本实用新型属于送线设备技术领域，具体涉及一种端子沾锡一体机用送线装置。
背景技术：
线缆沾锡主要是抗氧化和增加线头硬度，一般挂锡的都是多股铜芯线，多股线是很多细线组成，这样表面积很大，单丝铜是比较容易氧化产生铜锈的，会影响电气的连接性，挂锡后这个多股线就变成了“单股”，这样表面积就减少了，减少了铜丝的氧化，挂锡后，线头会比之前硬，比较任意插进接线柱，增加安装效率，并且接线处不会有细铜丝的线头，增加安全性。
目前的端子沾锡一体机用送线装置，在输送多股线的过程中，常常会出现线缠绕在一起的问题，大大的降低了线的沾锡效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种端子沾锡一体机用送线装置，以解决目前的端子沾锡一体机用送线装置，在输送多股线的过程中，常常会出现线缠绕在一起的问题，大大的降低了线的沾锡效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子沾锡一体机用送线装置，包括两组竖板，所述竖板的内表面上通过螺栓固定安装有三组第一轴承座，在横向同一水平线上的两组所述第一轴承座之间键连接有第二连接轴，所述第二连接轴上通过螺栓固定安装有第二放线辊，其中一组所述竖板的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴上通过螺栓固定安装有第一放线辊，所述第一连接轴另一端键连接在最后一组第一轴承座内，所述第一连接轴上焊接有第一齿轮，所述第二连接轴上焊接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述竖板上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端键连接有第二轴承座，所述第二轴承座的下表面焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
优选的，其中一组所述竖板的外壁上焊接有斜杆，所述斜杆的另一端焊接在支撑板的下表面。
优选的，所述竖板的上表面焊接有四组吊环，且四组所述吊环均匀的分布在竖板的上表面。
优选的，两组所述竖板之间焊接有连接板。
优选的，所述第一放线辊和第二放线辊交错设置。
优选的，所述安装孔至少开设有四组，且至少四组所述安装孔均匀的分布在安装板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型竖板上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的另一端键连接有第二轴承座，第二轴承座的下表面焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，根据端子沾锡一体机上的固定件的具体结构，旋转螺纹柱，控制螺纹柱在螺纹槽内的深度，旋转安装板，使安装孔与固定件上的螺纹孔对应在一起，最后再用螺栓把它们固定在一起，该装置便于与不同型号的沾锡一体机固定安装在一起，实用性更强。
2、本实用新型竖板的内表面上通过螺栓固定安装有三组第一轴承座，在横向同一水平线上的两组第一轴承座之间键连接有第二连接轴，第二连接轴上通过螺栓固定安装有第二放线辊，其中一组竖板的外壁上焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有第一连接轴，第一连接轴上通过螺栓固定安装有第一放线辊，第一连接轴另一端键连接在最后一组第一轴承座内，第一连接轴上焊接有第一齿轮，第二连接轴上焊接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，把线接到沾锡一体机上，当需要为其送线时，伺服电机输出轴的转动带动第一放线辊和第二放线辊同时旋转，即实现了送线操作，该送线装置有效的防止了在送线的过程中线缠绕在一起的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2中a区域的放大图，具体涉及螺纹槽和安装板的关系图。
图中：1、竖板；2、第一轴承座；3、支撑板；4、伺服电机；5、第一连接轴；6、第一放线辊；7、第二连接轴；8、第二放线辊；9、斜杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连接板；13、螺纹槽；14、螺纹柱；15、第二轴承座；16、安装板；17、安装孔；18、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种端子沾锡一体机用送线装置，包括两组竖板1，竖板1的上表面焊接有四组吊环18，且四组吊环18均匀的分布在竖板1的上表面，吊环18便于把该送线装置吊起，两组竖板1之间焊接有连接板12，连接板12使两组竖板1更加牢固的固定在一起，竖板1的内表面上通过螺栓固定安装有三组第一轴承座2，在横向同一水平线上的两组第一轴承座2之间键连接有第二连接轴7，第二连接轴7上通过螺栓固定安装有第二放线辊8，其中一组竖板1的外壁上焊接有支撑板3，支撑板3的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机4，其中一组竖板1的外壁上焊接有斜杆9，斜杆9的另一端焊接在支撑板3的下表面，竖板1的外壁、斜杆9和支撑板3构成三角结构，使伺服电机4更加牢固的被固定在支撑板3上，伺服电机4的输出轴上通过联轴器固定安装有第一连接轴5，第一连接轴5上通过螺栓固定安装有第一放线辊6，第一放线辊6和第二放线辊8交错设置，在放线时有效的防止线缠绕在一起，第一连接轴5另一端键连接在最后一组第一轴承座2内，第一连接轴5上焊接有第一齿轮10，第二连接轴7上焊接有第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11啮合连接。
请参阅图3，竖板1上开设有螺纹槽13，螺纹槽13内螺纹连接有螺纹柱14，螺纹柱14的另一端键连接有第二轴承座15，第二轴承座15的下表面焊接有安装板16，安装板16上开设有安装孔17，安装孔17至少开设有四组，且至少四组安装孔17均匀的分布在安装板16上，使该送线装置与端子沾锡一体机更加牢固的安装在一起。
工作原理：根据端子沾锡一体机上的固定件的具体结构，旋转螺纹柱14，控制螺纹柱14在螺纹槽13内的深度，旋转安装板16，使安装孔17与固定件上的螺纹孔对应在一起，最后再用螺栓把它们固定在一起，该装置便于与不同型号的沾锡一体机固定安装在一起，实用性更强；把线接到沾锡一体机上，当需要为其送线时，启动伺服电机4，伺服电机4输出轴的转动带动第一放线辊6和第二放线辊8同时旋转，即实现了送线操作，该送线装置有效的防止了在送线的过程中线缠绕在一起的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种端子沾锡一体机用送线装置，包括两组竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）的内表面上通过螺栓固定安装有三组第一轴承座（2），在横向同一水平线上的两组所述第一轴承座（2）之间键连接有第二连接轴（7），所述第二连接轴（7）上通过螺栓固定安装有第二放线辊（8），其中一组所述竖板（1）的外壁上焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴上通过联轴器固定安装有第一连接轴（5），所述第一连接轴（5）上通过螺栓固定安装有第一放线辊（6），所述第一连接轴（5）另一端键连接在最后一组第一轴承座（2）内，所述第一连接轴（5）上焊接有第一齿轮（10），所述第二连接轴（7）上焊接有第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）和第二齿轮（11）啮合连接，所述竖板（1）上开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）内螺纹连接有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）的另一端键连接有第二轴承座（15），所述第二轴承座（15）的下表面焊接有安装板（16），所述安装板（16）上开设有安装孔（17）。
2.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用送线装置，其特征在于：其中一组所述竖板（1）的外壁上焊接有斜杆（9），所述斜杆（9）的另一端焊接在支撑板（3）的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用送线装置，其特征在于：所述竖板（1）的上表面焊接有四组吊环（18），且四组所述吊环（18）均匀的分布在竖板（1）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用送线装置，其特征在于：两组所述竖板（1）之间焊接有连接板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用送线装置，其特征在于：所述第一放线辊（6）和第二放线辊（8）交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种端子沾锡一体机用送线装置，其特征在于：所述安装孔（17）至少开设有四组，且至少四组所述安装孔（17）均匀的分布在安装板（16）上。
技术总结