一种增安型实体传感器及制作方法与流程

专利2022-06-29  73


本发明涉及仪器仪表防爆技术领域,特别是涉及一种增安型实体传感器及制作方法。



背景技术:

在工业生产过程中和科学实验中往往有许多物质容易燃烧而引起爆炸,例如可燃气体、易燃液体、可燃液体、可燃粉尘、可燃纤维等。当这些爆炸性危险物质由于某种原因而大量散发在空气中,形成与空气的混合物后,则在达到适当浓度时,一旦有火源接近或环境温度达到它们的自燃温度,就会立刻引起爆炸而发生严重的事故,造成生命财产的损失。为了防止爆炸的发生,除了使这些危险物质不让它们散发出来或采用加强通风使其爆炸性混合浓度降低,不会引起爆炸外,还有两个办法:一是防止在有爆炸性混合物的现场存在火源或温度的升高;二是如果发生爆炸,也要将爆炸限制在一个小范围内,并使爆炸的能量不会传出,从而避免大范围的爆炸。

增安型传感器是防爆传感器的一种形式,目前,常用的防爆传感器采取的设计条件是:1,隔爆接线盒的设计;2,接线座的设计;3,锁紧装置的设计。采用这种方法设计的传感器体积都比较庞大,这是因为防爆接线盒腔体的设计要求及螺纹长度等要求,如此使得长久以来产生生产现场适应防爆产品的现象,而不是防爆产品的设计来满足生产场合的需要(主要指防爆传感器的外形和尺寸)。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种增安型实体传感器及制作方法,能够在减小体积的同时防止电火花和危险温度产生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种增安型实体传感器,包括传感器感温组件和金属接触测温体,所述传感器感温组件包括温度敏感元件和铠装电缆,所述金属接触测温体包括腔体,所述腔体的一端连接有管体,所述管体内放置有温度敏感元件,所述腔体内设置有过渡电路板,所述温度敏感元件与铠装电缆的一端相连,所述铠装电缆的另一端穿过所述管体与所述过渡电路板的输入端相连,所述过渡电路板的输出端连接具有防爆功能的电器引入装置,所述电器引入装置与所述腔体密封连接;所述管体内使用填充材料将传感器感温组件进行固定,所述腔体内使用粘结密封材料对过渡电路板进行粘结密封固化处理。

所述过渡电路板为双面线路板,所述过渡电路板的厚度为2~2.5mm,耐温范围:-40~180℃。

所述过渡电路板的输入端和输出端的孔径为φ1~φ1.5,且存在间距,间距范围:横向距离18mm~22mm,纵向距离12mm~15mm。

所述过渡电路板的中心排列有二个孔距为10mm~12mm的固定定位孔,所述固定定位孔的直径为φ1.5~φ2。

所述填充材料为al2o3,密度为3.5~3.9g/cm3

所述粘结密封材料为阻燃环氧树脂,密度为1.54±0.02g/cm3

所述管体外设置有卡套式锁紧安装组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:还提供一种上述增安型实体传感器的制作方法,包括以下步骤:将由温度敏感元件和铠装电缆焊接组装形成的传感器感温组件与所述过渡电路板的输入端连接,将过渡电路板的输出端连接所述电器引入装置,形成整体结构,将传感器感温组件置入所述金属接触测温体的管体内,将过渡电路板放置在所述金属接触测温体的腔体内,并在震动条件下对管体填充填充材料,在施压条件下对腔体填充粘结密封材料,最后将所述电器引入装置通过螺纹和所述粘结密封材料密封连接使传感器成为一个增安型实体。

有益效果

由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本发明通过对传感器实体化设计,达到了防爆增安型的功能,通过对传感器实体化设计,大大减小了传感器的体积,能更广泛地被应用于各种需要防爆增安型场合的测温。

附图说明

图1是本发明内部未填充材料的结构示意图;

图2是本发明内部填充材料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种增安型实体传感器,如图1和图2所示,包括传感器感温组件1和金属接触测温体3,所述传感器感温组件1包括温度敏感元件11和铠装电缆12,所述金属接触测温体3包括腔体31,所述腔体31的一端连接有管体32,管体32外设置有卡套式锁紧安装组件2。所述管体32内放置有温度敏感元件11,所述腔体31内设置有过渡电路板4,所述温度敏感元件11与铠装电缆12的一端相连,所述铠装电缆12的另一端穿过所述管体32与所述过渡电路板4的输入端相连,所述过渡电路板4的输出端连接具有防爆功能的电器引入装置5,所述电器引入装置5与所述腔体31密封连接;所述管体32内使用填充材料6将传感器感温组件1进行固定,所述腔体31内使用粘结密封材料7对过渡电路板4进行粘结密封固化处理。

由此可见,本发明通过对传感器实体化设计,达到了防爆增安型的功能,通过对传感器实体化设计,大大减小了传感器的体积,能更广泛地被应用于各种需要防爆增安场型合的测温。

在对实体增安型传感器进行制作时,将由温度敏感元件11和铠装电缆12焊接组装形成的传感器感温组件1与所述过渡电路板4的输入端连接,将过渡电路板4的输出端连接所述电器引入装置5,形成整体结构,将传感器感温组件1置入所述金属接触测温体3的管体32内,将过渡电路板4放置在所述金属接触测温体3的腔体31内,并在震动条件下对管体32填充填充材料6,在施压条件下对腔体31填充粘结密封材料7,最后将所述电器引入装置5通过螺纹和所述粘结密封材料7密封连接使传感器成为一个增安型实体,从而达到传感器防止电火花和危险温度产生得以可靠实施。

其中,所述过渡电路板为双面线路板,其厚度为2~2.5mm,耐温范围:-40~180℃。过渡电路板的输入端和输出端的孔径为φ1~φ1.5,两者之间存在间距,间距范围:横向距离18mm~22mm,纵向距离12mm~15mm。所述过渡电路板的中心排列有二个孔距为10mm~12mm的固定定位孔,所述固定定位孔的直径为φ1.5~φ2。所述填充材料为al2o3,密度为3.5~3.9g/cm3。所述粘结密封材料为阻燃环氧树脂,密度为1.54±0.02g/cm3

通过实验测得,当采用上述参数的过渡电路板和填充粘结密封工艺进行实验时,其增安型实体传感器效果为:1、防爆性能符合gb3836.1-2000《防爆性环境防爆电气设备第1部分:通用要求》,gb3836.2-2000《防爆性环境防爆电气设备第2部分:隔爆型“d”》,gb3836.3-2000《防爆性环境防爆电气设备第3部分:增安型“e”》。2、增安型实体传感器体积仅是现有防爆传感器体积的1/4,能更广泛地被应用于各种需要防爆增安型场合的测温。


技术特征:

1.一种增安型实体传感器,包括传感器感温组件和金属接触测温体,所述传感器感温组件包括温度敏感元件和铠装电缆,所述金属接触测温体包括腔体,所述腔体的一端连接有管体,所述管体内放置有温度敏感元件,其特征在于,所述腔体内设置有过渡电路板,所述温度敏感元件与铠装电缆的一端相连,所述铠装电缆的另一端穿过所述管体与所述过渡电路板的输入端相连,所述过渡电路板的输出端连接具有防爆功能的电器引入装置,所述电器引入装置与所述腔体密封连接;所述管体内使用填充材料将传感器感温组件进行固定,所述腔体内使用粘结密封材料对过渡电路板进行粘结密封固化处理。

2.根据权利要求1所述的增安型实体传感器,其特征在于,所述过渡电路板为双面线路板,所述过渡电路板的厚度为2~2.5mm,耐温范围:-40~180℃。

3.根据权利要求1所述的增安型实体传感器,其特征在于,所述过渡电路板的输入端和输出端的孔径为φ1~φ1.5,且存在间距,间距范围:横向距离18mm~22mm,纵向距离12mm~15mm。

4.根据权利要求1所述的增安型实体传感器,其特征在于,所述过渡电路板的中心排列有二个孔距为10mm~12mm的固定定位孔,所述固定定位孔的直径为φ1.5~φ2。

5.根据权利要求1所述的增安型实体传感器,其特征在于,所述填充材料为al2o3,密度为3.5~3.9g/cm3

6.根据权利要求1所述的增安型实体传感器,其特征在于,所述粘结密封材料为阻燃环氧树脂,密度为1.54±0.02g/cm3

7.根据权利要求1所述的增安型实体传感器,其特征在于,所述管体外设置有卡套式锁紧安装组件。

8.一种如权利要求1-7中任一所述增安型实体传感器的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:将由温度敏感元件和铠装电缆焊接组装形成的传感器感温组件与所述过渡电路板的输入端连接,将过渡电路板的输出端连接所述电器引入装置,形成整体结构,将传感器感温组件置入所述金属接触测温体的管体内,将过渡电路板放置在所述金属接触测温体的腔体内,并在震动条件下对管体填充填充材料,在施压条件下对腔体填充粘结密封材料,最后将所述电器引入装置通过螺纹和所述粘结密封材料密封连接使传感器成为一个增安型实体。

技术总结
本发明涉及一种增安型实体传感器及制作方法,传感器包括传感器感温组件和金属接触测温体,所述传感器感温组件包括温度敏感元件和铠装电缆,所述金属接触测温体包括腔体,所述腔体的一端连接有管体,所述管体内放置有温度敏感元件,所述腔体内设置有过渡电路板,所述温度敏感元件与铠装电缆的一端相连,所述铠装电缆的另一端穿过所述管体与所述过渡电路板的输入端相连,所述过渡电路板的输出端连接具有防爆功能的电器引入装置,所述电器引入装置与所述腔体密封连接;所述管体内使用填充材料将传感器感温组件进行固定,所述腔体内使用粘结密封材料对过渡电路板进行粘结密封固化处理。本发明能够在减小体积的同时防止电火花和危险温度产生。

技术研发人员:何诗豪
受保护的技术使用者:上海岗崎控制仪表有限公司
技术研发日:2020.03.25
技术公布日:2020.06.09

转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-13681.html

最新回复(0)