本实用新型涉及精轧机技术领域，具体为一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置。
背景技术：
热连轧生产线精轧机组转速高，轧辊冷却水易通过高速旋转的转轴流入润滑油油箱，污水中还带有氧化铁等杂质，油中颗粒严重增加，影响油的品质，进而影响机器零部件的工作状态。
传统的精轧机润滑油油箱排污方式为停机静置，即使是少量水时仍要停机静置，使水以及杂质沉入油箱底部，如若不及时且彻底地将油箱中的水以及杂质从油箱底部排出，水会腐蚀轴承等零部件，水中的颗粒杂质会磨损零部件，降低了精轧机的工作效率，增加了设备维护成本。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，解决了现有的传统的精轧机润滑油油箱排污方式为停机静置，即使是少量水时仍要停机静置，使水以及杂质沉入油箱底部，如若不及时且彻底地将油箱中的水以及杂质从油箱底部排出，水会腐蚀轴承等零部件，水中的颗粒杂质会磨损零部件，降低了精轧机的工作效率，增加了设备维护成本的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，包括油箱，所述油箱下端设有第一除杂结构，所述第一除杂结构上设有反清洗结构，所述油箱侧壁面设有第二除杂结构；
所述第一除杂结构主要包括：第一电磁阀、第一连接管、过滤腔、滤芯、第二连接管、第二电磁阀、自动排水器以及排水管；
所述第一电磁阀固定于油箱下壁面，所述第一连接管连接于第一电磁阀一端，所述过滤腔固定于第一连接管一端，所述滤芯安装于过滤腔内侧壁面，所述第二连接管固定于过滤腔一端，所述第二电磁阀固定于第二连接管一端，所述自动排水器连接于第二电磁阀一端，所述排水管连接于自动排水器一端。
优选的，所述反清洗结构主要包括：清洁阀、进水口、排污阀以及排污口；
清洁阀固定于第二连接管侧壁面，所述进水口连接于清洁阀一端，所述排污阀固定于第一连接管侧壁面，所述排污口连接于排污阀一端。
优选的，所述第二除杂结构主要包括：出油管、真空除水机、出油阀以及返油管；
所述出油管插装于油箱侧壁面，所述真空除水机连接于出油管一端，所述出油阀连接与真空除水机一端，所述返油管连接于出油阀一端，所述返油管另一端连接于油箱上壁面。
优选的，所述过滤腔上设有维修盖。
优选的，所述油箱内侧壁面设有密度传感器。
优选的，所述过滤腔一端设有流量传感器。
有益效果
本实用新型提供了一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，具备以下有益效果:可自动检测油箱中的水量，少量水时无需停机静置，提高了精轧机的工作效率，并且可及时清除油箱中的水分，保证了润滑油的质量，保护了轴承等零部件不被腐蚀，以及零部件不被磨损，降低了设备维护成本，当水量多时采用自动排水器进行清除，在自动排水器之前设有过滤结构，采用全自动反冲洗过滤系统，无需频繁更换滤芯，减少了操作人员的工作量，有效的解决了背景技术中所提及的：传统的精轧机润滑油油箱排污方式为停机静置，即使是少量水时仍要停机静置，使水以及杂质沉入油箱底部，如若不及时且彻底地将油箱中的水以及杂质从油箱底部排出，水会腐蚀轴承等零部件，水中的颗粒杂质会磨损零部件，降低了精轧机的工作效率，增加了设备维护成本。
附图说明
图1为本实用新型所述一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置的主视图。
图3为本实用新型所述一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置的左视剖视图。
图中：1-油箱；2-第一电磁阀；3-第一连接管；4-过滤腔；5-滤芯；6-第二连接管；7-第二电磁阀；8-自动排水器；9-排水管；10-清洁阀；11-进水口；12-排污阀；13-排污口；14-出油管；15-真空除水机；16-出油阀；17-返油管；18-维修盖；19-密度传感器；20-流量传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置。
实施例：一种精轧机油箱1除杂系统，包括油箱1，油箱1下端设有第一除杂结构，第一除杂结构上设有反清洗结构，油箱1侧壁面设有第二除杂结构；
其中需要说明的是：油箱1主要是对第一除杂结构以及第二除杂结构进行安装，反清洗结构安装在第一除杂结构上，作为优选的，更进一步的，油箱1内侧壁面设有密度传感器19，密度传感器19用于检测油箱1中污水量，当油箱1中污水量较少且达到设定值时，二除杂结构开始工作，当油箱1中污水量较大且达到设定值时，第一除杂结构开始工作；
第一除杂结构主要包括：第一电磁阀2、第一连接管3、过滤腔4、滤芯5、第二连接管6、第二电磁阀7、自动排水器8以及排水管9；第一电磁阀2固定于油箱1下壁面，第一连接管3连接于第一电磁阀2一端，过滤腔4固定于第一连接管3一端，滤芯5安装于过滤腔4内侧壁面，第二连接管6固定于过滤腔4一端，第二电磁阀7固定于第二连接管6一端，自动排水器8连接于第二电磁阀7一端，排水管9连接于自动排水器8一端。
其中需要说明的是：当油箱1中污水量较大且达到设定值时，第一电磁阀2与第二电磁阀7开启，污水排出油箱1内，经过第一连接管3流入过滤腔4，随后滤芯5对污水的杂质进行过滤，过滤后的水经过第二电磁阀7流入自动排水器8，自动排水器8为现有技术，不再详细说明，随后污水从排水管9流出，过滤腔4以及滤芯5的作用是保护自动排水器8不受堵塞，作为优选的，更进一步的，过滤腔4一端设有流量传感器20，当流量传感器20检测的流量值变小到设定值时，第一电磁阀2与第二电磁阀7关闭，反清洗结构开始工作。
在具体实施过程中，反清洗结构可优选采用以下结构，其主要包括：反清洗结构主要包括：清洁阀10、进水口11、排污阀12以及排污口13；清洁阀10固定于第二连接管6侧壁面，进水口11连接于清洁阀10一端，排污阀12固定于第一连接管3侧壁面，排污口13连接于排污阀12一端。
其中需要说明的是：当流量传感器20检测的流量值变小到设定值时，第一电磁阀2与第二电磁阀7关闭，清洁阀10开启，同时排污阀12开启，清洁水从进水口11经过清洁阀10流入过滤腔4，对滤芯5进行反向冲洗，水流将滤芯5上的颗粒杂质冲出过滤腔4，经过排污阀12从排污口13排出，作为优选的，更进一步的，过滤腔4上设有维修盖18，用于更换滤芯5。
在具体实施过程中，第二除杂结构可优选采用以下结构，其主要包括：第二除杂结构主要包括：出油管14、真空除水机15、出油阀16以及返油管17；出油管14插装于油箱1侧壁面，真空除水机15连接于出油管14一端，出油阀16连接与真空除水机15一端，返油管17连接于出油阀16一端，返油管17另一端连接于油箱1上壁面。
其中需要说明的是：当油箱1中污水量较少且达到设定值时，出油阀16开启，真空除水机15开始工作，真空除水机15为现有技术，不再详细说明，真空除水机15将油箱1中的油陆续通过出油管14抽出，与此同时真空除水机15进行除水，除掉水分的油通过出油阀16进入到返油管17，再流回油箱1。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)下端设有第一除杂结构，所述第一除杂结构上设有反清洗结构，所述油箱(1)侧壁面设有第二除杂结构；
所述第一除杂结构主要包括：第一电磁阀(2)、第一连接管(3)、过滤腔(4)、滤芯(5)、第二连接管(6)、第二电磁阀(7)、自动排水器(8)以及排水管(9)；
所述第一电磁阀(2)固定于油箱(1)下壁面，所述第一连接管(3)连接于第一电磁阀(2)一端，所述过滤腔(4)固定于第一连接管(3)一端，所述滤芯(5)安装于过滤腔(4)内侧壁面，所述第二连接管(6)固定于过滤腔(4)一端，所述第二电磁阀(7)固定于第二连接管(6)一端，所述自动排水器(8)连接于第二电磁阀(7)一端，所述排水管(9)连接于自动排水器(8)一端。
2.根据权利要求1所述的一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，其特征在于，所述反清洗结构主要包括：清洁阀(10)、进水口(11)、排污阀(12)以及排污口(13)；
清洁阀(10)固定于第二连接管(6)侧壁面，所述进水口(11)连接于清洁阀(10)一端，所述排污阀(12)固定于第一连接管(3)侧壁面，所述排污口(13)连接于排污阀(12)一端。
3.根据权利要求1所述的一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，其特征在于，所述第二除杂结构主要包括：出油管(14)、真空除水机(15)、出油阀(16)以及返油管(17)；
所述出油管(14)插装于油箱(1)侧壁面，所述真空除水机(15)连接于出油管(14)一端，所述出油阀(16)连接与真空除水机(15)一端，所述返油管(17)连接于出油阀(16)一端，所述返油管(17)另一端连接于油箱(1)上壁面。
4.根据权利要求1所述的一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，其特征在于，所述过滤腔(4)上设有维修盖(18)。
5.根据权利要求1所述的一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，其特征在于，所述油箱(1)内侧壁面设有密度传感器(19)。
6.根据权利要求1所述的一种精轧机润滑油箱用的油水分离装置，其特征在于，所述过滤腔(4)一端设有流量传感器(20)。
技术总结