本实用新型涉及流量计技术领域，具体的，涉及一种化工品生产用流量计。
背景技术：
流量计是指示被测流量和在选定的时间间隔内流体总量的仪表，简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等，按介质分类：液体流量计和气体流量计，计量是工业生产的眼睛，流量计量是计量科学技术的组成部分之一，它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系，做好这一工作，对保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用，特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显，流量就是流体在管道内一秒钟流过的体积，流体的流速与流量成正比，流体的流速与其动能呈正比，而现有技术中的流量计，只能够单一检测管道中某一个点的流量，容易存在误差较大，检测结果不够精准等问题。因此，需要在流量计的基础上进一步的研究，提供一种化工品生产用流量计。
技术实现要素：
该种化工品生产用流量计解决上述提出的，只能够单一检测管道中某一个点的流量，容易存在误差较大，检测结果不够精准的问题，提供一种化工品生产用流量计。
本实用新型提供如下技术方案：一种化工品生产用流量计，包括对接管、分流细管、活塞筒、外壳、活塞板、压力传感器、空心顶杆、弹簧、橡胶环、可充电电池、电路板、充电口、中央处理模块和显示器，所述对接管的外侧嵌入粘接有十六根分流细管，所述分流细管的一端均嵌入设置在活塞筒中，所述对接管的表面通过结构胶粘接有十六个外壳，所述活塞筒的内壁均无缝滑动有活塞板，所述活塞板的左侧均嵌入粘接有压力传感器，所述外壳的左侧嵌入粘接有外壳，所述外壳的左侧嵌入粘接有弹簧，所述活塞板的外侧嵌入粘接有橡胶环，所述外壳的内部均通过螺钉固定安装有可充电电池，所述外壳的内壁均通过螺钉固定安装有电路板，所述外壳的右侧均嵌入粘接有充电口，所述电路板的左侧均通过螺钉固定安装有中央处理模块，所述外壳的内壁嵌入粘接有显示器。
进一步的优选方案：所述分流细管环绕在对接管的外侧，且分流细管与对接管表面的夹角为15°，并且分流细管的直径远小于对接管的直径。
进一步的优选方案：所述弹簧和空心顶杆均位于活塞筒中，且弹簧粘接在活塞板的右侧，并且空心顶杆位于活塞板的右侧。
进一步的优选方案：所述橡胶环环绕在活塞筒的内壁和活塞板的外侧，且橡胶环紧密贴合在活塞筒的内壁。
进一步的优选方案：所述活塞筒和分流细管均通过支杆固定在对接管的表面，且分流细管均环绕早对接管的外侧。
进一步的优选方案：所述压力传感器位于分流细管的右侧，且压力传感器位于活塞板的正中间，并且空心顶杆与弹簧活动套接。
进一步的优选方案：所述压力传感器、可充电电池、电路板、充电口、中央处理模块和显示器通过导线电性连接，且十六个电路板之间均通过电性连接。
有益效果：本实用新型中的压力传感器通过检测出分流细管中流体对其的压力，根据流体力学原理得出对接管中的流速，在计算出流量的大小，能够很精准的检测出流量，分流细管设有十六根，能够检测出对接管中十六个点的流量，然后中央处理模块计算出平均值，使检测结构与实际流量最为接近，大大减少误差，同时分流细管的直径远远小于对接管的流量，能够减少分流细管分流带来流速的误差，大大减少误差，与传统流量计相比，具有检测结果误差小，检测精确等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型部分结构的示意图。
图3为本实用新型对接管的截面示意图。
图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
图1-4中：对接管1、分流细管2、活塞筒3、外壳4、活塞板5、压力传感器6、空心顶杆7、弹簧8、橡胶环9、可充电电池10、电路板11、充电口12、中央处理模块13、显示器14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种化工品生产用流量计，包括对接管1、分流细管2、活塞筒3、外壳4、活塞板5、压力传感器6、空心顶杆7、弹簧8、橡胶环9、可充电电池10、电路板11、充电口12、中央处理模块13和显示器14，对接管1的外侧嵌入粘接有十六根分流细管2，分流细管2的一端均嵌入设置在活塞筒3中，对接管1的表面通过结构胶粘接有十六个外壳4，活塞筒3的内壁均无缝滑动有活塞板5，活塞板5的左侧均嵌入粘接有压力传感器6，外壳4的左侧嵌入粘接有外壳4，外壳4的左侧嵌入粘接有弹簧8，活塞板5的外侧嵌入粘接有橡胶环9，外壳4的内部均通过螺钉固定安装有可充电电池10，外壳4的内壁均通过螺钉固定安装有电路板11，外壳4的右侧均嵌入粘接有充电口12，电路板11的左侧均通过螺钉固定安装有中央处理模块13，外壳4的内壁嵌入粘接有显示器14。
优选的，分流细管2环绕在对接管1的外侧，且分流细管2与对接管1表面的夹角为15°，并且分流细管2的直径远小于对接管1的直径，分流细管2设有十六根，能够检测出对接管1中十六个点的流量，然后中央处理模块13计算出平均值，使检测结构与实际流量最为接近，大大减少误差，同时分流细管2的直径远远小于对接管的流量，能够减少分流细管2分流带来流速的误差，大大减少误差，与传统流量计相比，具有检测结果误差小，检测精确等优点，弹簧8和空心顶杆7均位于活塞筒3中，且弹簧8粘接在活塞板5的右侧，并且空心顶杆7位于活塞板5的右侧，橡胶环9环绕在活塞筒3的内壁和活塞板5的外侧，且橡胶环9紧密贴合在活塞筒3的内壁，活塞筒3和分流细管2均通过支杆固定在对接管1的表面，且分流细管2均环绕早对接管1的外侧，压力传感器6位于分流细管2的右侧，且压力传感器6位于活塞板5的正中间，压力传感器6通过检测出分流细管2中流体对其的压力，根据流体力学原理得出对接管1中的流速，在计算出流量的大小，能够很精准的检测出流量，并且空心顶杆7与弹簧8活动套接，压力传感器6、可充电电池10、电路板11、充电口12、中央处理模块13和显示器14通过导线电性连接，且十六个电路板11之间均通过电性连接。
工作原理：
在使用本实用新型一种化工品生产用流量计时，首先，流体在对接管1中流动，流体就会进入到十六根分流细管2中，流体会冲击在压力传感器6上，流体的压力就会作用在压力传感器6上，流体的流速越大压力就会越大，压力传感器6将压力数据传导给电路板11上的中央处理模块13，中央处理模块13计算出流体的流速，然后流速和对接管1的横截面积计算出流速，十六个压力传感器6能够检测出对接管1内侧十六个点的流量，最后中央处理模块13计算出流量的平均值，中央处理模块13将数据传导给显示器14即可。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种化工品生产用流量计，包括对接管(1)、分流细管(2)、活塞筒(3)、外壳(4)、活塞板(5)、压力传感器(6)、空心顶杆(7)、弹簧(8)、橡胶环(9)、可充电电池(10)、电路板(11)、充电口(12)、中央处理模块(13)和显示器(14)，其特征在于：所述对接管(1)的外侧嵌入粘接有十六根分流细管(2)，所述分流细管(2)的一端均嵌入设置在活塞筒(3)中，所述对接管(1)的表面通过结构胶粘接有十六个外壳(4)，所述活塞筒(3)的内壁均无缝滑动有活塞板(5)，所述活塞板(5)的左侧均嵌入粘接有压力传感器(6)，所述外壳(4)的左侧嵌入粘接有外壳(4)，所述外壳(4)的左侧嵌入粘接有弹簧(8)，所述活塞板(5)的外侧嵌入粘接有橡胶环(9)，所述外壳(4)的内部均通过螺钉固定安装有可充电电池(10)，所述外壳(4)的内壁均通过螺钉固定安装有电路板(11)，所述外壳(4)的右侧均嵌入粘接有充电口(12)，所述电路板(11)的左侧均通过螺钉固定安装有中央处理模块(13)，所述外壳(4)的内壁嵌入粘接有显示器(14)。
2.根据权利要求1所述的化工品生产用流量计，其特征在于：所述分流细管(2)环绕在对接管(1)的外侧，且分流细管(2)与对接管(1)表面的夹角为10°-20°，并且分流细管(2)的直径远小于对接管(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的化工品生产用流量计，其特征在于：所述弹簧(8)和空心顶杆(7)均位于活塞筒(3)中，且弹簧(8)粘接在活塞板(5)的右侧，并且空心顶杆(7)位于活塞板(5)的右侧。
4.根据权利要求1所述的化工品生产用流量计，其特征在于：所述橡胶环(9)环绕在活塞筒(3)的内壁和活塞板(5)的外侧，且橡胶环(9)紧密贴合在活塞筒(3)的内壁。
5.根据权利要求1所述的化工品生产用流量计，其特征在于：所述活塞筒(3)和分流细管(2)均通过支杆固定在对接管(1)的表面，且分流细管(2)均环绕早对接管(1)的外侧。
6.根据权利要求1所述的化工品生产用流量计，其特征在于：所述压力传感器(6)位于分流细管(2)的右侧，且压力传感器(6)位于活塞板(5)的正中间，并且空心顶杆(7)与弹簧(8)活动套接。
7.根据权利要求1所述的化工品生产用流量计，其特征在于：所述压力传感器(6)、可充电电池(10)、电路板(11)、充电口(12)、中央处理模块(13)和显示器(14)通过导线电性连接，且十六个电路板(11)之间均通过电性连接。
技术总结