本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种中药用切片装置。
背景技术：
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。
药物在应用或制成各种剂型前，根据医疗、调制、制剂的需要，而进行必要的加工处理的过程，切制饮片，便于调剂制剂，中药加工的过程中离不开切片装置的使用，然而现有的中药用切片装置，在切片的过程中容易产生大量的中药材粉尘，而且中药材粉尘无法得到收集，间接来说，也是一种浪费，为此，我们提出了一种具备切料防尘及清理过滤的中药用切片装置，以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药用切片装置，具备切料防尘及清理过滤的优点，解决了在切片的过程中容易产生大量的中药材粉尘，而且中药材粉尘无法得到收集，间接来说，也是一种浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药用切片装置，包括箱体，所述箱体两侧的前端和后端均焊接有支脚，所述箱体左侧的中心处栓接有电机，所述电机的输出端穿过箱体并通过联轴器卡接有转杆，所述转杆的表面焊接有第一切片刀，所述箱体内腔顶部的后侧焊接有第二切片刀，且第二切片刀与第一切片刀交错设置，所述箱体右侧的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的底部焊接有下料框，四个支脚之间焊接有支板，所述支板的顶部放置有接料框，且接料框与下料框的位置相对应，所述下料框的左侧栓接有吸尘扇，所述吸尘扇的进气端连接有进尘管，所述进尘管远离吸尘扇的一端贯穿至下料框的内部并连通有进尘机构，所述吸尘扇的出气端连通有出尘管，所述出尘管远离吸尘扇的一端连通有过滤箱，所述过滤箱的左侧插接有过滤板，所述过滤箱左侧的底部连通有排污阀。
优选的，所述进尘机构包括集中球，所述集中球的表面连通有连接管，所述连接管远离集中球的一端连通有滤尘球。
优选的，所述连接管与滤尘球的数量均为五个，所述滤尘球的表面开设有大小均匀的滤孔。
优选的，所述过滤板包括过滤棉网、海绵板和微孔过滤板，所述过滤棉网位于海绵板的左侧，所述海绵板位于微孔过滤板的左侧。
优选的，所述过滤箱的顶部开设有通孔，且通孔均匀分布在过滤板的右侧。
优选的，所述箱体的左侧焊接有支撑板，且支撑板的顶部与电机的底部通过螺栓螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过下料框、吸尘扇、进尘管、进尘机构、出尘管、过滤箱和过滤板的设置，解决了在切片的过程中容易产生大量的中药材粉尘，而且中药材粉尘无法得到收集，间接来说，也是一种浪费的问题，该中药用切片装置，具备切料防尘及清理过滤的优点，有效防止切片加工时产生的中药材粉尘散落在空气中，收集到的中药材粉尘也能够加工进行利用，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下料框结构俯视示意图；
图3为本实用新型过滤箱结构剖视示意图；
图4为本实用新型过滤板结构立体爆炸图。
图中：1、箱体；2、支脚；3、电机；4、转杆；5、第一切片刀；6、第二切片刀；7、进料口；8、出料口；9、下料框；10、支板；11、接料框；12、吸尘扇；13、进尘管；14、进尘机构；141、集中球；142、连接管；143、滤尘球；15、出尘管；16、过滤箱；17、过滤板；171、过滤棉网；172、海绵板；173、微孔过滤板；18、排污阀；19、通孔；20、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种中药用切片装置，包括箱体1，箱体1两侧的前端和后端均焊接有支脚2，箱体1左侧的中心处栓接有电机3，电机3的输出端穿过箱体1并通过联轴器卡接有转杆4，转杆4的表面焊接有第一切片刀5，箱体1内腔顶部的后侧焊接有第二切片刀6，且第二切片刀6与第一切片刀5交错设置，箱体1右侧的顶部开设有进料口7，箱体1的底部开设有出料口8，箱体1的底部焊接有下料框9，四个支脚2之间焊接有支板10，支板10的顶部放置有接料框11，且接料框11与下料框9的位置相对应，下料框9的左侧栓接有吸尘扇12，吸尘扇12的进气端连接有进尘管13，进尘管13远离吸尘扇12的一端贯穿至下料框9的内部并连通有进尘机构14，吸尘扇12的出气端连通有出尘管15，出尘管15远离吸尘扇12的一端连通有过滤箱16，过滤箱16的左侧插接有过滤板17，过滤箱16左侧的底部连通有排污阀18，通过下料框9、吸尘扇12、进尘管13、进尘机构14、出尘管15、过滤箱16和过滤板17的设置，解决了在切片的过程中容易产生大量的中药材粉尘，而且中药材粉尘无法得到收集，间接来说，也是一种浪费的问题，该中药用切片装置，具备切料防尘及清理过滤的优点，有效防止切片加工时产生的中药材粉尘散落在空气中，收集到的中药材粉尘也能够加工进行利用，值得推广使用。
本实施例中，进尘机构14包括集中球141，集中球141的表面连通有连接管142，连接管142远离集中球141的一端连通有滤尘球143，采用集中球141和滤尘球143进行收集，能够有效扩大收集的范围，防止出现收集粉尘不全面的现象。
本实施例中，连接管142与滤尘球143的数量均为五个，滤尘球143的表面开设有大小均匀的滤孔，有效防止了片状物的中药材进入到连接管142的内部给连接管142内部造成堵塞的现象。
本实施例中，过滤板17包括过滤棉网171、海绵板172和微孔过滤板173，过滤棉网171位于海绵板172的左侧，海绵板172位于微孔过滤板173的左侧，采用过滤棉网171、海绵板172和微孔过滤板173，能够便于收集后的粉尘直接排出，方便对中药材粉尘进行过滤收集。
本实施例中，过滤箱16的顶部开设有通孔19，且通孔19均匀分布在过滤板17的右侧，设置的通孔19为了方便气体的流动，使得过滤箱16内外部的气压能够保持一致。
本实施例中，箱体1的左侧焊接有支撑板20，且支撑板20的顶部与电机3的底部通过螺栓螺纹连接，进一步增强了对电机3的固定效果，防止电机3在工作的过程中出现松动的现象。
工作原理：将长条状的中药材从进料口7处插入，此时启动电机3，使电机3带动转杆4上的第一切片刀5转动，第一切片刀5在转动接触到长条状的中药材后，通过和第二切片刀6的配合，能够使长条状的中药材切成片状后经过出料口8下落至下料框9的内部，此时粉尘会连同切片一起下落，此时，将过滤箱16中注入水后开启吸尘扇12，使进尘管13与出尘管15之间产生气压差，进尘管13的内部相对与出尘管15能够形成高压，根据气压差的原理，进尘管13能够使集中球141和连接管142形成进气管道，弥散在下料框9内部的粉尘能够从滤尘球143进入到进尘管13的内部，再顺着出尘管15进入到过滤箱16的内部与水混合，待切片完成后，打开排污阀18，使过滤箱16内部的水流出，粉尘会在这一过程中经过过滤板17的过滤收集，拔出过滤板17后进行后续处理，从而可以达到切料防尘及清理过滤的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种中药用切片装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧的前端和后端均焊接有支脚(2)，所述箱体(1)左侧的中心处栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端穿过箱体(1)并通过联轴器卡接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面焊接有第一切片刀(5)，所述箱体(1)内腔顶部的后侧焊接有第二切片刀(6)，且第二切片刀(6)与第一切片刀(5)交错设置，所述箱体(1)右侧的顶部开设有进料口(7)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(8)，所述箱体(1)的底部焊接有下料框(9)，四个支脚(2)之间焊接有支板(10)，所述支板(10)的顶部放置有接料框(11)，且接料框(11)与下料框(9)的位置相对应，所述下料框(9)的左侧栓接有吸尘扇(12)，所述吸尘扇(12)的进气端连接有进尘管(13)，所述进尘管(13)远离吸尘扇(12)的一端贯穿至下料框(9)的内部并连通有进尘机构(14)，所述吸尘扇(12)的出气端连通有出尘管(15)，所述出尘管(15)远离吸尘扇(12)的一端连通有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)的左侧插接有过滤板(17)，所述过滤箱(16)左侧的底部连通有排污阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种中药用切片装置，其特征在于：所述进尘机构(14)包括集中球(141)，所述集中球(141)的表面连通有连接管(142)，所述连接管(142)远离集中球(141)的一端连通有滤尘球(143)。
3.根据权利要求2所述的一种中药用切片装置，其特征在于：所述连接管(142)与滤尘球(143)的数量均为五个，所述滤尘球(143)的表面开设有大小均匀的滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种中药用切片装置，其特征在于：所述过滤板(17)包括过滤棉网(171)、海绵板(172)和微孔过滤板(173)，所述过滤棉网(171)位于海绵板(172)的左侧，所述海绵板(172)位于微孔过滤板(173)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种中药用切片装置，其特征在于：所述过滤箱(16)的顶部开设有通孔(19)，且通孔(19)均匀分布在过滤板(17)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种中药用切片装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧焊接有支撑板(20)，且支撑板(20)的顶部与电机(3)的底部通过螺栓螺纹连接。
技术总结