本实用新型涉及油水分离领域，尤其涉及一种油水分离滤芯。
背景技术：
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，目前市场上已有的滤网式油水分离在使用时网孔会经常被大分子油颗粒堵住，从而使得分离效率大大下降。为此，我们提出一种油水分离滤芯。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种油水分离滤芯。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种油水分离滤芯，包括储存罐，所述储存罐是圆柱形的空心罐，所述储存罐的顶端设置有顶板，所述顶板是圆盘形的板且顶板与储存罐相互平行设置，所述顶板与储存罐之间设置有滤芯，所述滤芯的顶端与顶板的下端表面外圆处固定连接，所述滤芯的下端与储存罐的顶端表面外圆处固定连接，滤芯为横截面为齿轮型的空心过滤芯，滤芯的尖端三角位置表面均固定安装有油水分离滤网，所述顶板的中心位置通过轴承垂直安装有进液管，所述进液管是圆柱型的长杆，进液管贯穿顶板连接至滤芯的内部，所述进液管的顶端设置有轴承，所述轴承的内圈套接在进液管的外圈上，所述进液管的内部开设有管道，所述进液管的下端通过轴承安装在储存罐的顶部中心位置，进液管内部的管道与储存罐内部连通。
作为优选，所述进液管在滤芯内部部分的左右两侧均固定安装限位柱，所述限位柱为长方体的长杆，所述进液管在滤芯内部的中间位置套接有分层板，所述分层板是圆盘型的板，所述分层板中心位置开设有圆形孔，所述圆形孔左右两侧均开设有方槽。
作为优选，所述方槽的大小与限位柱的横截面积一致，但是在限位柱的限位下分层板不会脱离进液管自由的旋转，所述，所述分层板的外圆处固定安装有凸台。
作为优选，所述凸台是半圆的块，凸台的数量有十八个，十八个凸台等距的安装在分层板的外圆处，在设备不使用时十八组凸台均卡接在滤芯的十八个三角尖空隙位置。
作为优选，所述储存罐的上表面开设有圆孔，所述圆孔与储存罐内部连通。
有益效果
本实用新型提供了一种油水分离滤芯。具备以下有益效果：
(1)、该油水分离滤芯，当滤芯旋转运作一段时间后，滤芯三角尖位置的滤网孔会被大分子油颗粒堵住，此时利用外部电机在短时间内将储存罐停止下来，储存罐会带动滤芯逐渐减速停止，由于进液管和储存罐是通过轴承连接的，所以在惯性的作用下进液管会继续带动分层板旋转，此时分层板外圆处的凸台会撞击在滤芯的内三角位置，所以凸台会依次撞击上每个滤芯的内三角上，通过凸台的撞击会将滤芯滤网上的大分子油颗粒震动下来，使得滤网保持疏通的状态，凸台设置成半圆型可以防止撞击时使滤芯内壁受伤达到保护滤芯的效果。
(2)、该油水分离滤芯，将整个设备通过轴承安装在油水分离器的输入端，使得需要处理的油水混合物能够从进液管上端进入到滤芯内部，轴承使得整个油水分离滤芯可以脱离油水分离器自由的旋转，储存罐的底端中心位置与设备外部的电机转轴固定连接，电机在外部控制器的控制下通过转轴带动储存罐旋转，储存罐会带动滤芯、顶板和进液管同步旋转，油水混合进入储存罐后会通过圆孔逐步进入到滤芯内部，在滤芯内部的油水混合物越来越多时，液体会将分层板向上顶，油水混合物在滤芯内部旋转，离心力会使得油水混合物中的小分子水通过滤芯内壁上的滤网甩出滤芯，滤芯的内壁设计成三角尖型可以大大增加滤芯内壁的面积，这样使得过滤的效率会大大的提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型滤芯的横向剖切图；
图4为本实用新型滤芯储存罐的具体示意图。
图例说明：
1储存罐、2顶板、3滤芯、4进液管、5轴承、6分层板、7管道、8限位柱、9方槽、10凸台、11圆孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种油水分离滤芯，如图1-图4所示，包括储存罐1，储存罐1是圆柱形的空心罐，储存罐1的顶端设置有顶板2，顶板2是圆盘形的板且顶板2与储存罐1相互平行设置，顶板2与储存罐1之间设置有滤芯3，滤芯3的顶端与顶板2的下端表面外圆处固定连接，滤芯3的下端与储存罐1的顶端表面外圆处固定连接，滤芯3为横截面为齿轮型的空心过滤芯，滤芯3的尖端三角位置表面均固定安装有油水分离滤网，油水分离滤网是用于过滤油水混合物中的水分子的滤网，由于滤网的细孔设置为水分子和油分子直径之间的，所以水可以通过滤网而油不可以通过，油水分离滤网为现有公知技术，故在此不做赘述，顶板2的中心位置通过轴承垂直安装有进液管4，进液管4是圆柱型的长杆，进液管4贯穿顶板2连接至滤芯3的内部，进液管4的顶端设置有轴承5，轴承5使得整个油水分离滤芯可以脱离油水分离器自由的旋转，储存罐1的底端中心位置与设备外部的电机转轴固定连接，电机在外部控制器的控制下通过转轴带动储存罐1旋转，轴承5的内圈套接在进液管4的外圈上，进液管4的内部开设有管道7，进液管4的下端通过轴承安装在储存罐1的顶部中心位置，进液管4内部的管道7与储存罐1内部连通，在使用时将整个设备通过轴承5安装在油水分离器的输入端，使得需要处理的油水混合物能够从进液管4上端进入到滤芯3内部。
进液管4在滤芯3内部部分的左右两侧均固定安装限位柱8，限位柱8为长方体的长杆，进液管4在滤芯3内部的中间位置套接有分层板6，分层板6是圆盘型的板，分层板6中心位置开设有圆形孔，圆形孔左右两侧均开设有方槽9，方槽9的大小与限位柱8的横截面积一致，通过限位柱8和方槽9的配合作用使得分层板6可以在进液管4上自由的上下移动，但是在限位柱8的限位下分层板不会脱离进液管4自由的旋转，分层板6的外圆处固定安装有凸台10，凸台10是半圆的块，凸台10的数量有十八个，十八个凸台10等距的安装在分层板6的外圆处，在设备不使用时十八组凸台10均卡接在滤芯3的十八个三角尖空隙位置，当滤芯3旋转运作一段时间后，滤芯3三角尖位置的滤网孔会被大分子油颗粒堵住，此时利用外部电机在短时间内将储存罐1停止下来，储存罐1会带动滤芯3逐渐减速停止，由于进液管4和储存罐1是通过轴承连接的，由于滤芯3的内三角位置是由油水分离滤网组成的，所以该位置是柔软的且可发生形变，所以凸台10会依次撞击上每个滤芯3的内三角上。
储存罐1的上表面开设有圆孔11，圆孔11与储存罐1内部连通。
本实用新型的工作原理：
在使用时将整个设备通过轴承5安装在油水分离器的输入端，使得需要处理的油水混合物能够从进液管4上端进入到滤芯3内部，轴承5使得整个油水分离滤芯可以脱离油水分离器自由的旋转，储存罐1的底端中心位置与设备外部的电机转轴固定连接，电机在外部控制器的控制下通过转轴带动储存罐1旋转，储存罐1会带动滤芯3、顶板2和进液管4同步旋转，油水混合进入储存罐1后会通过圆孔11逐步进入到滤芯3内部，在滤芯3内部的油水混合物越来越多时，液体会将分层板6向上顶，油水混合物在滤芯3内部旋转，离心力会使得油水混合物中的小分子水通过滤芯3内壁上的滤网甩出滤芯3，滤芯3的内壁设计成三角尖型可以大大增加滤芯3内壁的面积，这样使得油水混合物会和滤芯3大面积接触，所以使得过滤的效率会大大的提高。
当滤芯3旋转运作一段时间后，滤芯3三角尖位置的滤网孔会被大分子油颗粒堵住，此时利用外部电机在短时间内将储存罐1停止下来，储存罐1会带动滤芯3逐渐减速停止，由于进液管4和储存罐1是通过轴承连接的，所以在惯性的作用下进液管4会继续带动分层板6旋转，此时分层板6外圆处的凸台10会撞击在滤芯3的内三角位置，由于滤芯3的内三角位置是由油水分离滤网组成的，所以该位置是柔软的且可发生形变，所以凸台10会依次撞击上每个滤芯3的内三角上，通过凸台10的撞击会将滤芯3滤网上的大分子油颗粒震动下来，使得滤网保持疏通的状态，凸台10设置成半圆型可以防止撞击时使滤芯3内壁受伤达到保护滤芯3的效果。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
1.一种油水分离滤芯，包括储存罐(1)，其特征在于：所述储存罐(1)是圆柱形的空心罐，所述储存罐(1)的顶端设置有顶板(2)，顶板(2)与储存罐(1)相互平行设置，所述顶板(2)与储存罐(1)之间设置有滤芯(3)，所述顶板(2)的中心位置通过轴承垂直安装有进液管(4)，进液管(4)贯穿顶板(2)连接至滤芯(3)的内部，所述进液管(4)的顶端设置有轴承(5)，所述轴承(5)的内圈套接在进液管(4)的外圈上，所述进液管(4)的内部开设有管道(7)；
所述进液管(4)在滤芯(3)内部部分的左右两侧均固定安装限位柱(8)，所述进液管(4)在滤芯(3)内部的中间位置套接有分层板(6)，所述分层板(6)的外圆处固定安装有凸台(10)，所述凸台(10)是半圆的块，凸台(10)的数量有十八个，十八个凸台(10)等距的安装在分层板(6)的外圆处，十八组凸台(10)均卡接在滤芯(3)的十八个三角尖空隙位置。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离滤芯，其特征在于：所述滤芯(3)的顶端与顶板(2)的下端表面外圆处固定连接，所述滤芯(3)的下端与储存罐(1)的顶端表面外圆处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离滤芯，其特征在于：所述滤芯(3)为横截面为齿轮型的空心过滤芯，滤芯(3)的尖端三角位置表面均固定安装有油水分离滤网。
4.根据权利要求1所述的一种油水分离滤芯，其特征在于：所述进液管(4)的下端通过轴承安装在储存罐(1)的顶部中心位置，进液管(4)内部的管道(7)与储存罐(1)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种油水分离滤芯，其特征在于：所述分层板(6)中心位置开设有圆形孔，所述圆形孔左右两侧均开设有方槽(9)，所述方槽(9)的大小与限位柱(8)的横截面积一致。
6.根据权利要求1所述的一种油水分离滤芯，其特征在于：所述储存罐(1)的上表面开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)与储存罐(1)内部连通。
技术总结