本实用新型涉及一种实现电连接器接触件装卸的工装，属于电连接器拆装领域。
背景技术：
cdb系列电连接器的8号接触件要求先焊接后再装入电连接器内，在生产过程中因无适配的固定装置，操作人员一般采用纸质包装盒打孔的方式固定8号接触件，纸质包装盒因材质不够坚硬，无法完全固定接触件，多次使用造成孔径过大，产生纸质多余物，操作不方便。
另外cdb系列电连接器中两个大接触件一个为插针，一个为插孔，在装入电连接器过程中可能造成偏心、针孔差错的情况，需要进行拆卸，无专用拆卸工装，拆卸费力，给返工造成困难，且存在质量隐患。因此研制了cdb电连接器8号接触件装焊工装来提高生产效率，保证产品质量。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：为克服现有技术的不足，提出一种实现电连接器接触件装卸的工装，通过拆卸工装，提高了生产效率，保证了产品质量。
本实用新型解决技术的方案是：
一种实现电连接器接触件装卸的工装，包括接触件、电连接器底座、卡簧、接触件固定焊接工装和接触件拆卸工装，
电连接器底座上设置有安装接触件的插孔，卡簧固定连接在插孔中，接触件为回转体结构，包括对接端和焊接端，在对接端和焊接端之间设置有卡箍；
接触件固定焊接工装包括玻璃布板，在玻璃布板上设置固定安装孔，每排孔径与接触件直径相匹配；
在实现导线与接触件的焊接端焊接时，接触件的对接端放入固定安装孔中，通过卡箍与固定安装孔间的紧配合，实现接触件在固定安装孔中固定，同时保证焊接端漏置于固定安装孔外部；
将焊接后的接触件的对接端插入电连接器底座的插孔中，通过卡箍与卡簧之间的配合实现接触件与电连接器底座的固定连接；
接触件拆卸工装包括中空的拆卸件和置于中空拆卸件中的顶出件，拆卸件包括小径端和大径端，连接小径端和大径端为一台阶面，拆卸接触件时，小径端置于电连接器中，接触件的对接端进入小径端，小径端实现卡箍与卡簧分离，台阶面与电连接器对接面持平；通过顶出件作用于接触件的对接面，将接触件顶出。
进一步的，卡箍为锥形结构。
进一步的，对接端直径小于卡簧孔径。
进一步的，固定安装孔均匀布置在玻璃布板上。
进一步的，固定安装孔至少1排。
进一步的，每排上固定安装孔数量为2的整数倍。
进一步的，每排上固定安装孔数量为10个。
进一步的，导线与接触件的焊接端焊接时，接触件不与固定安装孔发生相对晃动，同时可实现多个导线与接触件的焊接。
进一步的，接触件与对接面尺寸相匹配。
进一步的，顶出件长度至少长于拆卸件长度。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
(1)本实用新型通过接触件固定焊接工装，在实现导线与接触件的焊接端焊接时，有效避免了出现偏心、针孔差错的情况；同时每排上固定安装孔数量为2的整数倍，可以实现多个接触件的同步焊接，提高了工作效率；
(2)本实用新型通过接触件拆卸工装，有效保证了接触件拆卸的效率，同时有效避免了接触件拆卸过程中对其造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型接触件固定焊接工装结构示意图；
图2是本实用新型接触件拆卸结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。
一种实现电连接器接触件装卸的工装，如图2所示，包括接触件6、电连接器底座3、卡簧4、接触件6固定焊接工装和接触件6拆卸工装，
电连接器底座上设置有安装接触件6的插孔，卡簧4固定连接在插孔中，接触件6为回转体结构，包括对接端61和焊接端62，在对接端61和焊接端62之间设置有卡箍2，卡箍2为锥形结构。
接触件6固定焊接工装包括玻璃布板，玻璃布板材质不变形，能重复多次使用，且能防止多余物的产生。如图1所示，在玻璃布板上设置固定安装孔1，直径5.3mm，与8号接触件的直径相匹配，能同轴固定接触件，不会发生偏心、歪斜现象。固定安装孔至少1排，每排上固定安装孔数量为2的整数倍，每排孔径与接触件6直径相匹配；
在实现导线与接触件6的焊接端62焊接时，接触件6的对接端61放入固定安装孔中，通过卡箍2与固定安装孔间的紧配合，实现接触件6在固定安装孔中固定，同时保证焊接端62漏置于固定安装孔外部；
将焊接后的接触件6的对接端61插入电连接器底座3的插孔中，通过卡箍2与卡簧4之间的配合实现接触件6与电连接器底座3的固定连接；
接触件6拆卸工装包括中空的拆卸件5和置于中空拆卸件中的顶出件7，拆卸件5包括小径端和大径端，连接小径端和大径端为一台阶面，拆卸接触件6时，小径端置于电连接器中，接触件6的对接端61进入小径端，小径端实现卡箍2与卡簧4分离，台阶面与电连接器对接面持平；通过顶出件作用于接触件6的对接面，将接触件6顶出。
导线与接触件6的焊接端62焊接时，接触件6不与固定安装孔发生相对晃动，同时可实现多个导线与接触件6的焊接。
本实用新型的使用过程为：
(1)接触件固定焊接工装底座平放在工作台上。
(2)将8号接触件放入固定安装孔1内，可同时放入10个，然后完成导线与接触件6的焊接端62焊接。
(3)当8号接触件安装不当或因其它情况需要拆卸时，可将拆卸件从电连接器对接面套入接触件，撑开固定接触件的卡簧。
(4)将顶出件送入拆卸件中，用力顶出接触件。
以上所述，仅为本实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
1.一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，包括接触件(6)、电连接器底座(3)、卡簧(4)、接触件固定焊接工装和接触件拆卸工装，
电连接器底座上设置有安装接触件(6)的插孔，卡簧(4)固定连接在插孔中，接触件(6)为回转体结构，包括对接端(61)和焊接端(62)，在对接端(61)和焊接端(62)之间设置有卡箍(2)；
接触件固定焊接工装包括玻璃布板，在玻璃布板上设置固定安装孔(1)，每排孔径与接触件(6)直径相匹配；
在实现导线与接触件(6)的焊接端(62)焊接时，接触件(6)的对接端(61)放入固定安装孔中，通过卡箍(2)与固定安装孔间的紧配合，实现接触件(6)在固定安装孔中固定，同时保证焊接端(62)漏置于固定安装孔外部；
将焊接后的接触件(6)的对接端(61)插入电连接器底座(3)的插孔中，通过卡箍(2)与卡簧(4)之间的配合实现接触件(6)与电连接器底座(3)的固定连接；
接触件(6)拆卸工装包括中空的拆卸件(5)和置于中空拆卸件中的顶出件(7)，拆卸件(5)包括小径端和大径端，连接小径端和大径端为一台阶面，拆卸接触件(6)时，小径端置于电连接器中，接触件(6)的对接端(61)进入小径端，小径端实现卡箍(2)与卡簧(4)分离，台阶面与电连接器对接面持平；通过顶出件作用于接触件(6)的对接面，将接触件(6)顶出。
2.如权利要求1所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，卡箍(2)为锥形结构。
3.如权利要求1所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，对接端(61)直径小于卡簧(4)孔径。
4.如权利要求1所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，固定安装孔均匀布置在玻璃布板上。
5.如权利要求1所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，固定安装孔至少1排。
6.如权利要求5所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，每排上固定安装孔数量为2的整数倍。
7.如权利要求6所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，每排上固定安装孔数量为10个。
8.如权利要求1所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，导线与接触件(6)的焊接端(62)焊接时，接触件(6)不与固定安装孔发生相对晃动，同时可实现多个导线与接触件(6)的焊接。
9.如权利要求1所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，接触件(6)与对接面尺寸相匹配。
10.如权利要求1所述的一种实现电连接器接触件装卸的工装，其特征在于，顶出件长度至少长于拆卸件长度。
技术总结