本发明涉及密封材料制备领域，更具体地说，涉及一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法。
背景技术：
垫片密封在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型材料新型结构不断出现，其密封性能也是千差万别。
橡胶密封材料除了要求耐油之外，还要求耐热、耐臭氧和耐各种化学品腐蚀，传统的丁腈橡胶已不能满足以上诸多要求，需要的新型的材料来取代，目前的密封材料制备方法中各原料的配比不同，如果氢化丁腈橡胶的比重控制不好会直接影响密封件的质量，另外制备过程多运用到的平板硫化机也存在诸多不便，比如用于挤压的上下两个压板都是固定设置的，而使用时间长了之后需要清理或更换，这样固定设置的压板操作起来尤为不便。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，它可以实现密封材料的耐高温、耐臭氧和耐各种化学品腐蚀的诸多要求，通过添加多种增添剂和精确控制各原料的配比来制作出优异的密封材料，并在最后进行二段硫化，进一步提高产品质量，另外用于硫化的平板硫化剂可方便将两个压板拆卸及时拆卸下来清理或更换，以免影响硫化的效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，包括以下步骤：
s1，将氢化丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼；
s2，然后将金属氧化物、硬脂酸、丙烯酸盐、炭黑、防老剂、增塑剂、防焦剂、硫化剂和硫化助剂依次加入开炼机中混炼均匀得到混炼胶；
s3，将混炼胶从开炼机中取出，放到平板硫化机中进行硫化；
s4，最后进行二段硫化。
进一步的，所述s2步骤中各材料的配方为：氢化丁腈橡胶：100份，金属氧化物：2-18份，硬脂酸：1-6份，丙烯酸盐：6-90份，炭黑：12-68份，防老剂：2-4份，增塑剂：4-32份，防焦剂：3-9份，硫化剂：3-10份，硫化助剂：4-11份。
进一步的，所述s4步骤中的二段硫化温度为160-185℃，进一步提高硫化的效果和材料的质量。
进一步的，所述s3步骤中的平板硫化机包括下底座和上底座，下底座和上底座分别用来安装下压板和上压板。
进一步的，所述下底座的上表面开设有安装槽，且安装槽中放置有下压板，所述上底座的下表面开设有安装槽，且安装槽中放置有上压板，所述上底座的两侧侧壁均插设有横向设置的第一定位杆，且第一定位杆贯穿至安装槽中设置，所述上压板的两侧侧壁均开设有与第一定位杆匹配的第一定位槽，所述上底座的两侧侧壁均固定连接有壳体，且壳体位于第一定位杆的上方设置，所述壳体的一侧内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿至壳体外部，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的下端侧壁固定连接有竖直设置的顶板，所述壳体的下端侧壁开设有条形开口，且顶板贯穿条形开口设置，所述顶板的下端与第一定位杆相抵，所述下底座的两侧侧壁均插设有横向设置的第二定位杆，且第二定位杆贯穿至安装槽中设置，所述下压板的两侧侧壁均开设有与第二定位杆匹配的第二定位槽，所述下底座的两侧侧壁均开设有一组凹槽，且每组中的两个凹槽分别位于第二定位杆的两侧设置，所述第二定位杆与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧，上压板和下压板都可拆卸下来，这样方便清理或更换两个压板，以免压板的问题而影响硫化的效果。
进一步的，所述壳体的上端内壁固定连接有固定板，且固定板上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，且滑块与螺母之间固定连接有连杆，螺母移动时滑块在滑槽中滑动，这样可加强限制螺母的轴向转动，确保螺母能顺畅的移动。
进一步的，所述上底座的上端插设有竖直设置的紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿至安装槽中，所述上压板的上端侧壁开设有与紧固螺栓匹配的螺纹孔，上压板放进上底座的安装槽中后，先把紧固螺栓拧上再插第一定位杆，这样方便固定住上压板，省去了用手托的麻烦。
进一步的，所述第二定位杆远离下底座的一端固定连接有拉环，拉环方便拉出第二定位杆。
进一步的，所述螺纹杆远离壳体的一端固定连接有摇把，且摇把上包裹有橡胶套，摇把方便转动螺纹杆，橡胶套可增加舒适度。
进一步的，所述条形开口的宽度略大于顶板的宽度，条形开口限制顶板的转动，从而限制螺母的轴向转动。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现密封材料的耐高温、耐臭氧和耐各种化学品腐蚀的诸多要求，通过添加多种增添剂和精确控制各原料的配比来制作出优异的密封材料，并在最后进行二段硫化，进一步提高产品质量，另外用于硫化的平板硫化剂可方便将两个压板拆卸及时拆卸下来清理或更换，以免影响硫化的效果。
(2)s4步骤中的二段硫化温度为160-185℃，进一步提高硫化的效果和材料的质量。
(3)s3步骤中的平板硫化机包括下底座和上底座，下底座和上底座分别用来安装下压板和上压板。
(4)下底座的上表面开设有安装槽，且安装槽中放置有下压板，上底座的下表面开设有安装槽，且安装槽中放置有上压板，上底座的两侧侧壁均插设有横向设置的第一定位杆，且第一定位杆贯穿至安装槽中设置，上压板的两侧侧壁均开设有与第一定位杆匹配的第一定位槽，上底座的两侧侧壁均固定连接有壳体，且壳体位于第一定位杆的上方设置，壳体的一侧内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿至壳体外部，螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的下端侧壁固定连接有竖直设置的顶板，壳体的下端侧壁开设有条形开口，且顶板贯穿条形开口设置，顶板的下端与第一定位杆相抵，下底座的两侧侧壁均插设有横向设置的第二定位杆，且第二定位杆贯穿至安装槽中设置，下压板的两侧侧壁均开设有与第二定位杆匹配的第二定位槽，下底座的两侧侧壁均开设有一组凹槽，且每组中的两个凹槽分别位于第二定位杆的两侧设置，第二定位杆与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧，上压板和下压板都可拆卸下来，这样方便清理或更换两个压板，以免压板的问题而影响硫化的效果。
(5)壳体的上端内壁固定连接有固定板，且固定板上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，且滑块与螺母之间固定连接有连杆，螺母移动时滑块在滑槽中滑动，这样可加强限制螺母的轴向转动，确保螺母能顺畅的移动。
(6)上底座的上端插设有竖直设置的紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿至安装槽中，上压板的上端侧壁开设有与紧固螺栓匹配的螺纹孔，上压板放进上底座的安装槽中后，先把紧固螺栓拧上再插第一定位杆，这样方便固定住上压板，省去了用手托的麻烦。
(7)第二定位杆远离下底座的一端固定连接有拉环，拉环方便拉出第二定位杆。
(8)螺纹杆远离壳体的一端固定连接有摇把，且摇把上包裹有橡胶套，摇把方便转动螺纹杆，橡胶套可增加舒适度。
(9)条形开口的宽度略大于顶板的宽度，条形开口限制顶板的转动，从而限制螺母的轴向转动。
附图说明
图1为本发明的制备流程图；
图2为本发明的平板硫化机主视结构示意图；
图3为本发明的平板硫化机左视结构示意图；
图4为图3中a处的结构示意图；
图5为图4中b处的结构示意图；
图6为图3中c处的结构示意图。
图中标号说明：
1下底座、2下压板、3上底座、4上压板、5第一定位杆、6第一定位槽、7壳体、8螺纹杆、9螺母、10顶板、11条形开口槽、12第二定位杆、13第二定位槽、14弹簧、15固定板、16滑槽、17滑块、18连杆、19紧固螺栓、20拉环、21摇把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，包括以下步骤：
s1，将氢化丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼；
s2，然后将金属氧化物、硬脂酸、丙烯酸盐、炭黑、防老剂、增塑剂、防焦剂、硫化剂和硫化助剂依次加入开炼机中混炼均匀得到混炼胶；
s3，将混炼胶从开炼机中取出，放到平板硫化机中进行硫化；
s4，最后进行二段硫化。
s2步骤中各材料的配方为：氢化丁腈橡胶：100份，金属氧化物：2-18份，硬脂酸：1-6份，丙烯酸盐：6-90份，炭黑：12-68份，防老剂：2-4份，增塑剂：4-32份，防焦剂：3-9份，硫化剂：3-10份，硫化助剂：4-11份，s4步骤中的二段硫化温度为160-185℃，进一步提高硫化的效果和材料的质量；
请参阅图2-3，s3步骤中的平板硫化机包括下底座1和上底座3，下底座1和上底座3分别用来安装下压板2和上压板4，上底座3的上端插设有竖直设置的紧固螺栓19，且紧固螺栓19贯穿至安装槽中，上压板4的上端侧壁开设有与紧固螺栓19匹配的螺纹孔，上压板4放进上底座3的安装槽中后，先把紧固螺栓19拧上再插第一定位杆5，这样方便固定住上压板4，省去了用手托的麻烦，下底座1的上表面开设有安装槽，且安装槽中放置有下压板2，上底座3的下表面开设有安装槽，且安装槽中放置有上压板4，上底座3的两侧侧壁均插设有横向设置的第一定位杆5，且第一定位杆5贯穿至安装槽中设置，上压板4的两侧侧壁均开设有与第一定位杆5匹配的第一定位槽6；
请参阅图4-6，上底座3的两侧侧壁均固定连接有壳体7，且壳体7位于第一定位杆5的上方设置，壳体7的一侧内壁转动连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端贯穿至壳体7外部，螺纹杆8远离壳体7的一端固定连接有摇把21，且摇把21上包裹有橡胶套，摇把21方便转动螺纹杆8，橡胶套可增加舒适度，螺纹杆8上螺纹连接有螺母9，壳体7的上端内壁固定连接有固定板15，且固定板15上开设有滑槽16，滑槽16中滑动连接有滑块17，且滑块17与螺母9之间固定连接有连杆18，螺母9移动时滑块17在滑槽16中滑动，这样可加强限制螺母9的轴向转动，确保螺母9能顺畅的移动，且螺母9的下端侧壁固定连接有竖直设置的顶板10，壳体7的下端侧壁开设有条形开口11，条形开口11的宽度略大于顶板10的宽度，条形开口11限制顶板10的转动，从而限制螺母9的轴向转动，且顶板10贯穿条形开口11设置，顶板10的下端与第一定位杆5相抵，下底座1的两侧侧壁均插设有横向设置的第二定位杆12，第二定位杆12远离下底座1的一端固定连接有拉环20，第二定位杆12远离下底座1的一端固定连接有拉环20，拉环20方便拉出第二定位杆12，且第二定位杆12贯穿至安装槽中设置，下压板2的两侧侧壁均开设有与第二定位杆12匹配的第二定位槽13，下底座1的两侧侧壁均开设有一组凹槽，且每组中的两个凹槽分别位于第二定位杆12的两侧设置，第二定位杆12与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧14，上压板4和下压板2都可拆卸下来，这样方便清理或更换两个压板，以免压板的问题而影响硫化的效果。
当拆卸下压板2时，向外抽动第二定位杆12，第二定位杆12与第二定位槽13分离，此时下压板2可从下底座1中的安装槽中取出，而当安装时只需松开第二定位杆12，弹簧14的弹力即可将第二定位杆12重新弹回第二定位槽13中，当拆卸上压板4时转动螺纹杆8，由于条形开口11限位了顶板10的转动，因此螺母9的轴向转动也被限制，这样螺母9就可带着顶板10在螺纹杆8上平移，当顶板10远离第一定位杆5后，向外抽出第一定位杆5使其与第一定位槽6分离，然后再把上方的紧固螺栓19拧出来，此时上压板4可从上底座3中的安装槽中取下，而安装上压板4时先把紧固螺栓19拧上再反向转动螺纹杆8，使顶板10将第一定位杆5顶住，实现对上压板4的固定。
它可以实现密封材料的耐高温、耐臭氧和耐各种化学品腐蚀的诸多要求，通过添加多种增添剂和精确控制各原料的配比来制作出优异的密封材料，并在最后进行二段硫化，进一步提高产品质量，另外用于硫化的平板硫化剂可方便将两个压板拆卸及时拆卸下来清理或更换，以免影响硫化的效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1，将氢化丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼；
s2，然后将金属氧化物、硬脂酸、丙烯酸盐、炭黑、防老剂、增塑剂、防焦剂、硫化剂和硫化助剂依次加入开炼机中混炼均匀得到混炼胶；
s3，将混炼胶从开炼机中取出，放到平板硫化机中进行硫化；
s4，最后进行二段硫化。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述s2步骤中各材料的配方为：氢化丁腈橡胶：100份，金属氧化物：2-18份，硬脂酸：1-6份，丙烯酸盐：6-90份，炭黑：12-68份，防老剂：2-4份，增塑剂：4-32份，防焦剂：3-9份，硫化剂：3-10份，硫化助剂：4-11份。
3.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述s4步骤中的二段硫化温度为160-185℃。
4.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述s3步骤中的平板硫化机包括下底座(1)和上底座(3)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述下底座(1)的上表面开设有安装槽，且安装槽中放置有下压板(2)，所述上底座(3)的下表面开设有安装槽，且安装槽中放置有上压板(4)，所述上底座(3)的两侧侧壁均插设有横向设置的第一定位杆(5)，且第一定位杆(5)贯穿至安装槽中设置，所述上压板(4)的两侧侧壁均开设有与第一定位杆(5)匹配的第一定位槽(6)，所述上底座(3)的两侧侧壁均固定连接有壳体(7)，且壳体(7)位于第一定位杆(5)的上方设置，所述壳体(7)的一侧内壁转动连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的一端贯穿至壳体(7)外部，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有螺母(9)，且螺母(9)的下端侧壁固定连接有竖直设置的顶板(10)，所述壳体(7)的下端侧壁开设有条形开口(11)，且顶板(10)贯穿条形开口(11)设置，所述顶板(10)的下端与第一定位杆(5)相抵，所述下底座(1)的两侧侧壁均插设有横向设置的第二定位杆(12)，且第二定位杆(12)贯穿至安装槽中设置，所述下压板(2)的两侧侧壁均开设有与第二定位杆(12)匹配的第二定位槽(13)，所述下底座(1)的两侧侧壁均开设有一组凹槽，且每组中的两个凹槽分别位于第二定位杆(12)的两侧设置，所述第二定位杆(12)与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧(14)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述壳体(7)的上端内壁固定连接有固定板(15)，且固定板(15)上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)中滑动连接有滑块(17)，且滑块(17)与螺母(9)之间固定连接有连杆(18)。
7.根据权利要求5所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述上底座(3)的上端插设有竖直设置的紧固螺栓(19)，且紧固螺栓(19)贯穿至安装槽中，所述上压板(4)的上端侧壁开设有与紧固螺栓(19)匹配的螺纹孔。
8.根据权利要求5所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述第二定位杆(12)远离下底座(1)的一端固定连接有拉环(20)。
9.根据权利要求5所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述螺纹杆(8)远离壳体(7)的一端固定连接有摇把(21)，且摇把(21)上包裹有橡胶套。
10.根据权利要求5所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述条形开口(11)的宽度略大于顶板(10)的宽度。
技术总结