本实用新型涉及流量计结构设计技术领域，特别是涉及一种插入式防堵楔形流量计。
背景技术：
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对差压式流量计分类，如孔板流量计、文丘里管流量计及均速管流量计等。二次安装为各种机械、电子、机电一体式差压计，差压变送器和流量显示及计算仪表，它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表。差压计即可用于测量流量参数，也可测量其它参数(如压力、物位、密度等)。其中，均速管流量计包括annbar、torbar、probar、verabar、itabar等，是基于皮托管测速原理，即典型的压差式流量传感器，以侧管道中点流速来推算流量的一种插入式流量仪表。
在过去的近百年中，差压式流量计已在过程控制及流量计量方面成功地在全世界各种流量介质领域得到极为广泛的应用。最早的差压测量装置产生于伯努利定理提出后的十八世纪四十年代，运用该原理生产出了行销世界的流量喷嘴、文丘里管和孔板。传统的差压流量计都是在管壁四周节流，流体从管道中心处流过。直到二十世纪八十年代，美国人提出了一种新的节流方式，采用锥体为节流元件，其悬挂在流体管道中，流体经管道中心的锥体压缩整流后沿管壁流动，克服了传统的差压式流量计自身结构绪多缺陷带来的缺点，如：流出系数不稳定、线性差、重复性不高，准确度不高，易积污和易磨损，量程比小，现场安装条件高等。目前，市场上的锥体差压流量计多是满管式结构，即锥体节流元件的满管表体直接与流体管道连接，引压管从满管表体上直接引出。满管式锥形差压流量计体积大，重量重，价格较贵，压力损失大，特别是大口径的流量计尤为突出，给安装运输带来很大不便，综合费用高，如测量粘污性介质，遇到堵塞或锥体结垢只能停下生产检修，应用成本和生产停产造成的经济损失较大。目前，市场也有插入式涡街流量计，其怕振动干扰、怕高温、怕粘污、精度差、量程窄。
现有技术中，插入式流量计虽然测量精度提高，维护费用低，但是不能很方便的对表头进行拆卸对显示器的更换和维修，长时间的使用，显示器会容易出现损坏和泄露等故障时，就需要拆卸表头维修，传统的拆卸方式，需要停流才能更换检修，将表头完全拆开，才能取出显示器，对其维修，不能实现在线不停流更换检修传感器，这样浪费时间，而且安装麻烦。停流检修意味着生产线要停产，停产是现代化生产中的一个大忌，如石化厂停产一小时就可能损失上百万元，甚至更多，供热管网不仅影响生产，还将影响百姓的正常生活。因此广大用户极为期盼性能优良，安装和方便的在线可更换的流量计。目前的流量计多数要在断流的情况下安装于拆卸，这就给生产企业带来了极大的困难，以下情况的现有产品很难解决：1.一些连续生产的企业要想在老旧设备上加装流量计；2.原来使用的流量计损坏要进行更换；3.流量计使用一阶段时间后准确度降低，要拆卸下来到第三方检定机构重新检测。碰到这些情况就只能设备停产断流后对流量计进行安装、拆卸，这样就给企业生产带来了很大的损失，尤其是经济方面。另外传统型流量计大多采用管道连接的方式，体积大，重量重，给运输和安装带来了极大的麻烦，而且造价昂贵，管道阻力大，断流安装、拆卸造成的经济损失较大，综合运营成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提供一种具有装置结构简单巧妙，有效防止使用过程中发生堵塞情况，确保流量计检测的准确度和精确度，使用寿命显著提高，不停流安装与拆卸方法，方法简单，省时省力，满足现在生产过程中对流量计安装和拆卸过程不停流需求，显著降低流量计的安装于拆卸成本，尤其是便于生产过程中定期对流量计的检测矫正，确保检测的准确度和精确度，显著提高工作效率，满足现代化生产不停流检修矫正的需求，确保生产的连续性进行，可适用范围广插入式防堵楔形流量计。
为此，本实用新型提供一种插入式防堵楔形流量计，包括测量头和表头，表头的内部包括压力检测装置和显示屏，压力检测装置与显示屏电性连接；测量头的上端连接有插入管，且通过插入管与表头相连接，测量头包括测量圆管和阻流体，阻流体固设于测量圆管内部，阻流体的上部为与测量圆管内侧壁匹配的、且无缝连接的圆弧形结构；测量圆管的顶部还连接设有两根取压管，分别为高压取压管和低压取压管，其对应的高压取压口和低压取压口分别设于阻流体前、后两端的测量圆管的侧壁上；阻流体的横截面为直接三角形的椎体结构，其第一直角边与测量圆管的内侧壁无缝连接，其第二直角边与所述测量圆管的内侧壁垂直向下设置，低压取压口处还连接有与第二直角边贴合向下设置的内部低压引压管。
优选的，阻流体的第二直角边的长度大于测量圆管半径，内部低压引压管的长度小于测量圆管半径。
优选的，高压取压管和低压取压管的上部均设于插入管内，且通过插入管与其顶端的表头内的压力检测装置相连接。
优选的，插入管的上端安装有第一密封阀，第一密封阀固定于与管道焊接的第一密封法兰固定底座上，其上端通过第二密封法兰座进行压紧固定。
优选的，第二密封法兰座的上端连接有流量计升降装置，流量计升降装置包括流量计升降基座、升降螺杆、丝杠升降扶手，流量计升降基座的底部与第二密封法兰座的接头相连接，其上部与丝杠升降扶手相连接，通过旋转丝杠升降扶手调节升降螺杆的升降，带动插入管的升降，最终控制测量头的升降。
优选的，丝杠升降扶手的上方连接有表头，流量计升降基座与丝杠升降扶手之间的升降螺杆上还连接设有自锁紧式紧固装置。
优选的，第一密封阀为旋转球阀或者平面闸阀；测量头由不锈钢材质制成。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的不停流拆装的插入式防堵楔形流量计，根据流体力学原理，其装置结构简单巧妙、设计科学合理，有效防止使用过程中发生堵塞情况，确保流量计检测的准确度和精确度，使用寿命显著提高；使用安装操作方便、省时省力，可以实现不停流操作状态下完成本实用新型的插入式防堵楔形流量计的安装与拆卸，满足现代化生产不停流检修的生产需求，显著降低生产维修成本，且确保检测结果的长久有效性，使用寿命长。
(2)本实用新型的插入式防堵楔形流量计的不停流安装与拆卸方法，方法简单，省时省力，满足现在生产过程中对流量计安装和拆卸过程不停流需求，显著降低流量计的安装于拆卸成本，尤其是便于生产过程中定期对流量计的检测矫正，确保检测的准确度和精确度，显著提高工作效率，满足现代化生产不停流检修矫正的需求，确保生产的连续性进行，可适用范围广。
本实用新型的插入式防堵楔形流量计的不停流安装方法，整个过程中实现流量计的不停流安装，实现在线不停流安装，省时省力，显著提高安装效率与节省安装成本，满足现代生产不停流安装的需求。同时还保证流出系数稳定、检测数据结果重复性高，准确度高，不易积污与磨损，使用寿命长，显著节省生产安装成本。
本实用新型的插入式防堵楔形流量计的不停流拆卸方法，使用过程中，可以根据实际需求随时将本实用新型插入式防堵楔形流量计的不停流拆卸，省时省力，维修检测成本低，便于生产过程中定期对本实用新型插入式防堵楔形流量计的检测矫正，确保检测的准确度和精确度，显著提高工作效率，满足现代化生产不停流检修矫正的需求，确保生产的连续性进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中测量头的结构示意图；
图3是图1中流量计升降装置的结构示意图；
图4是本实用新型插入式防堵楔形流量计的不停流安装打孔过程装置的结构示意图。
图中标记：1.测量头，2.表头，3.插入管，4.测量圆管，5.阻流体，6.高压取压管，7.低压取压管，8.高压取压口，9.低压取压口，10.第二直角边，11.第一直角边，12.第一密封阀，13.管道，14.第一密封法兰固定底座，15.第二密封法兰座，16.流量计升降基座，17.升降螺杆，18.丝杠升降扶手，19.自锁紧式紧固装置，20.管道专用打孔设备，21.内部低压引压管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种插入式防堵楔形流量计，包括测量头1和表头2，表头2的内部包括压力检测装置和显示屏，压力检测装置与显示屏电性连接；测量头1的上端连接有插入管3，且通过插入管3与表头2相连接，测量头1包括测量圆管4和阻流体5，阻流体5固设于测量圆管4内部，阻流体5的上部为与测量圆管4内侧壁匹配的、且无缝连接的圆弧形结构；测量圆管4的顶部还连接设有两根取压管，分别为高压取压管6和低压取压管7，其对应的高压取压口8和低压取压口9分别设于阻流体5前、后两端的测量圆管4的侧壁上；阻流体5的横截面为直接三角形的椎体结构，其第一直角边11与测量圆管4的内侧壁无缝连接，其第二直角边10与测量圆管4的内侧壁垂直向下设置，低压取压口9处还连接有与第二直角边10贴合向下设置的内部低压引压管21，此种测量头1结构，使用过程中，流经阻流体5前部尖端处的高压取压口8的流体可以有效从阻流体5的斜边流过，尖端高压取压口8可以有效的测出前端的压力；阻流体5后端的第二直角边10的低压取压口9处于真空状态，一方面可以有效测出低压取压口9处压力，而且可以有效防止其被流体堵塞，确保检测经精确度，有效避免高压取压管6和低压取压管7发生粘污的情况发生，使检测更持久性。
阻流体5的第二直角边10的长度大于测量圆管4半径，内部低压引压管9的长度小于测量圆管4半径，进一步确保检测的准确性和精确度，可以有效防止低压取压管7发生粘污的情况，保证检测持久性。
高压取压管6和低压取压管7的上部均设于插入管3内，且通过插入管3与其顶端的表头2内的压力检测装置相连接，实现对管道内流体介质的实时有效监测。
插入管3的上端安装有第一密封阀12，第一密封阀12为旋转球阀；第一密封阀12固定于与管道13焊接的第一密封法兰固定底座14上，其上端通过第二密封法兰座15进行压紧固定。第二密封法兰座15的上端连接有流量计升降装置，流量计升降装置包括流量计升降基座16、升降螺杆17、丝杠升降扶手18，流量计升降基座16的底部与第二密封法兰座15的接头相连接，其上部与丝杠升降扶手18相连接，通过旋转丝杠升降扶手18调节升降螺杆17的升降，带动插入管3的升降，最终控制测量头1的升降，使用安装操作方便、省时省力，可以实现不停流操作状态下完成本实用新型的插入式防堵楔形流量计的安装与拆卸，满足现代化生产不停流检修的生产需求，显著降低生产维修成本，且确保检测结果的长久有效性，使用寿命长。
丝杠升降扶手18的上方连接有表头2，流量计升降基座16与丝杠升降扶手18之间的升降螺杆17上还连接设有自锁紧式紧固装置19，使用过程中可以根据实际需求随时选择紧固与松缓自锁紧式紧固装置19，实现对升降螺杆17的固定于调节。
测量头1由不锈钢材质制成，不易生锈，且保持整个装置结构的坚固耐用，不易于流体发生粘黏现象，且使用寿命长。
一种插入式防堵楔形流量计的不停流安装与拆卸方法，
本实用新型的插入式防堵楔形流量计的不停流安装过程包括：
(1)选点固定：先将插入式防堵楔形流量计的第一密封法兰固定底座14焊接在工艺管道13上，然后将第一密封阀12与第一密封法兰固定底座14进行连接、固定，其上端通过第二密封法兰座15进行压紧固定，并保持第一密封阀12的阀门处于关闭状态；
(2)打孔：如图4所示，将管道专用打孔设备20与第一密封阀12进行连接、固定后，将第一密封阀12的阀门打开，启动管道专用打孔设备20在工艺管道13上进行打孔作业，打孔作业完成后将第一密封阀12的阀门关闭后，再移除管道专用打孔设备20；
(3)安装：将流量计升降装置通过第二密封法兰座15与第一密封阀12进行连接、固定后，打开第一密封阀12的阀门，旋转丝杠升降扶手18，调节升降螺杆17的升降，将升降螺杆17缓慢向下旋入，带动插入管3的下降，最终控制测量头1的下降、安装进入工艺管道13内部，旋转到位、调整测量头1的方向后：将测量圆管4内部测压腔的中轴线与工艺管道13的中轴线重合设置，且沿着流体流动的方向，将测量圆管4的高压取压口8置于低压取压口9的前端，使阻流体5的尖端指向流体流动的反方向；再将升降螺杆17上的自锁紧式紧固装置19进行螺栓紧固，完成流量计的不停流安装工作。
流体在通过测量头1时在阻流体5上下游形成压力差，阻流体5尖端上游(高压取压口8处)为ph,下游(低压取压口9)为pl，差压为△p,△p＝ph-pl，该差压通过高压取压管6和低压取压管7传递到表头2的内的压力检测装置的差压变送器，根据伯努利定理，该流量计计算公式，就可以准确测量管道中流体的流量。
本实用新型的插入式防堵楔形流量计的不停流安装方法，整个过程中实现流量计的不停流安装，实现在线不停流安装，省时省力，显著提高安装效率与节省安装成本，满足现代生产不停流安装的需求。同时还保证流出系数稳定、检测数据结果重复性高，准确度高，不易积污与磨损，使用寿命长，显著节省生产安装成本。
本实用新型的插入式防堵楔形流量计的不停流拆卸过程为：
首先将步骤(3)中安装完成的插入式防堵楔形流量计上，升降螺杆17上的自锁紧式紧固装置19的螺栓进行适当拧松，保证升降螺杆17可以旋转，然后反向转动丝杠升降扶手18，将测量头1旋转上升至最顶端，即高于第一密封阀12后，关闭第一密封阀12的阀门，将第二密封法兰座15的紧固螺栓松开，即完成流量计的不停流拆卸工作，使用过程中，可以根据实际需求随时将本实用新型插入式防堵楔形流量计的不停流拆卸，省时省力，维修检测成本低，便于生产过程中定期对本实用新型插入式防堵楔形流量计的检测矫正，确保检测的准确度和精确度，显著提高工作效率，满足现代化生产不停流检修矫正的需求，确保生产的连续性进行。
综上，本实用新型的不停流拆装的插入式防堵楔形流量计，装置结构简单巧妙，有效防止使用过程中发生堵塞情况，确保流量计检测的准确度和精确度，使用寿命显著提高。本实用新型的插入式防堵楔形流量计的不停流安装与拆卸方法，方法简单，省时省力，满足现在生产过程中对流量计安装和拆卸过程不停流需求，显著降低流量计的安装于拆卸成本，尤其是便于生产过程中定期对流量计的检测矫正，确保检测的准确度和精确度，显著提高工作效率，满足现代化生产不停流检修矫正的需求，确保生产的连续性进行，可适用范围广。
以上仅是本实用新型的实施例而已，例如第一密封阀12为旋转球阀或者平面闸阀，均可以实现本实用新型的插入式防堵楔形流量计及其不停流安装与拆卸方法。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
1.一种插入式防堵楔形流量计，包括测量头和表头，所述表头的内部包括压力检测装置和显示屏，所述压力检测装置与所述显示屏电性连接；所述测量头的上端连接有插入管，且通过所述插入管与所述表头相连接，其特征在于，所述测量头包括测量圆管和阻流体，所述阻流体固设于所述测量圆管内部，所述阻流体的上部为与所述测量圆管内侧壁匹配的、且无缝连接的圆弧形结构；所述测量圆管的顶部还连接设有两根取压管，分别为高压取压管和低压取压管，其对应的高压取压口和低压取压口分别设于所述阻流体前、后两端的所述测量圆管的侧壁上；所述阻流体的横截面为直接三角形的椎体结构，其第一直角边与所述测量圆管的内侧壁无缝连接，其第二直角边与所述测量圆管的内侧壁垂直向下设置，所述低压取压口处还连接有与所述第二直角边贴合向下设置的内部低压引压管。
2.根据权利要求1所述的一种插入式防堵楔形流量计，其特征在于，所述阻流体的第二直角边的长度大于所述测量圆管半径，所述内部低压引压管的长度小于所述测量圆管半径。
3.根据权利要求1所述的一种插入式防堵楔形流量计，其特征在于，所述高压取压管和低压取压管的上部均设于所述插入管内，且通过所述插入管与其顶端的表头内的压力检测装置相连接。
4.根据权利要求3所述的一种插入式防堵楔形流量计，其特征在于，所述插入管的上端安装有第一密封阀，所述第一密封阀固定于与管道焊接的第一密封法兰固定底座上，其上端通过第二密封法兰座进行压紧固定。
5.根据权利要求4所述的一种插入式防堵楔形流量计，其特征在于，所述第二密封法兰座的上端连接有流量计升降装置，所述流量计升降装置包括流量计升降基座、升降螺杆、丝杠升降扶手，所述流量计升降基座的底部与所述第二密封法兰座的接头相连接，其上部与所述丝杠升降扶手相连接，通过旋转所述丝杠升降扶手调节所述升降螺杆的升降，带动所述插入管的升降，最终控制所述测量头的升降。
6.根据权利要求5所述的一种插入式防堵楔形流量计，其特征在于，所述丝杠升降扶手的上方连接有所述表头，所述流量计升降基座与所述丝杠升降扶手之间的升降螺杆上还连接设有自锁紧式紧固装置。
7.根据权利要求5所述的一种插入式防堵楔形流量计，其特征在于，所述第一密封阀为旋转球阀或者平面闸阀；所述测量头由不锈钢材质制成。
技术总结