本实用新型涉及切菜设备领域，尤其涉及的是一种刀片往复运动机构及切菜机。
背景技术：
在日常生活中，做菜是大部分人每天必不可少的事情，而做菜前的一个繁琐的步骤之一，就是切菜。
目前，家庭切菜还是采用传统的菜刀，菜刀在切菜过程中，一是通过人工完成，费时费力，切菜效率较低；二是手动切菜都是靠个人经验，切完的菜会大小不一。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种刀片往复运动机构，可通过刀片的往复运动实现自动切菜，通过自动切菜的方式减少人力，提高切菜效率，避免产生传统菜刀切到手指的危险。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种刀片往复运动机构，其中，包括有：
同步反向转动设置的两根螺旋轨道柱，所述螺旋轨道柱上均开设有上轨道槽；
卡嵌在所述上轨道槽中的上滑移件，所述螺旋轨道柱转动驱动所述上滑移件沿竖直方向移动；
转动连接在上滑移件上的上圆柱齿轮；
位于所述螺旋轨道柱远离另一根螺旋轨道柱的一侧且固定设置的上定齿条，所述上定齿条与所述上圆柱齿轮相啮合；
位于所述螺旋轨道柱朝向另一根螺旋轨道柱的一侧且固定设置的上动齿条，所述上动齿条与所述上圆柱齿轮相啮合；
上刀片，所述上刀片的两端分别固定连接两个上动齿条。
进一步，还包括有沿竖直方向固定设置的直线轨道架，所述直线轨道架上沿竖直方向开设有上直线轨道槽；所述上滑移件的一端卡嵌在上直线轨道槽中滑移。
进一步，所述上圆柱齿轮的两端面中间位置均开设有凹槽，所述上滑移件包括第一钢球，所述第一钢球一侧卡嵌在所述上轨道槽中且另一侧卡嵌在上圆柱齿轮的端面凹槽中；
第二钢球，所述第二钢球一侧卡嵌在上圆柱齿轮的端面凹槽中且另一侧卡嵌在所述上直线轨道槽中。
进一步，在所述螺旋轨道柱上且位于上轨道槽的下方开设有下轨道槽，所述下轨道槽与所述上轨道槽镜像对称；
卡嵌在所述下轨道槽中的下滑移件，所述螺旋轨道柱转动驱动所述下滑移件沿竖直方向移动；
转动连接在下滑移件上的下圆柱齿轮；
位于所述螺旋轨道柱远离另一根螺旋轨道柱的一侧且固定设置的下定齿条，所述下定齿条与所述下圆柱齿轮相啮合；
位于所述螺旋轨道柱朝向另一根螺旋轨道柱的一侧且固定设置的下动齿条，所述下动齿条与所述下圆柱齿轮相啮合；
下刀片，所述下刀片的两端分别固定连接两个下动齿条。
进一步，所述直线轨道架上沿竖直方向开设有下直线轨道槽；所述下滑移件的一端卡嵌在下直线轨道槽中滑移。
进一步，所述下滑移件与所述上滑移件结构相同。
进一步，还包括有同步传动组件，所述同步传动组件用于驱动两根螺旋轨道柱同步转动。
进一步，所述同步传动组件包括有：用于与动力源相啮合并转动设置的从传动齿轮；
分别与从传动齿轮相啮合的第一减速齿轮、第二减速齿轮；
与第一减速齿轮相啮合并固定连接在一侧的螺旋轨道柱上的第三减速齿轮；
与第二减速齿轮相啮合并固定连接在另一侧的螺旋轨道柱上的第四减速齿轮。
一种切菜机，其中包括如上所述的刀片往复运动机构。
采用上述方案的有益效果是：本实用新型提出的一种刀片往复运动机构及切菜机，其中，当动力源带动两个螺旋轨道柱同时相对反向转动时，螺旋轨道柱带动上轨道槽旋转，上滑移件在上轨道槽中驱动所述上圆柱齿轮沿竖直方向移动，由于上定齿条与所述上圆柱齿轮相啮合，上圆柱齿轮在上下往复移动的过程中自身实现转动，转动的上圆柱齿轮驱动两个上动齿条同步上下往复运动，进而带动上刀片实现上下往复运动，当被切物放置于两个上刀片的下方且在两个螺旋轨道柱之间时，实现对物体的自动切割。当该结构运用于切菜过程中时，实现了自动切割食物的功能，提高了切菜效率，增强了生活品质，该刀片往复运动机构可小型化，适合家用。
附图说明
图1是本实用新型的一种刀片往复运动机构实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的一种刀片往复运动机构实施例的左视图。
图3是本实用新型的一种刀片往复运动机构实施例的剖视图。
图4是本实用新型的一种刀片往复运动机构的工作原理状态图。
图5是本实用新型的一种刀片往复运动机构的工作原理另一状态图。
图中：100、螺旋轨道柱；110、上轨道槽；120、下轨道槽；200、上滑移件；210、第一钢球；220、第二钢球；300、直线轨道架；310、上直线轨道槽；320、下直线轨道槽；400、上圆柱齿轮；410、上定齿条；420、上动齿条；500、上刀片；600、下圆柱齿轮；610、下定齿条；620、下动齿条；700、下刀片；800、同步传动组件；810、从传动齿轮；820、第一减速齿轮；830、第二减速齿轮；840、第三减速齿轮；850、第四减速齿轮；900、下滑移件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，在机械结构中，均会设置有底座(图示中未画出)，本实用新型提出一种刀片往复运动机构，包括有两个螺旋轨道柱100，两个螺旋轨道柱100通过轴承转动连接在底座上，两个螺旋轨道柱100之间间隔一段间隙，用于放置被切物体。在切割物体时，两根螺旋轨道柱100同步反向转动，在所述两根螺旋轨道柱100上均开设有上轨道槽110，上轨道槽110在螺旋轨道柱100的表面环绕一周且与螺旋轨道柱100倾斜设置。在所述上轨道槽110中卡嵌有上滑移件200，所述上滑移件200可在上轨道槽110中滑移，所述螺旋轨道柱100转动，由于上轨道槽110驱动，使所述上滑移件200沿竖直方向作往复移动。在上滑移件200上转动连接有上圆柱齿轮400，上滑移件200沿竖直方向往复移动的过程中带动上圆柱齿轮400上下作往复运动。位于所述螺旋轨道柱100远离另一根螺旋轨道柱100的一侧且固定设置有上定齿条410，在底座上沿竖直方向固定设置有直线轨道架300，所述上定齿条410固定安装在所述直线轨道架300上，所述上定齿条410与所述上圆柱齿轮400相啮合；位于所述螺旋轨道柱100朝向另一根螺旋轨道柱100的一侧且固定设置有上动齿条420，所述上动齿条420与所述上圆柱齿轮400相啮合；在两个螺旋轨道柱100之间架设有上刀片500，所述上刀片500的两端分别固定连接两个上动齿条420，上刀片500的切口侧朝下。
当动力源带动两个螺旋轨道柱100同时相对反向转动时，螺旋轨道柱100带动上轨道槽110旋转，上滑移件200在上轨道槽110中驱动所述上圆柱齿轮400沿竖直方向移动，由于上定齿条410与所述上圆柱齿轮400相啮合，上圆柱齿轮400在上下往复移动的过程中自身实现转动，转动的上圆柱齿轮400驱动两个上动齿条420同步上下往复运动，进而带动上刀片500实现上下往复运动，当被切物放置于两个上刀片500的下方且在两个螺旋轨道柱100之间时，实现对物体的自动切割。当该结构运用于切菜过程中时，实现了自动切割食物的功能，提高了切菜效率，增强了生活品质，该刀片往复运动机构可小型化，适合家用。
如图2、图3所示，本实施例中还包括有沿竖直方向开设在直线轨道架300上的上直线轨道槽310，所述上滑移件200的一端卡嵌在上直线轨道槽310中滑移。上滑移件200可沿上直线轨道槽310定向滑移，使上圆柱齿轮400沿竖直方向作往复定向移动，使上圆柱齿轮400往复运动过程更稳定。
如图3所示，上滑移件200的结构可设置多种形式，如贯穿上圆柱齿轮400的滑移杆，而本实施例中的所述上圆柱齿轮400的两端面中间位置均开设有凹槽(图示中未画出)，所述上滑移件200包括第一钢球210和第二钢球220，所述第一钢球210一侧卡嵌在所述上轨道槽110中且另一侧卡嵌在上圆柱齿轮400的端面凹槽中；第二钢球220，所述第二钢球220一侧卡嵌在上圆柱齿轮400的端面凹槽中且另一侧卡嵌在所述上直线轨道槽310中。这样，通过第一钢球210和第二钢球220使上圆柱齿轮400卡嵌在直线轨道架300与螺旋轨道柱100之间，使上圆柱齿轮400沿竖直方向稳定滑移，同时钢球和轨道接触不易磨损，提高结构的稳定性。
如图1、图3所示，参考上刀片500的运动结构方式，本实施例还设置有下刀片700，在所述螺旋轨道柱100上且位于上轨道槽110的下方开设有下轨道槽120，所述下轨道槽120与所述上轨道槽110镜像对称；在所述下轨道槽120中卡嵌有下滑移件900，所述螺旋轨道柱100转动驱动所述下滑移件900沿竖直方向移动；在下滑移件900上转动连接有下圆柱齿轮600；位于所述螺旋轨道柱100远离另一根螺旋轨道柱100的一侧且固定设置有下定齿条610，所述下定齿条610与所述下圆柱齿轮600相啮合；位于所述螺旋轨道柱100朝向另一根螺旋轨道柱100的一侧且固定设置有下动齿条620，所述下动齿条620与所述下圆柱齿轮600相啮合。所述下刀片700的两端分别固定连接两个下动齿条620，下刀片700的切口侧向上。
如图4、图5所示，当动力源带动两个螺旋轨道柱100同时相对反向转动时，螺旋轨道柱100带动上轨道槽110和下轨道槽120一起旋转，下刀片700的运动方式参考如上所述的上刀片500的运动方式，由于所述下轨道槽120与所述上轨道槽110镜像对称，当上刀片500向下运动时，上刀片500则向上运动。螺旋轨道柱100从0度旋转到180度，上刀片500和下刀片700相向运动，到180度位置时，上刀片500和下刀片700运行到两者之间距离最短的位置，或者上刀片500和下刀片700相抵靠。螺旋轨道柱100继续旋转，从180度旋转到360度，上刀片500和下刀片700相背向运动，360度时，上刀片500和下刀片700往复运动一个周期。从而通过上刀片500和下刀片700的协同工作，实现对待切食物的切割，使切割效率更高，切口更均匀。本实施例中的上刀片500和下刀片700均采用螺钉固定连接，通过螺钉实现可拆卸，便于后期更换维护。
如图2、图3所示，所述直线轨道架300上沿竖直方向开设有下直线轨道槽320；所述下滑移件900的一端卡嵌在下直线轨道槽320中滑移；所述下滑移件900与所述上滑移件200结构相同，具体见上述结构描述。
如图1所示，本实施例中还包括有同步传动组件800，所述同步传动组件800连接动力源并用于驱动两根螺旋轨道柱100同步转动。动力源可以是带驱动齿轮的电动机、液压泵等动力装置。所述同步传动组件800包括有：用于与动力源相啮合并转动设置的从传动齿轮810，分别与从传动齿轮810相啮合的第一减速齿轮820、第二减速齿轮830，从传动齿轮810同时驱动第一减速齿轮820和第二减速齿轮830转动；与第一减速齿轮820相啮合并固定连接在一侧的螺旋轨道柱100上的第三减速齿轮840，与第二减速齿轮830相啮合并固定连接在另一侧的螺旋轨道柱100上的第四减速齿轮850。从传动齿轮810、第一减速齿轮820、第二减速齿轮830、第三减速齿轮840、以及第四减速齿轮850均水平设置。
动力源带动从传动齿轮810转动，进而从传动齿轮810带动第一减速齿轮820和第二减速齿轮830同时转动，第一减速齿轮820驱动第三减速齿轮840转动进而带动一侧的螺旋轨道柱100转动，第二减速齿轮830驱动第四减速齿轮850转动进而带动另一侧的螺旋轨道柱100转动，从而实现两侧的螺旋轨道柱100同步反向转动。
本实施例中还提供一种切菜机，所述切菜机包括如上所述的刀片往复运动机构。
综上所述，本实用新型提出的一种刀片往复运动机构及切菜机，其中，通过带动上刀片和下刀片实现上下往复运动，当被切物放置于刀片之间时且在两个螺旋轨道柱之间时，实现对物体的自动切割，实现了自动切割食物的功能，提高了切菜效率，增强了生活品质，该刀片往复运动机构可小型化，适合家用。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范。
1.一种刀片往复运动机构，其特征在于，包括有：
同步且相对反向转动设置的两根螺旋轨道柱，所述螺旋轨道柱上均开设有上轨道槽；
卡嵌在所述上轨道槽中的上滑移件，所述螺旋轨道柱转动驱动所述上滑移件沿竖直方向移动；
转动连接在上滑移件上的上圆柱齿轮；
位于所述螺旋轨道柱远离另一根螺旋轨道柱的一侧且固定设置的上定齿条，所述上定齿条与所述上圆柱齿轮相啮合；
位于所述螺旋轨道柱朝向另一根螺旋轨道柱的一侧且固定设置的上动齿条，所述上动齿条与所述上圆柱齿轮相啮合；
上刀片，所述上刀片的两端分别固定连接两个上动齿条。
2.根据权利要求1所述的刀片往复运动机构，其特征在于，还包括有沿竖直方向固定设置的直线轨道架，所述直线轨道架上沿竖直方向开设有上直线轨道槽；所述上滑移件的一端卡嵌在上直线轨道槽中滑移。
3.根据权利要求2所述的刀片往复运动机构，其特征在于，所述上圆柱齿轮的两端面中间位置均开设有凹槽，所述上滑移件包括第一钢球，所述第一钢球一侧卡嵌在所述上轨道槽中且另一侧卡嵌在上圆柱齿轮的端面凹槽中；
第二钢球，所述第二钢球一侧卡嵌在上圆柱齿轮的端面凹槽中且另一侧卡嵌在所述上直线轨道槽中。
4.根据权利要求3所述的刀片往复运动机构，其特征在于，在所述螺旋轨道柱上且位于上轨道槽的下方开设有下轨道槽，所述下轨道槽与所述上轨道槽镜像对称；
卡嵌在所述下轨道槽中的下滑移件，所述螺旋轨道柱转动驱动所述下滑移件沿竖直方向移动；
转动连接在下滑移件上的下圆柱齿轮；
位于所述螺旋轨道柱远离另一根螺旋轨道柱的一侧且固定设置的下定齿条，所述下定齿条与所述下圆柱齿轮相啮合；
位于所述螺旋轨道柱朝向另一根螺旋轨道柱的一侧且固定设置的下动齿条，所述下动齿条与所述下圆柱齿轮相啮合；
下刀片，所述下刀片的两端分别固定连接两个下动齿条。
5.根据权利要求4所述的刀片往复运动机构，其特征在于，所述直线轨道架上沿竖直方向开设有下直线轨道槽；所述下滑移件的一端卡嵌在下直线轨道槽中滑移。
6.根据权利要求5所述的刀片往复运动机构，其特征在于，所述下滑移件与所述上滑移件结构相同。
7.根据权利要求1所述的刀片往复运动机构，其特征在于，还包括有同步传动组件，所述同步传动组件用于驱动两根螺旋轨道柱同步转动。
8.根据权利要求7所述的刀片往复运动机构，其特征在于，所述同步传动组件包括有：用于与动力源相啮合并转动设置的从传动齿轮；
分别与从传动齿轮相啮合的第一减速齿轮、第二减速齿轮；
与第一减速齿轮相啮合并固定连接在一侧的螺旋轨道柱上的第三减速齿轮；
与第二减速齿轮相啮合并固定连接在另一侧的螺旋轨道柱上的第四减速齿轮。
9.一种切菜机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的刀片往复运动机构。
技术总结