本实用新型属于自己化加工技术领域，特别是涉及一种凸轮裁切装置。
背景技术：
目前，电子产品快速发展，并已大量普及到人们的日常生活中，同时对于电子产品内的电子元件需求也越来越大。
接插件通常由注塑件(针座)和针脚组成，组装安装时，需要将针脚插装到注塑件上，针脚插于针座上后呈料带形式，需要将带有针脚的针座进行裁切，传统裁切是由工人完成的，人工操作效率低，且很容易出现裁切错误的现象，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种凸轮裁切装置，自动化程度高，保证裁切质量，将废料进行收集，提高裁切效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种凸轮裁切装置，包括输送机构、裁切机构、废料排除机构和送料槽，所述废料排除机构位于所述输送机构和所述裁切机构的下游，所述送料槽位于所述废料排除机构的下游；
所述输送机构包括输送轨道、推料片和驱动所述推料片推动接插件向下游输送的拨料驱动机构，所述输送轨道设有与所述接插件相匹配的输送槽；
所述裁切机构包括裁切头、凸轮和驱动裁切头裁切所述接插件的裁切驱动机构，所述裁切驱动机构和凸轮连接，所述凸轮和转轴连接，所述转轴与连接杆连接，所述裁切头安装于所述连接杆。
进一步地说，所述废料排除机构包括滑动块、废料收集槽和驱动所述滑动块与输送轨道错开的废料排除气缸，所述废料收集槽位于所述滑动块的下方，所述滑动块设有与所述接插件相匹配的导料槽，所述滑动块与所述废料排除气缸连接。
进一步地说，所述裁切驱动机构包括驱动齿轮、从动齿轮和驱动所述裁切头裁切所述接插件的裁切驱动电机，所述裁切驱动电机固定于安装座，所述裁切驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，皮带套于所述驱动齿轮和所述从动齿轮，所述从动齿轮和传动轴连接，所述传动轴和所述凸轮连接。
进一步地说，所述拨料驱动机构包括连接座、驱动所述推料片远离或靠近接插件的第一驱动气缸和驱动所述推料片推动接插件向下游输送的拨料驱动电机，所述拨料片安装于所述连接座，所述连接座与所述第一驱动气缸的滑块连接，所述第一驱动气缸与所述拨料驱动电机的输出轴连接。
进一步地说，所述传动轴安装有扇形感应片连接，所述安装座上设有与所述扇形感应片相对应的光电感应器。
进一步地说，所述输送轨道设有与裁切头相匹配的裁切槽。
进一步地说，所述裁切机构还设有与所述连接杆相匹配的导向块。
进一步地说，所述接插件包括针座和插于所述针座的若干个插针。
进一步地说，所述凸轮设有凸轮槽，所述转轴的一端位于所述凸轮槽的内部。
进一步地说，所述输送机构、所述裁切机构和所述废料排除机构皆与控制器电连接。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型包括输送机构、裁切机构、废料排除机构和送料槽，从而将插有插针的料带状针座通过裁切机构进行裁切，自动化程度高，保证裁切质量；
本实用新型的裁切机构包括裁切头、凸轮和驱动裁切头裁切接插件的裁切驱动机构，通过裁切头将接插件裁切成需要的规格长度；
本实用新型的废料排除机构包括滑动块、废料收集槽和驱动滑动块与输送轨道错开的废料排除气缸，废料排除气缸驱动滑动块与输送轨道错开，推料片将废料推入废料收集槽，提高裁切效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的裁切机构的结构示意图之一；
图3是本实用新型的裁切机构的结构示意图之二；
图4是本实用新型的输送机构和废料排除机构的结构示意图；
图5是本实用新型的图4的a处的放大图；
附图中各部分标记如下：
输送机构1、输送轨道11、输送槽111、裁切槽112、推料片12、连接座13、第一驱动气缸14、拨料驱动电机15、裁切机构2、裁切头21、凸轮22、凸轮槽221、转轴23、连接杆24、驱动齿轮25、从动齿轮26、裁切驱动电机27、安装座28、皮带29、传动轴210、扇形感应片211、光电感应器212、导向块213、废料排除机构3、滑动块31、导料槽311、废料收集槽32、废料排除气缸33、送料槽4和接插件5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种凸轮裁切装置，如图1-图5所示，包括输送机构1、裁切机构2、废料排除机构3和送料槽4，所述废料排除机构3位于所述输送机构1和所述裁切机构2的下游，所述送料槽4位于所述废料排除机构3的下游；
所述输送机构1包括输送轨道11、推料片12和驱动所述推料片12推动接插件5向下游输送的拨料驱动机构，所述输送轨道11设有与所述接插件5相匹配的输送槽111；
所述裁切机构2包括裁切头21、凸轮22和驱动裁切头21裁切所述接插件5的裁切驱动机构，所述裁切驱动机构和凸轮22连接，所述凸轮22和转轴23连接，所述转轴23与连接杆24连接，所述裁切头21安装于所述连接杆24。
所述废料排除机构3包括滑动块31、废料收集槽32和驱动所述滑动块31与输送轨道11错开的废料排除气缸33，所述废料收集槽32位于所述滑动块31的下方，所述滑动块31设有与所述接插件5相匹配的导料槽311，所述滑动块31与所述废料排除气缸33连接。
所述裁切驱动机构包括驱动齿轮25、从动齿轮26和驱动所述裁切头21裁切所述接插件5的裁切驱动电机27，所述裁切驱动电机27固定于安装座28，所述裁切驱动电机27的输出轴与所述驱动齿轮25连接，皮带29套于所述驱动齿轮25和所述从动齿轮26，所述从动齿轮26和传动轴210连接，所述传动轴210和所述凸轮22连接。
所述拨料驱动机构包括连接座13、驱动所述推料片12远离或靠近接插件5的第一驱动气缸14和驱动所述推料片12推动接插件5向下游输送的拨料驱动电机15，所述拨料片安装于所述连接座13，所述连接座13与所述第一驱动气缸14的滑块连接，所述第一驱动气缸14与所述拨料驱动电机15的输出轴连接。
所述传动轴210安装有扇形感应片211连接，所述安装座28上设有与所述扇形感应片211相对应的光电感应器212。
所述输送轨道11设有与裁切头21相匹配的裁切槽112。
所述裁切机构2还设有与所述连接杆24相匹配的导向块213。
所述接插件5包括针座和插于所述针座的若干个插针。
所述凸轮22设有凸轮槽221，所述转轴23的一端位于所述凸轮槽221的内部。
所述输送机构1、所述裁切机构2和所述废料排除机构3皆与控制器电连接。
本实用新型的工作原理如下：接插件在输送轨道内被输送至裁切机构处，裁切驱动机构驱动凸轮转动，凸轮带动裁切刀根据需要的插针数进行裁切，推料片将裁切好的接插件通过滑动块的导料槽输送至送料槽，从而提高裁切的自动化程度；
当产生废料时，废料排除气缸驱动滑动块与输送轨道错开，推料片将废料推入废料收集槽。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种凸轮裁切装置，其特征在于：包括输送机构(1)、裁切机构(2)、废料排除机构(3)和送料槽(4)，所述废料排除机构位于所述输送机构和所述裁切机构的下游，所述送料槽位于所述废料排除机构的下游；
所述输送机构包括输送轨道(11)、推料片(12)和驱动所述推料片推动接插件(5)向下游输送的拨料驱动机构，所述输送轨道设有与所述接插件相匹配的输送槽(111)；
所述裁切机构包括裁切头(21)、凸轮(22)和驱动裁切头裁切所述接插件的裁切驱动机构，所述裁切驱动机构和凸轮连接，所述凸轮和转轴(23)连接，所述转轴与连接杆(24)连接，所述裁切头安装于所述连接杆。
2.根据权利要求1所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述废料排除机构包括滑动块(31)、废料收集槽(32)和驱动所述滑动块与输送轨道错开的废料排除气缸(33)，所述废料收集槽位于所述滑动块的下方，所述滑动块设有与所述接插件相匹配的导料槽(311)，所述滑动块与所述废料排除气缸连接。
3.根据权利要求1所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述裁切驱动机构包括驱动齿轮(25)、从动齿轮(26)和驱动所述裁切头裁切所述接插件的裁切驱动电机(27)，所述裁切驱动电机固定于安装座(28)，所述裁切驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，皮带(29)套于所述驱动齿轮和所述从动齿轮，所述从动齿轮和传动轴(210)连接，所述传动轴和所述凸轮连接。
4.根据权利要求1所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述拨料驱动机构包括连接座(13)、驱动所述推料片远离或靠近接插件的第一驱动气缸(14)和驱动所述推料片推动接插件向下游输送的拨料驱动电机(15)，所述拨料片安装于所述连接座，所述连接座与所述第一驱动气缸的滑块连接，所述第一驱动气缸与所述拨料驱动电机的输出轴连接。
5.根据权利要求3所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述传动轴安装有扇形感应片(211)连接，所述安装座上设有与所述扇形感应片相对应的光电感应器(212)。
6.根据权利要求5所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述输送轨道设有与裁切头相匹配的裁切槽(112)。
7.根据权利要求1所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述裁切机构还设有与所述连接杆相匹配的导向块(213)。
8.根据权利要求1所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述接插件包括针座和插于所述针座的若干个插针。
9.根据权利要求1所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述凸轮设有凸轮槽(221)，所述转轴的一端位于所述凸轮槽的内部。
10.根据权利要求1所述的凸轮裁切装置，其特征在于：所述输送机构、所述裁切机构和所述废料排除机构皆与控制器电连接。
技术总结