连接杆53的外表面通过固定螺栓55与固定管52的内表面固定连接；导向机构7包括固定板71、转槽72、活动轴73、导向辊74，固定板71的内部设置有转槽72，转槽72的内侧设置有活动轴73，活动轴73通过转槽72与固定板71的内表面活动连接，活动轴73的后端设置有导向辊74，活动轴73的后端外表面与导向辊74的前端外表面固定连接，固定板71的下端外表面与工作台1的上端外表面固定连接；支撑架3的下端外表面与工作台1的上端外表面固定连接，导向机构7关于支撑架3的中心线轴对称；电动推杆4与支撑架3固定连接，且电动推杆4的数量为两组，工作台1的上端外表面靠近切刀6的下方设置有切槽2，切槽2位于切刀6的正下方，通过切刀6切入切槽2的内部便于将流延膜切断。
需要说明的是，本实用新型为一种流延膜的生产用分切装置，使用者将流延膜穿过导向辊74的底部，流延膜在流动时与导向辊74接触时可以带动导向辊74旋转，通过导向辊74可以使流延膜贴紧工作台1的上端表面，避免流延膜分切时悬空，通过法兰盘51将固定管52安装在电动推杆4的下端，将连接杆53插入固定管52的内部，将固定螺栓55拧入螺纹孔54中，进而将连接杆53固定在固定管52的下端，从而完成切刀6的安装，安装比较方便，通过电动推杆4(型号：gra-d8)可以带动切刀6下行切入切槽2的内部，进而将流延膜切断，在使用前景上超越了传统的流延膜的生产用分切装置，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种流延膜的生产用分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端贯穿设置有电动推杆(4)，所述支撑架(3)的内侧电动推杆(4)的下端设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括法兰盘(51)、固定管(52)、连接杆(53)、螺纹孔(54)、固定螺栓(55)，所述固定机构(5)的下端靠近工作台(1)的上方设置有切刀(6)，所述工作台(1)的上端靠近支撑架(3)的两侧设置有导向机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜的生产用分切装置，其特征在于：所述法兰盘(51)的上端外表面与电动推杆(4)的下端外表面固定连接，所述固定管(52)的上端外表面与法兰盘(51)的下端外表面固定连接，所述固定管(52)通过法兰盘(51)与电动推杆(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种流延膜的生产用分切装置，其特征在于：所述固定管(52)的内部下端设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)的外径与固定管(52)的内径相适配，所述固定管(52)、连接杆(53)的一端外表面均掏空设置有两组螺纹孔(54)，所述螺纹孔(54)的内部设置有固定螺栓(55)，所述连接杆(53)的外表面通过固定螺栓(55)与固定管(52)的内表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种流延膜的生产用分切装置，其特征在于：所述导向机构(7)包括固定板(71)、转槽(72)、活动轴(73)、导向辊(74)，所述固定板(71)的内部设置有转槽(72)，所述转槽(72)的内侧设置有活动轴(73)，所述活动轴(73)通过转槽(72)与固定板(71)的内表面活动连接，所述活动轴(73)的后端设置有导向辊(74)，所述活动轴(73)的后端外表面与导向辊(74)的前端外表面固定连接，所述固定板(71)的下端外表面与工作台(1)的上端外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种流延膜的生产用分切装置，其特征在于：所述支撑架(3)的下端外表面与工作台(1)的上端外表面固定连接，所述导向机构(7)关于支撑架(3)的中心线轴对称。
6.根据权利要求1所述的一种流延膜的生产用分切装置，其特征在于：所述电动推杆(4)与支撑架(3)固定连接，且电动推杆(4)的数量为两组，所述工作台(1)的上端外表面靠近切刀(6)的下方设置有切槽(2)，所述切槽(2)位于切刀(6)的正下方。
技术总结