本发明属于清洗线技术领域，特别是涉及一种伞型回转式高效清洗线。
背景技术：
随着国民经济的持续增长，当代工业生产需求与日俱增，为更好的满足新时期工业生产需求，提高生产效率势在必行。传统的清洗线为直列式或链条、导轨传动的回转式清洗线结构，直列式结构只能单工位工作，效率极低，无法满足高效要求；链条、导轨传动的回转式清洗线虽然效率较直列式高，但结构复杂，传动链长，效率损失较大，耗能高、维护复杂。因此，急需一种高效率、低能耗、结构简单、易于维护的新型清洗线。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种能够高效运行且结构简单，维护、维修方便的自动化清洗装置。
本发明所采取的技术方案是：伞型回转式高效清洗线，包括转盘、旋转轴、传动系统、清洗槽、气压缸、机架及多个零件筐；所述气压缸带动安装在其上的转盘上下运动，气压缸安装在旋转轴上，旋转轴转动安装在机架上，所述传动系统通过旋转轴带动气压缸和转盘转动，所述多个零件筐环绕可拆卸安装在转盘下方，所述转盘和清洗槽上下相对设置，清洗槽设置在机架上，且清洗槽内依次环形排列设置有上料位、至少一个洗涤槽、至少一个烘干槽、至少一个油封槽和下料位。
本发明的有益效果在于：
1.本发明能够实现多工位同时工作，极大的提高了生产效率，降低了能耗，且结构简单，易于维护。
2.本发明由传统的导轨、链条式传动，改为由传动系统直接控制旋转轴，带动清洗线运行，简化了机械结构，提高了传动效率，降低了日常维护的难度。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是清洗槽工位布局图
其中：1-转盘；2-旋转轴；3-传动系统；4-清洗槽；5-零件筐；6-气压缸；7-传感器；8-电机；9-减速器；10-上料位；11-洗涤槽一；12-洗涤槽二；13-烘干槽一；14-烘干槽二；15-油封槽一；16-油封槽二；17-下料位；18-机架；19-主动齿轮；20-轴座；21-圆锥滚子轴承；22-从动齿轮。
具体实施方式
如图1、图2所示，伞型回转式高效清洗线，包括转盘1、旋转轴2、传动系统3、清洗槽4、气压缸6、机架18及多个零件筐5；所述气压缸6带动安装在其上的转盘1上下运动，气压缸6安装在旋转轴2上，旋转轴2转动安装在机架18上，所述传动系统3通过旋转轴2带动气压缸6和转盘1转动，所述多个零件筐5环绕可拆卸安装在转盘1下方，多个零件筐5的数量优选为八个，所述转盘1和清洗槽4上下相对设置，清洗槽4设置在机架18上，且清洗槽4内依次环形排列设置有上料位10、至少一个洗涤槽、至少一个烘干槽、至少一个油封槽和下料位17。
所述清洗槽4内依次环形排列设置有上料位10、洗涤槽一11、洗涤槽二12、烘干槽一13、烘干槽二14、油封槽一15、油封槽二16、下料位17共八个工位。
所述传动系统3包括电机8、减速器9、主动齿轮19及从动齿轮22；所述电机8的输出轴与减速器9的输入轴固定连接，减速器9的输出轴上固定有主动齿轮19，所述从动齿轮22固定套装在旋转轴2上，所述主动齿轮19与从动齿轮22啮合传动连接，所述旋转轴2下端通过圆锥滚子轴承21转动安装在轴座20上。
所述电机8采用三相异步电机。
所述减速器9采用圆弧圆柱蜗杆减速器。
所述伞型回转式高效清洗线还包括多个传感器7，所述机架18上安装有多个环绕零件筐5设置的传感器7。传感器7的数量优选为八个。
工作方式：工作人员在上料位10将待清洗的零件装入零件筐5内，传动系统3带动旋转轴2转动，旋转轴2带动转盘1及零件筐5旋转至清洗槽4的下一工位，气压缸6释放压力，转盘1带动八个零件筐5下降至清洗槽4中。此时，刚刚在上料位10装入的零件流转至洗涤槽一11，进行初步洗涤；原洗涤槽一11中零件流转至洗涤槽二12中，进行进一步洗涤；原洗涤槽二12中零件流转至烘干槽一13，进行初步烘干；原烘干槽一13中零件流转至烘干槽二14，进行进一步烘干；原烘干槽二14中零件流转至油封槽一15，进行初步油封；原油封槽一15中零件流转至油封槽二16，进行进一步油封；原油封槽二16中零件，流转至下料位17，等待工作人员取走包装；原下料位17的零件筐5流转至上料位10，等待工作人员装入待清洗零件。经过指定时间，由气压缸6控制压力，将转盘1提起，转盘1带动八个零件筐5，将零件筐5提出至清洗槽4上方，此时，下料位17处工作人员将油封后的零件取走，进行包装；上料位10处工作人员装入新的待清洗零件，重复上述清洗过程。整个过程循环运行。
在整个操作过程中，上料位10和下料位17两个工位需工作人员操作，其他工位有时会有工作人员抽查洗涤、烘干、油封的效果，为安全起见，整个装置周围安装八个传感器7，当传感器区域有人员活动时，设备停止运行，人员离开后，设备自动恢复运行。有效的保障了员工的人身安全。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种伞型回转式高效清洗线，其特征在于：包括转盘(1)、旋转轴(2)、传动系统(3)、清洗槽(4)、气压缸(6)、机架(18)及多个零件筐(5)；所述气压缸(6)带动安装在其上的转盘(1)上下运动，气压缸(6)安装在旋转轴(2)上，旋转轴(2)转动安装在机架(18)上，所述传动系统(3)通过旋转轴(2)带动气压缸(6)和转盘(1)转动，所述多个零件筐(5)环绕可拆卸安装在转盘(1)下方，所述转盘(1)和清洗槽(4)上下相对设置，清洗槽(4)设置在机架(18)上，且清洗槽(4)内依次环形排列设置有上料位(10)、至少一个洗涤槽、至少一个烘干槽、至少一个油封槽和下料位(17)。
2.根据权利要求1所述的伞型回转式高效清洗线，其特征在于：所述清洗槽(4)内依次环形排列设置有上料位(10)、洗涤槽一(11)、洗涤槽二(12)、烘干槽一(13)、烘干槽二(14)、油封槽一(15)、油封槽二(16)、下料位(17)共八个工位。
3.根据权利要求2所述的伞型回转式高效清洗线，其特征在于：所述传动系统(3)包括电机(8)、减速器(9)、主动齿轮(19)及从动齿轮(22)；所述电机(8)的输出轴与减速器(9)的输入轴固定连接，减速器(9)的输出轴上固定有主动齿轮(19)，所述从动齿轮(22)固定套装在旋转轴(2)上，所述主动齿轮(19)与从动齿轮(22)啮合传动连接，所述旋转轴(2)下端通过圆锥滚子轴承(21)转动安装在轴座(20)上。
4.根据权利要求3所述的伞型回转式高效清洗线，其特征在于：所述电机(8)采用三相异步电机。
5.根据权利要求3或4所述的伞型回转式高效清洗线，其特征在于：所述减速器(9)采用圆弧圆柱蜗杆减速器。
6.根据权利要求5所述的伞型回转式高效清洗线，其特征在于：所述伞型回转式高效清洗线还包括多个传感器(7)，所述机架(18)上安装有多个环绕零件筐(5)设置的传感器(7)。
技术总结