本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种带有除尘机构的针织大圆机。
背景技术：
针织大圆机由于转速高、产量高、花形变化快、织物品质好等特点而得到了广泛的应用，现有的针织大圆机包括机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置，然而，针织大圆机在使用时会产生较多的布屑、碎绳等，这些碎屑如果不清除则会影响影响针织大圆机的使用及织物的品质，因此需要对其进行清除。
中国专利cn209412450u揭示了一种带有除尘机构的针织大圆机，包括机座，所述机座的前侧外壁设有控制箱，所述机座的两侧外壁均固定连接有把手，所述机座的上表面通过多组第一支撑杆固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面安装有纱筒架和第二支撑架，且纱筒架位于第二支撑架的中心位置，所述第二支撑架的上表面边缘位置通过活动架固定连接有除尘风扇，所述第二支撑架的两端均固定连接有第二支撑杆，该除尘机构能够将灰尘和纱屑进行收集，保障了针织大圆机的正常运行，延长其使用寿命。然而，其存在以下问题：首先，其仅能对纱筒架进行除尘处理，无法实现对整个针织大圆机进行除尘处理，存在一定的局限性；其次，纱屑容易产生静电，影响对其除尘的效果；最后，由于除尘风扇的吹尘角度固定不变，导致对针织大圆机除尘的不够全面，影响对针织大圆机整体的除尘效果。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的带有除尘机构的针织大圆机。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种带有除尘机构的针织大圆机，包括机体，所述带有除尘机构的针织大圆机还包括位于所述机体周围的第一框体、位于所述第一框体下方的第二框体、位于所述第一框体与所述第二框体之间的铁板、设置于所述第二框体外部的驱动装置，所述第一框体上设有位于内部的第一空腔、位于其外圆周面上的第一通孔、收容于所述第一空腔内部的挡框、位于所述第一框体外部的第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、阀门、设置于所述第一框体外圆周面上的齿环、位于所述第一框体下表面上的环形槽、收容于所述环形槽内的磁铁，所述第二框体呈圆环状，所述第二框体上设有位于其内部的第二空腔、若干第三空腔、连通第二空腔与第三空腔的第三通孔、收容于所述第三空腔内的第一挡板、设置于所述第二框体外圆周面上的第四通孔、与所述第四通孔对接的第二管道、设置于所述第二管道上的第二风机、设置于所述第二框体上端的定位框，所述驱动装置包括固定杆、位于所述固定杆上的第一电机、设置于所述第一电机上的限定框、第一转轴、设置于所述第一转轴上端的齿轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明带有除尘机构的针织大圆机通过设置第一框体及第二框体，且配合驱动装置使得第一框体旋转，从而可以从第一框体喷出的空气形成螺旋状的旋风，实现对针织大圆机进行有效且显著的除纱屑处理，除纱屑效果显著，并且可以以倾斜的角度喷到针织大圆机上，有利于将纱屑及灰尘等吹走，并且第二框体可以将纱屑、灰尘等吸走，防止污染周围环境；其次，调节板的升降设置可以调节第一框体喷出的空气的风速，以便调节空气喷到针织大圆机上的风力，风力越大，对针织大圆机的除纱屑及灰尘等效果更好；然后第一切割刀及第二切割刀的设置可以将吸入第二框体内的纱屑等进行切割粉碎处理，防止产生堵塞的发生，并且方便回收处理；同时清洁装置的设置可以将堵塞在第一挡板上的纱屑等清除干净，防止堵塞的发生，并且被第一框体驱动旋转，减少能源浪费，无需单独设置驱动结构，节约成本；并且第三电机的设置可以使得第一框体及第二框体倾斜，调节喷到针织大圆机上风向的角度，以便从不同的角度实现对针织大圆机的除尘及除纱屑处理，全面且效果显著。
附图说明
图1为本发明带有除尘机构的针织大圆机的结构示意图；
图2为图1所示本发明带有除尘机构的针织大圆机的部分结构示意图；
图3为图1所示本发明带有除尘机构的针织大圆机的部分结构示意图；
图4为图1所示本发明带有除尘机构的针织大圆机的俯视图；
图5为图2所示本发明带有除尘机构的针织大圆机的沿a-a’方向的剖面图；
图6为图2所示本发明带有除尘机构的针织大圆机的沿b-b’方向的剖面图；
图7为图2所示本发明带有除尘机构的针织大圆机的支撑框与第一切割刀的俯视图；
图8为图2所示本发明带有除尘机构的针织大圆机的支撑框、第一切割刀、第二切割刀、第二转轴的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明带有除尘机构的针织大圆机做出清楚完整的说明。
如图1至图8所示，本发明带有除尘机构的针织大圆机包括机体1、位于所述机体1周围的第一框体2、位于所述第一框体2下方的第二框体3、位于所述第一框体2与所述第二框体3之间的铁板4、设置于所述第二框体3外部的驱动装置5、收容于所述第一框体2内的调节装置6、设置于所述第一框体2内圆周面上的清洁装置7、设置于所述第二框体3内部的切割装置8、位于所述第二框体3下方的支撑装置9。
如图1所示，所述机体1为市面上常见的针织大圆机，其为现有技术，故在此不再赘述。
如图1、图2、图4及图5所示，所述第一框体2呈圆环状，所述第一框体2上设有位于内部的第一空腔21、位于其外圆周面上的第一通孔22、收容于所述第一空腔21内部的挡框23、位于所述第一框体2外部的第一管道24、设置于所述第一管道24上的第一风机25、阀门26、设置于所述第一框体2内圆周面上的导向框27、设置于所述第一框体2外圆周面上的齿环28、位于所述第一框体2下表面上的环形槽29、收容于所述环形槽29内的磁铁20。所述第一空腔21自所述第一框体2的内圆周面在径向上向远离圆心的方向凹陷形成，所述第一空腔21呈圆环状。所述第一通孔22与所述第一空腔21相通。所述挡框23呈空心的圆柱体，所述挡框23收容于所述第一空腔21内且与所述第一框体2卡扣连接，以便实现挡框23与所述第一框体2的相对固定，此处的卡扣连接为常见的凹槽与凸块的配合，亦可以为其他卡扣连接，为现有技术，故在此不再赘述，所述挡框23上设有若干贯穿其内外表面的第二通孔231，所述第二通孔231在所述挡框23的轴向上排列。所述第一管道24的一端对准所述第一通孔211且与所述第一框体2的外表面固定连接，使得所述第一管道24与所述第一通孔211相通。所述第一风机25与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第一风机25上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述阀门26可以控制所述第一管道24内气体的流量。所述导向框27呈空心的圆台状，所述导向框27的上下表面相通，所述导向框27的上端与所述第一框体2的内圆周面固定连接，所述导向框27的下端朝下设置。所述齿环28呈圆环状，所述第一框体2穿过所述齿环28的内部且与其内圆周面固定连接，所述齿环28的外圆周面上设有锯齿。所述环形槽29自所述第一框体2的下表面向上凹陷形成。所述磁铁20收容于所述环形槽29内且与所述第一框体2固定连接。所述第一框体2由于包围针织大圆机，其不仅可以在圆周360度的方向上对针织大圆机进行吹气，并且第一框体2旋转时可以在针织大圆机的周围产生螺旋状的风向，从而有利于将针织大圆机上的灰尘吹掉，除尘效果显著。
如图1、图2及图6所示，所述第二框体3呈圆环状，所述第二框体3上设有位于其内部的第二空腔31、若干第三空腔33、连通第二空腔31与第三空腔33的第三通孔32、收容于所述第三空腔33内的第一挡板34、设置于所述第二框体3外圆周面上的第四通孔35、与所述第四通孔35对接的第二管道36、设置于所述第二管道36上的第二风机37、收容于所述第二框体3内的第二挡板38、设置于所述第二框体3上端的定位框39。所述第二空腔31呈圆环状，且所述第二空腔31的纵截面呈长方体。如图6所示，所述第三空腔33设有若干个，在本实施例中，所述第三空腔33设有8个，所述第三空腔33相对所述第二空腔31设置于所述第二框体3径向内侧，所述第三空腔33自所述第二框体3的内圆周面在径向上远离第二框体3的圆心方向凹陷形成。所述第三通孔32设有若干个，所述第三通孔32的数量与所述第三空腔33的数量相通，所述第三通孔32的一端与所述第二空腔31相通，所述第三通孔32的另一端与所述第三空腔33相通。所述第一挡板34设有若干个，所述第一挡板34呈弯曲状，所述第一挡板34收容于所述第三空腔33内且与所述第二框体3卡扣连接，以便实现第一挡板34与第二框体3的相对固定，此处的卡扣连接为凹槽与凸块的配合，亦可以为其他卡扣连接，其为现有技术，故在此不再赘述，所述第一挡板34上设有若干贯穿其左右表面的第五通孔341，所述第五通孔341在所述第二框体3的轴向上排列。所述第四通孔35设置于所述第二框体3的外表面上，所述第四通孔35与所述第二空腔31相通，以便使得第二空腔31内的空气可以进入到第四通孔35内。所述第二管道36的一端对准所述第四通孔35且与所述第二框体3的外表面固定连接，使得所述第二管道36的内部与所述第四通孔35的内部相通。所述第二风机37与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第二风机37上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第二挡板38呈圆柱体，所述第二挡板38收容于所述第二框体3内，所述第二挡板38的外圆周面与所述第二框体3的内圆周面固定连接，所述第二挡板38的下表面与所述第二框体3的下表面共面，所述第二挡板38上设有贯穿其上下表面的第六圆孔，方便针织大圆机穿过。所述定位框39的上下表面相通，所述第二框体3的上端收容于所述定位框39内且与其内表面固定连接，从而使得所述第二框体3与所述定位框39相对固定，所述第一框体2的下端收容于所述定位框39内且与其内表面滑动接触，所述第一框体2可以在所述定位框39内稳定的旋转。
如图1及图2所示，所述铁板4呈圆环状，所述铁板4收容于所述定位框39内，所述铁板4的下表面与所述第二框体3的上表面固定连接，所述第一框体2的下表面顶靠在所述铁板4的上表面上且与其滑动接触，所述磁铁20吸附在所述铁板4上，从而使得所述第一框体2不会轻易脱离所述第二框体4。
如图1及图2所示，所述驱动装置5包括固定杆51、位于所述固定杆51上的第一电机52、设置于所述第一电机52上的限定框53、第一转轴54、设置于所述第一转轴54上端的齿轮55。所述固定杆51的一端与所述定位框39固定连接。所述第一电机52与所述固定杆51固定连接，所述第一电机52与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第一电机52上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述限定框53的上下表面相通，所述限定框53的下端与所述第一电机52固定连接。所述第一转轴54的下端与所述第一电机52连接，使得所述第一电机52可以带动所述第一转轴54旋转，所述第一转轴54穿过所述限定框53的内部且与其内表面滑动接触，所述限定框53对所述第一转轴54起到限定作用，使得第一转轴54可以稳定的旋转。所述第一转轴54的上端与所述齿轮55固定连接，所述齿轮55的圆周面设有锯齿，所述齿轮55的圆周面与所述齿环28的外圆周面相啮合，使得所述齿轮55旋转时可以带动所述齿环28旋转。所述驱动装置5的设置可以带动所述第一框体2旋转，以便在针织大圆机的周边产生螺旋状的风向，以便增强对针织大圆机的除尘效果。
如图1及图2所示，所述调节装置6包括气缸61、设置于所述气缸61上的推动杆62、设置于所述推动杆62上端的调节板63、位于所述调节板63上方的散热框64、收容于所述散热框64内的加热棒65。所述气缸61收容于所述第一空腔21内，所述气缸61与所述第一空腔21的底面固定连接，所述气缸61上设有开关（未图示），且该开关设置于第一框体2的外部，并且通过电线贯穿所述第一框体2的内外表面实现与气缸61的电性连接，方便使用者操作。所述推动杆62的下端与所述气缸61连接，使得所述气缸61可以带动所述推动杆62上下移动。所述调节板63呈圆环状，所述调节板63收容于所述第一空腔21内且与所述第一框体2的内表面滑动接触，使得所述调节板63可以在所述第一空腔21内上下移动，所述推动杆62的上端与所述调节板63固定连接，所述挡框23的外圆周面与所述调节板63的内圆周面滑动接触，所述调节板63向下移动时，处于调节板63上方的第二通孔231就会增多。所述散热框64的上表面与所述第一空腔21的顶面固定连接，所述散热框64采用导热的金属材料制成，以便热量散发出来。所述加热棒65与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述加热棒65上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，且该开关设置于所述第一框体2的外部，通过电线贯穿所述第一框体2的内外表面实现与加热棒65的电性连接，方便使用者操作。通过在第一空腔21内加热，以便产生热空气，然后将热空气吹向针织大圆机，可以有效的防止静电的产生，方便对纱屑进行处理，并且调节板63可以上下移动，调节板63向上移动时，处于调节板63上方的第二通孔231的数量较少，此时经过第二通孔231喷向针织机的风的风速较快，但是仅能对针织机的局部进行喷气，调节板63向下移动时，处于调节板63上方的第二通孔231的数量较多，从第二通孔231喷出的风速较小，但是对针织机喷气的较为全面。
如图1及图2所示，所述清洁装置7包括连接架71、设置于所述连接架71下端的连接板72、设置于所述连接板72上的刷毛73。所述连接架71呈弯折状，所述连接架71的上端与所述第一框体2的内圆周面固定连接，所述连接架71的下端与所述连接板72固定连接。所述连接板72处于所述第二框体3的内部。所述刷毛73设有若干个，所述刷毛73处于所述连接板72与所述第二框体3的内圆周面之间，所述刷毛73的一端与所述连接板72固定连接，所述刷毛73的另一端顶靠在所述第一挡板34上。所述第一框体2旋转时，带动所述清洁装置7随之旋转，所述刷毛73亦随之旋转，从而可以使得刷毛73对第一挡板34上的纱屑进行清除，防止堵塞第五通孔341。
如图1、图2、图7及图8所示，所述切割装置8设有若干个且分别收容于所述第三空腔33内，所述切割装置8包括第二电机81、设置于所述第二电机81上的第二转轴82、设置于所述第二转轴82下方的支撑框83、位于所述支撑框83下方的过滤框84、设置于所述支撑框83上的第一切割刀85、设置于所述第二转轴82下端且与所述第一切割刀85相对的第二切割刀86。所述第二电机81与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第二电机81上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述第二框体3的外部，并且通过电线贯穿所述第二框体3的内外表面实现与第二电机81的电性连接，方便使用者操作，所述第二电机81与所述第三空腔33的顶面固定连接。所述第二转轴82的上端与所述第二电机81连接，使得所述第二电机81可以带动所述第二转轴82旋转。所述支撑框83的形状与所述第三空腔33的形状相匹配，所述支撑框83收容于所述第三空腔33内且与其内表面滑动接触，所述支撑框83上设有贯穿其上下表面的圆孔831，所述圆孔831呈圆形。所述过滤框84的形状与所述第三空腔33的形状相匹配，所述支撑框83的下表面顶靠在所述过滤框84的上表面上，所述过滤框84挡住所述第三通孔32，所述过滤框84的侧壁上设有滤孔，以便对纱屑进行过滤。所述第一切割刀85收容于所述圆孔831内且与所述支撑框83固定连接。所述第二切割刀86设有两个，所述第二切割刀86的一端与所述第二转轴82的侧面固定连接，所述第二切割刀86收容于所述圆孔831内且与所述支撑框83滑动接触，所述第二切割刀86顶靠在所述第一切割刀85上，以便第二切割刀86旋转时与第一切割刀85配合对纱屑进行粉碎切割处理，可以有效的防止圆孔831被堵塞。
如图1及图3所示，所述支撑装置9包括底板91、位于所述底板91上方左右两侧的第一连接块92、设置于所述第一连接块92上的第一支撑杆93、设置于所述第一支撑杆93上端的第二支撑杆94、设置于所述第二支撑杆94上端的第二连接块95、设置于所述第一支撑杆93与所述第二支撑杆94之间的支撑弹簧96、设置于所述底板91上的第三电机97、设置于所述第三电机97上的第三转轴98、设置于所述第三转轴98上的拉绳99。所述所述底板91顶靠在地面上，以便对整个装置起到支撑作用，针织大圆机可以放置在底板91上。所述第一连接块92设有两个且分别位于所述底板91上方的左右两个，所述第一连接块92与所述底板91固定连接。所述第一支撑杆93设有两个且分别位于所述第一连接块92的上方，所述第一支撑杆93的宽度较长，从而可以对上方的第二框体3及第一框体2起到稳固的支撑作用，所述第一支撑杆93上设有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第二凹槽，所述第一连接块92收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆93枢轴连接，使得所述第一支撑杆93可以围绕所述第一连接块92旋转。所述第二支撑杆94的上端设有第三凹槽，所述第二支撑杆94的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆93枢轴连接，使得所述第一支撑杆93与所述第二支撑杆94可以相对旋转。所述第二连接块95设有两个且分别位于所述第二框体3下方的左右两侧，所述第二连接块95与所述第二框体3的下表面固定连接，所述第二连接块95收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆94枢轴连接，使得所述第二支撑杆94可以围绕所述第二连接块95旋转。所述支撑弹簧96设有两个，所述支撑弹簧96的下端与所述第一支撑杆93固定连接，所述支撑弹簧96的上端与所述第二支撑杆94固定连接，所述支撑弹簧96的设置对所述第一支撑杆93及第二支撑杆94起到稳固的支撑作用。所述第三电机97与所述底板91固定连接，所述第三电机97与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第三电机97上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第三转轴98的一端与所述第三电机97连接，使得所述第三电机97可以带动所述第三转轴98旋转。所述拉绳99的下端与所述第三转轴98固定连接，所述拉绳99的上端与所述第一支撑杆93的上端固定连接，从而可以对第一支撑杆93起到拉动的作用。所述第三电机97的设置可以拉动第一支撑杆93，从而使得第一框体2及第二框体3倾斜，从而可以换一角度对针织大圆机进行除尘处理，保证对针织大圆机除尘的效果。
如图1至图8所示，所述本发明带有除尘机构的针织大圆机使用时，首先打开阀门26，同时打开加热棒65的开关，使其开始产生热量，然后热量集中在所述第一空腔21内，以便对第一空腔21内的空气进行加热。然后打开第一风机25的开关，使得外部的空气被抽入到所述第一管道24内，然后进入到第一空腔21内，经过加热棒65的加热后经过调解板63上方的第二通孔231喷到第一框体2内的针织大圆机上，对针织大圆机进行除尘处理，然后打开第二风机37的开关，使得第二空腔31内的空气被抽入到第二管道36内，然后排出，同时第三空腔33内的空气进入到第二空腔31内，此时第三空腔33内会产生负压环境，因此，吹过针织大圆机的空气带有针织大圆机上的灰尘经过第五通孔341进入到第三空腔33内，以此形成循环，以便持续的对针织大圆机进行除尘处理，所述过滤框84可以对空气进行过滤，防止对环境造成污染。然后打开所述第一电机52的开关，使得所述第一转轴54带动所述齿轮55旋转，进而使得齿环28及第一框体2随之旋转，旋转的第一框体2可以将经过第二通孔231喷到针织大圆机上的风形成螺旋状的旋风，从而可以从不同的角度对针织大圆机进行除尘处理，并且在平面内以倾斜的角度吹到针织大圆机上，容易将针织大圆机上的灰尘吹走，对其除尘效果更好，同时经过加热的热空气吹到针织大圆机上，可以有效的放置静电的产生，从而更加方便的将纱屑、灰尘等吹走，保证了对其清洁的效果，并且导向框27的设置有利于将经过第二通孔231喷出的空气集中喷向针织大圆机，以便对喷出的空气进行充分利用，增强对针织大圆机的除尘效果。然后可以打开气缸61的开关，以便使得调节板63可以向下或者向上移动，向上移动时，从而使得从第二通孔231喷出的空气风速较大，吹到针织大圆机上的风力较大，对其除纱屑及灰尘等效果显著，其可以根据需要调节，以便满足不同的需求。然后打开第二电机81的开关，使得所述第二转轴82及第二切割刀86旋转，旋转的第二切割刀86与静止的第一切割刀85配合可以对穿过圆孔831的纱屑进行切割粉碎处理，防止纱屑较多或者较长堵塞圆孔831，保证过滤可以顺利的进行，并且切割及粉碎后的纱屑方便处理。然后打开第三电机97的开关，使得所述第三转轴98旋转，进而使得拉绳99被拉紧，使得一侧的第一支撑杆93与第二支撑杆94相对旋转，使得第一框体2及第二框体3相对倾斜，以便调节经过第二通孔231喷到针织大圆机上的风的调节，实现对针织大圆机全面有效的除纱屑及除尘处理，全面且效果显著。至此，本发明带有除尘机构的针织大圆机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种带有除尘机构的针织大圆机，包括机体（1），其特征在于：所述带有除尘机构的针织大圆机还包括位于所述机体（1）周围的第一框体（2）、位于所述第一框体（2）下方的第二框体（3）、位于所述第一框体（2）与所述第二框体（3）之间的铁板（4）、设置于所述第二框体（3）外部的驱动装置（5），所述第一框体（2）上设有位于内部的第一空腔（21）、位于其外圆周面上的第一通孔（22）、收容于所述第一空腔（21）内部的挡框（23）、位于所述第一框体（2）外部的第一管道（24）、设置于所述第一管道（24）上的第一风机（25）、阀门（26）、设置于所述第一框体（2）外圆周面上的齿环（28）、位于所述第一框体（2）下表面上的环形槽（29）、收容于所述环形槽（29）内的磁铁（20），所述第二框体（3）呈圆环状，所述第二框体（3）上设有位于其内部的第二空腔（31）、若干第三空腔（33）、连通第二空腔（31）与第三空腔（33）的第三通孔（32）、收容于所述第三空腔（33）内的第一挡板（34）、设置于所述第二框体（3）外圆周面上的第四通孔（35）、与所述第四通孔（35）对接的第二管道（36）、设置于所述第二管道（36）上的第二风机（37）、设置于所述第二框体（3）上端的定位框（39），所述驱动装置（5）包括固定杆（51）、位于所述固定杆（51）上的第一电机（52）、设置于所述第一电机（52）上的限定框（53）、第一转轴（54）、设置于所述第一转轴（54）上端的齿轮（55）。
2.如权利要求1所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述挡框（23）收容于所述第一空腔（21）内且与所述第一框体（2）卡扣连接，所述挡框（23）上设有若干贯穿其内外表面的第二通孔（231），所述第一管道（24）的一端对准所述第一通孔（211）且与所述第一框体（2）的外表面固定连接，所述第一框体（2）穿过所述齿环（28）的内部且与其内圆周面固定连接，所述齿环（28）的外圆周面上设有锯齿，所述磁铁（20）收容于所述环形槽（29）内且与所述第一框体（2）固定连接。
3.如权利要求2所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述第一挡板（34）收容于所述第三空腔（33）内且与所述第二框体（3）卡扣连接，所述第一挡板（34）上设有若干贯穿其左右表面的第五通孔（341），所述第四通孔（35）与所述第二空腔（31）相通，所述第二管道（36）的一端对准所述第四通孔（35）且与所述第二框体（3）的外表面固定连接，所述第二挡板（38）收容于所述第二框体（3）内，所述第二框体（3）的上端收容于所述定位框（39）内且与其内表面固定连接。
4.如权利要求3所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述铁板（4）收容于所述定位框（39）内，所述铁板（4）的下表面与所述第二框体（3）的上表面固定连接，所述第一框体（2）的下表面顶靠在所述铁板（4）的上表面上且与其滑动接触，所述磁铁（20）吸附在所述铁板（4）上。
5.如权利要求4所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述固定杆（51）的一端与所述定位框（39）固定连接，所述第一电机（52）与所述固定杆（51）固定连接，所述限定框（53）的下端与所述第一电机（52）固定连接，所述第一转轴（54）的下端与所述第一电机（52）连接，所述第一转轴（54）穿过所述限定框（53）的内部且与其内表面滑动接触，所述第一转轴（54）的上端与所述齿轮（55）固定连接，所述齿轮（55）的圆周面设有锯齿，所述齿轮（55）的圆周面与所述齿环（28）的外圆周面相啮合。
6.如权利要求5所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述带有除尘机构的针织大圆机还包括收容于所述第一框体（2）内的调节装置（6），所述调节装置（6）包括气缸（61）、设置于所述气缸（61）上的推动杆（62）、设置于所述推动杆（62）上端的调节板（63）、位于所述调节板（63）上方的散热框（64）、收容于所述散热框（64）内的加热棒（65），所述气缸（61）收容于所述第一空腔（21）内，所述气缸（61）与所述第一空腔（21）的底面固定连接，所述推动杆（62）的下端与所述气缸（61）连接，所述调节板（63）收容于所述第一空腔（21）内且与所述第一框体（2）的内表面滑动接触，所述推动杆（62）的上端与所述调节板（63）固定连接，所述散热框（64）的上表面与所述第一空腔（21）的顶面固定连接。
7.如权利要求6所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述带有除尘机构的针织大圆机还包括设置于所述第一框体（2）内圆周面上的清洁装置（7），所述清洁装置（7）包括连接架（71）、设置于所述连接架（71）下端的连接板（72）、设置于所述连接板（72）上的刷毛（73），所述连接架（71）的上端与所述第一框体（2）的内圆周面固定连接，所述连接架（71）的下端与所述连接板（72）固定连接，所述刷毛（73）的一端与所述连接板（72）固定连接，所述刷毛（73）的另一端顶靠在所述第一挡板（34）上。
8.如权利要求7所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述带有除尘机构的针织大圆机还包括设置于所述第二框体（3）内部的切割装置（8），所述切割装置（8）包括第二电机（81）、设置于所述第二电机（81）上的第二转轴（82）、设置于所述第二转轴（82）下方的支撑框（83）、位于所述支撑框（83）下方的过滤框（84）、设置于所述支撑框（83）上的第一切割刀（85）、设置于所述第二转轴（82）下端且与所述第一切割刀（85）相对的第二切割刀（86），所述第二电机（81）与所述第三空腔（33）的顶面固定连接，所述第二转轴（82）的上端与所述第二电机（81）连接，所述支撑框（83）收容于所述第三空腔（33）内且与其内表面滑动接触，所述支撑框（83）上设有贯穿其上下表面的圆孔（831），所述支撑框（83）的下表面顶靠在所述过滤框（84）的上表面上，所述过滤框（84）挡住所述第三通孔（32），所述第一切割刀（85）收容于所述圆孔（831）内且与所述支撑框（83）固定连接，所述第二切割刀（86）的一端与所述第二转轴（82）的侧面固定连接，所述第二切割刀（86）收容于所述圆孔（831）内且与所述支撑框（83）滑动接触，所述第二切割刀（86）顶靠在所述第一切割刀（85）上。
9.如权利要求8所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述带有除尘机构的针织大圆机还包括位于所述第二框体（3）下方的支撑装置（9），所述支撑装置（9）包括底板（91）、位于所述底板（91）上方左右两侧的第一连接块（92）、设置于所述第一连接块（92）上的第一支撑杆（93）、设置于所述第一支撑杆（93）上端的第二支撑杆（94）、设置于所述第二支撑杆（94）上端的第二连接块（95）、设置于所述第一支撑杆（93）与所述第二支撑杆（94）之间的支撑弹簧（96）、设置于所述底板（91）上的第三电机（97）、设置于所述第三电机（97）上的第三转轴（98）、设置于所述第三转轴（98）上的拉绳（99）。
10.如权利要求9所述的带有除尘机构的针织大圆机，其特征在于：所述第一连接块（92）与所述底板（91）固定连接，所述第一支撑杆（93）上设有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第二凹槽，所述第一连接块（92）收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆（93）枢轴连接，所述第二支撑杆（94）的上端设有第三凹槽，所述第二支撑杆（94）的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆（93）枢轴连接，所述第二连接块（95）与所述第二框体（3）的下表面固定连接，所述第二连接块（95）收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆（94）枢轴连接，所述支撑弹簧（96）的下端与所述第一支撑杆（93）固定连接，所述支撑弹簧（96）的上端与所述第二支撑杆（94）固定连接，所述第三电机（97）与所述底板（91）固定连接，所述第三转轴（98）的一端与所述第三电机（97）连接，所述拉绳（99）的下端与所述第三转轴（98）固定连接，所述拉绳（99）的上端与所述第一支撑杆（93）的上端固定连接。
技术总结