本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种异位土壤修复用的固液分离装置。
背景技术：
异位土壤修复指将受污染的土壤从场地发生污染的原来位置挖掘或抽提出来，搬运或转移到其他场所或位置进行治理修复的土壤修复技术，随着人们对环境保护意识的日益增强，土壤修复是当前环保任务的重中之重，土壤在修复过程中需要固液分离处理，即针对清洗后的泥土进行脱水作业，针对该类设备，目前的厂家基本都拥有，但当前的设备在离心脱水后的土壤下料作业上存在需要人工去除或者另加铲刀等装置来将附着的土壤刮去的缺陷，进而耗费了人力物力，如申请公布号201721364389.3的专利公开了一种异位土壤修复用的固液分离装置，但是以上专利在使用过程中，存在着一定的缺陷，首先，该装置在使用过程中不能够进行位置的移动，不能满足使用者的特殊使用需求，其次该装置缺乏相应的密封结构，离心结构在离心的过程中，离心结构内部的物品很可能被甩出，降低了土壤的修复率，最后还装置的离心结构缺乏相应的支撑结构，离心结构在使用的过程中，转轴所受到的载荷过大，很可能造成转轴的断裂。
为此我们提供了一种异位土壤修复用的固液分离装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种异位土壤修复用的固液分离装置，具有相应的移动结构，可以实现装置的移动，具有相应的密封结构，可以实现对离心筒体的密封，有效避免离心过程中原料被甩出，具有相应的离心结构支撑结构，可以对离心结构进行有效的支撑，避免转轴在离心的过程中受到过大的载荷而断裂，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异位土壤修复用的固液分离装置，包括底座，所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述支脚的下端面均设有滚轮，所述底座的下端面右侧设有固定结构，所述底座的上端面右侧设有推拉结构，所述底座的上端面中部设有外壳体，所述外壳体的内部设有离心筒体，所述离心筒体的下端面中部连接有转轴一，所述转轴一的下端连接有从动轮，所述底座的上端面设有弧形支撑块，所述离心筒体的下端面设有环形滑槽，所述底座的上端面左侧设有联轴器，所述联轴器的上端设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接转轴二的上端，所述转轴二的下端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带相连接，所述底座的上端面位于外壳体和离心筒体之间设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的上端均连接顶板的下端面，所述顶板的下端面设有密封凸台，所述密封凸台的下端面边缘连接有刮板，所述底座的下端面设有排污管道，所述排污管道和外壳体的内部相连通，所述排污管道上设有电磁阀，所述底座的上端面设有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电动机、电动伸缩杆二和电磁阀的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的下端连接有配重块，所述配重块的下端面设有安装槽，所述安装槽的内部设有防滑垫片，所述防滑垫片的厚度大于安装槽的深度，所述电动伸缩杆一的输入端电连接控制开关的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推拉结构包括两个前后相互平行的连板，两个连板之间左侧偏上端设有推拉杆，所述推拉杆的外侧设有海绵外套，所述海绵外套的厚度不低于两厘米。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设有和转轴一相对应的轴承一，所述转轴一和轴承一配合安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形支撑块的数量不少于三个，所述弧形支撑块在离心筒体的下端面呈圆形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形滑槽位于弧形支撑块的正上方，所述弧形支撑块和环形滑槽配合安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设有和转轴二相对应的轴承二，所述转轴二和轴承二配合安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆二的数量不少于四个，所述电动伸缩杆二在外壳体和离心筒体之间呈圆形阵列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封凸台位于离心筒体的正上方，所述密封凸台和离心筒体配合安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的数量为两到四个，所述刮板在密封凸台的下端面边缘均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.具有相应的移动结构，可以通过滚轮来实现装置的移动，进而满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化，同时该装置具有相应的固定结构，使用者可以通过控制开关来控制电动伸缩杆一进而对配重块的位置进行控制从而实现对装置的固定，保证装置固定强度的同时给使用者带来了极大的便利。
2.具有相应的密封结构，可以通过控制开关来控制电动伸缩杆二的收缩，从而使密封凸台和离心筒体相配合进而实现对离心筒体的密封，有效避免离心过程中原料被甩出，最终保证了该异位土壤修复用的固液分离装置中土壤的修复率。
3.具有相应的离心结构支撑结构，可以对通过弧形支撑块和环形滑槽的配合使用从而对离心结构进行有效的支撑，避免转轴在离心的过程中受到过大的载荷而断裂，有效保证了转轴的正常使用寿命，同时保证了该异位土壤修复用的固液分离装置正常工作。
4.该装置具有相应的推拉结构，通过对推拉结构中推拉杆的操作能够更为有效的对该装置的移动方向进行控制，有效减少了使用者直接在该装置其他部位操作所带来的不便，给使用者带来的极大的便利，而海绵外套保证了推拉杆使用时的舒适度，设计更为人性化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型后视局部剖面结构示意图。
图中：1底座、2支脚、3滚轮、4固定结构、401电动伸缩杆一、402配重块、403防滑垫片、5推拉结构、501连板、502推拉杆、503海绵外套、6外壳体、7离心筒体、8转轴一、9轴承一、10控制开关、11联轴器、12电动机、13转轴二、14轴承二、15主动轮、16从动轮、17传送带、18弧形支撑块、19环形滑槽、20电动伸缩杆二、21顶板、22密封凸台、23刮板、24排污管道、25电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异位土壤修复用的固液分离装置，包括底座1，底座1的下端面四角位置均设有支脚2，支脚2的下端面均设有滚轮3，底座1的下端面右侧设有固定结构4，固定结构4包括电动伸缩杆一401，电动伸缩杆一401的下端连接有配重块402，配重块402的下端面设有安装槽，安装槽的内部设有防滑垫片403，防滑垫片403的厚度大于安装槽的深度，电动伸缩杆一401的输入端电连接控制开关10的输出端，底座1的上端面右侧设有推拉结构5，推拉结构5包括两个前后相互平行的连板501，两个连板501之间左侧偏上端设有推拉杆502，推拉杆502的外侧设有海绵外套503，海绵外套503的厚度不低于两厘米，推拉结构5方便对装置的运动方向进行控制，海绵外套503保证推拉杆502在使用过程中的舒适度，底座1的上端面中部设有外壳体6，外壳体6的内部设有离心筒体7，离心筒体7的下端面中部连接有转轴一8，底座1上设有和转轴一8相对应的轴承一9，转轴一8和轴承一9配合安装，转轴一8的下端连接有从动轮16，底座1的上端面设有弧形支撑块18，弧形支撑块18的数量不少于三个，弧形支撑块18在离心筒体7的下端面呈圆形阵列分布，离心筒体7的下端面设有环形滑槽19，环形滑槽19位于弧形支撑块18的正上方，弧形支撑块18和环形滑槽19配合安装，弧形支撑块18和环形滑槽19和配合使用实现对离心结构的支撑，底座1的上端面左侧设有联轴器11，联轴器11的上端设有电动机12，电动机12的输出轴通过联轴器11连接转轴二13的上端，底座1上设有和转轴二13相对应的轴承二14，转轴二13和轴承二14配合安装，转轴二13的下端连接有主动轮15，主动轮15和从动轮16通过传送带17相连接，底座1的上端面位于外壳体6和离心筒体7之间设有电动伸缩杆二20，电动伸缩杆二20的数量不少于四个，电动伸缩杆二20在外壳体6和离心筒体7之间呈圆形阵列分布，电动伸缩杆二20的上端均连接顶板21的下端面，顶板21的下端面设有密封凸台22，密封凸台22位于离心筒体7的正上方，密封凸台22和离心筒体7配合安装，密封凸台22的下端面边缘连接有刮板23，刮板23的数量为两到四个，刮板23在密封凸台22的下端面边缘均匀分布，底座1的下端面设有排污管道24，排污管道24和外壳体6的内部相连通，排污管道24上设有电磁阀25，底座1的上端面设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关10的输出端电连接电动机12、电动伸缩杆二20和电磁阀25的输入端，控制开关10控制电动伸缩杆一401伸缩进而对配重块402的位置进行控制，配重块402离地时通过滚轮3实现该装置的移动，配重块402着地时实现该装置的固定，控制开关10控制电动机12工作，为该装置中离心结构的工作通过工作驱动力，控制开关10控制电动伸缩杆二20的伸长和缩短，进而对密封凸台22的位置进行控制，密封凸台22离开离心筒体7的上端时，可以实现对该装置的加料或者取料，密封凸台22和离心筒体7的上端配合时，离心结构工作，进而实现对异位土壤的固液分离，控制开关10控制电磁阀25可以控制外壳体6内部液体的排放与否。
控制开关10控制电动伸缩杆一401、电动机12、电动伸缩杆二20和电磁阀25采用现有技术，控制开关10上分别设有和电动伸缩杆一401、电动机12、电动伸缩杆二20和电磁阀25一一对应的按钮。
在使用时：控制开关10控制电动伸缩杆一401伸缩进而对配重块402的位置进行控制，配重块402离地时通过滚轮3实现该装置的移动，配重块402着地时实现该装置的固定，控制开关10控制电动机12工作，为该装置中离心结构的工作通过工作驱动力，控制开关10控制电动伸缩杆二20的伸长和缩短，进而对密封凸台22的位置进行控制，密封凸台22离开离心筒体7的上端时，可以实现对该装置的加料或者取料，密封凸台22和离心筒体7的上端配合时，离心结构工作，进而实现对异位土壤的固液分离，控制开关10控制电磁阀25可以控制外壳体6内部液体的排放与否。
本实用新型具有相应的移动结构，可以实现装置的移动，具有相应的密封结构，可以实现对离心筒体7的密封，有效避免离心过程中原料被甩出，具有相应的离心结构支撑结构，可以对离心结构进行有效的支撑，避免转轴在离心的过程中受到过大的载荷而断裂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种异位土壤修复用的固液分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端面四角位置均设有支脚(2)，所述支脚(2)的下端面均设有滚轮(3)，所述底座(1)的下端面右侧设有固定结构(4)，所述底座(1)的上端面右侧设有推拉结构(5)，所述底座(1)的上端面中部设有外壳体(6)，所述外壳体(6)的内部设有离心筒体(7)，所述离心筒体(7)的下端面中部连接有转轴一(8)，所述转轴一(8)的下端连接有从动轮(16)，所述底座(1)的上端面设有弧形支撑块(18)，所述离心筒体(7)的下端面设有环形滑槽(19)，所述底座(1)的上端面左侧设有联轴器(11)，所述联轴器(11)的上端设有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴通过联轴器(11)连接转轴二(13)的上端，所述转轴二(13)的下端连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)和从动轮(16)通过传送带(17)相连接，所述底座(1)的上端面位于外壳体(6)和离心筒体(7)之间设有电动伸缩杆二(20)，所述电动伸缩杆二(20)的上端均连接顶板(21)的下端面，所述顶板(21)的下端面设有密封凸台(22)，所述密封凸台(22)的下端面边缘连接有刮板(23)，所述底座(1)的下端面设有排污管道(24)，所述排污管道(24)和外壳体(6)的内部相连通，所述排污管道(24)上设有电磁阀(25)，所述底座(1)的上端面设有控制开关(10)，所述控制开关(10)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关(10)的输出端电连接电动机(12)、电动伸缩杆二(20)和电磁阀(25)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述固定结构(4)包括电动伸缩杆一(401)，所述电动伸缩杆一(401)的下端连接有配重块(402)，所述配重块(402)的下端面设有安装槽，所述安装槽的内部设有防滑垫片(403)，所述防滑垫片(403)的厚度大于安装槽的深度，所述电动伸缩杆一(401)的输入端电连接控制开关(10)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述推拉结构(5)包括两个前后相互平行的连板(501)，两个连板(501)之间左侧偏上端设有推拉杆(502)，所述推拉杆(502)的外侧设有海绵外套(503)，所述海绵外套(503)的厚度不低于两厘米。
4.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述底座(1)上设有和转轴一(8)相对应的轴承一(9)，所述转轴一(8)和轴承一(9)配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述弧形支撑块(18)的数量不少于三个，所述弧形支撑块(18)在离心筒体(7)的下端面呈圆形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述环形滑槽(19)位于弧形支撑块(18)的正上方，所述弧形支撑块(18)和环形滑槽(19)配合安装。
7.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述底座(1)上设有和转轴二(13)相对应的轴承二(14)，所述转轴二(13)和轴承二(14)配合安装。
8.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述电动伸缩杆二(20)的数量不少于四个，所述电动伸缩杆二(20)在外壳体(6)和离心筒体(7)之间呈圆形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述密封凸台(22)位于离心筒体(7)的正上方，所述密封凸台(22)和离心筒体(7)配合安装。
10.根据权利要求1所述的一种异位土壤修复用的固液分离装置，其特征在于：所述刮板(23)的数量为两到四个，所述刮板(23)在密封凸台(22)的下端面边缘均匀分布。
技术总结