本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种用于高速背板连接器背板生产的给排料装置。
背景技术：
高速背板连接器用于大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备等，随着通讯、电子、互联网行业的快速发展，高速连接器的市场规模快速成长，而背板的厚度较薄，尺寸较小且较为精密，在进行连接器组装时一般需要人工进料以保证不会带料，以及提高组装精度，但是人工操作，效率较低，而且工人操作时间较长后容易造成组装精度下降的情况，另外进料位和排料位一般设置在组装设备两侧，工人给料和取料需要来回走动，间接增加了生产时间，导致生产效率降低。
因此有必要提供一种用于高速背板连接器背板生产的给排料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高速背板连接器背板生产的给排料装置，能够有效保证上料精度和上料效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高速背板连接器背板生产的给排料装置，其包括支架、输送带、驱动组件、料盘、进料位、上料位和排料位，所述支架设置在底板上，所述输送带设置在支架上，所述驱动组件与输送带传动连接，所述进料位、上料位和排料位依次设置在支架上，所述料盘设置在输送带上；
所述进料位包括第一支撑板、第一顶升气缸、第一阻挡气缸和两个限位单元，所述第一顶升气缸固定在支架上，所述第一支撑板设置在第一顶升气缸上方，所述第一阻挡气缸设置在第一支撑板下方，两个限位单元分别设置在第一支撑板下方，所述限位单元包括挡板、水平气缸、抬升气缸和插板，所述水平气缸与底板固定，所述水平气缸驱动抬升气缸移动，所述抬升气缸与插板传动连接；
所述排料位包括第三支撑板、第三顶升气缸、挡块和两个顶托单元，所述第三顶升气缸与支架固定，所述第三顶升气缸与第三支撑板连接，所述挡块设置在第三支撑板上，两个顶托单元分别设置在第三支撑板的两侧，所述顶托单元包括卡块、弹片和夹板，所述卡块通过弹片与支架连接，所述夹板固定在支架上。
具体的，所述上料位包括第二支撑板、驱动第二支撑板移动的第二顶升气缸、设置在第二支撑板一侧的夹紧气缸和第二阻挡气缸。
本实用新型一种用于高速背板连接器背板生产的给排料装置的有益效果是，工人只需将料盘放置在进料位内，从取料位内取出，提高了给料和取料效率，而且上料位固定料盘，能够有效保证上料精度，另外，进料位、上料位和排料位依次设置在输送带上，可以节省空间，方便工人快速给料和取料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的连接器背板组装设备的给排料机构的结构示意图；
图2是本实用新型的连接器背板组装设备的给排料机构的结构示意图；
图3是本实用新型的连接器背板组装设备的进料位的结构示意图；
图4是本实用新型的连接器背板组装设备的上料位的结构示意图；
图5是本实用新型的连接器背板组装设备的排料位的结构示意图；
图中：21.支架，22.输送带，23.驱动组件，24.料盘，25.进料位，251.挡板，252.第一支撑板，253.第一顶升气缸，254.水平气缸，255.抬升气缸，256.插板，257.第一阻挡气缸，26.上料位，261.第二支撑板，262.第二顶升气缸，263.夹紧气缸，264.第二阻挡气缸，27.排料位，271.夹板，272.第三支撑板，273.第三顶升气缸，274.卡块，275.弹片，276.挡块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示，一种用于高速背板连接器背板生产的给排料装置，其包括支架21、输送带22、驱动组件23、料盘24、进料位25、上料位26和排料位27，所述支架21设置在底板1上，所述输送带22设置在支架21上，所述驱动组件23与输送带22传动连接，所述进料位25、上料位26和排料位27依次设置在支架21上，所述料盘24设置在输送带22上；
所述进料位25包括第一支撑板252、第一顶升气缸253、第一阻挡气缸257和两个限位单元，所述第一顶升气缸253固定在支架21上，所述第一支撑板252设置在第一顶升气缸253上方，所述第一阻挡气缸257设置在第一支撑板252下方，两个限位单元分别设置在第一支撑板252下方，所述限位单元包括挡板251、水平气缸254、抬升气缸255和插板256，所述水平气缸254与底板1固定，所述水平气缸254驱动抬升气缸255移动，所述抬升气缸255与插板256传动连接；
所述排料位27包括第三支撑板272、第三顶升气缸273、挡块276和两个顶托单元，所述第三顶升气缸273与支架21固定，所述第三顶升气缸273与第三支撑板272连接，所述挡块276设置在第三支撑板272上，两个顶托单元分别设置在第三支撑板272的两侧，所述顶托单元包括卡块274、弹片275和夹板271，所述卡块274通过弹片275与支架21连接，所述夹板271固定在支架21上。
具体的，所述上料位26包括第二支撑板261、驱动第二支撑板261移动的第二顶升气缸262、设置在第二支撑板261一侧的夹紧气缸263和第二阻挡气缸264。
该用于高速背板连接器背板生产的给排料装置的工作原理：工人将装有塑胶壳的料盘24堆放在进料位25中，第一阻挡气缸257与挡板251对料盘24起到限位和归正作用，当需要上料时，限位单元工作，抬升气缸255驱动水平气缸254和插板256上移，水平气缸254使得插板256插入最底下料盘24与上一块料盘24之间的缝隙，使得最底下料盘24与上一块料盘24分离，第一顶升气缸253驱动第一支撑板252下移，使得料盘24与输送带22接触，第一阻挡气缸257工作，不阻挡料盘24，料盘24被输送带22移动至上料位26，此时第一顶升气缸253驱动第一支撑板252上移，抬升气缸255驱动水平气缸254和插板256下移，使得料盘24与第一支撑板252接触，水平气缸254驱动插板256抽出，第一阻挡气缸257工作，防止料盘24通过输送带22，从而恢复原状，以便于下次进料，当料盘24移动至进料位25时，第二阻挡气缸264工作，挡住料盘24，第二顶升气缸262驱动第二支撑板261抬升，使得料盘24脱离输送带22，夹紧气缸263将料盘24顶柱，实现料盘24的固定，当料盘24上装满产品时，第二阻挡气缸264工作，不挡住料盘24，第二顶升气缸262驱动第二支撑板261下移，使得料盘24接触输送带22，输送带22将料盘24移动至排料位27，挡块276挡住产品，第三顶升气缸273驱动第三支撑板272上移，使得料盘24向上顶升，卡块274被弹开，当料盘24移动至卡块274上方时，弹片275使得卡块274回复，从而使得料盘24不会下落而是卡在卡块274上，第三顶升气缸273驱动第三支撑板272下移，以便于承接下一个料盘24。
与现有技术相比，该用于高速背板连接器背板生产的给排料装置，工人只需将料盘24放置在进料位25内，从取料位27内取出，提高了给料和取料效率，而且上料位26固定料盘，能够有效保证上料精度，另外，进料位25、上料位26和排料位27依次设置在输送带22上，可以节省空间，方便工人快速给料和取料。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于高速背板连接器背板生产的给排料装置，其特征在于，包括支架、输送带、驱动组件、料盘、进料位、上料位和排料位，所述支架设置在底板上，所述输送带设置在支架上，所述驱动组件与输送带传动连接，所述进料位、上料位和排料位依次设置在支架上，所述料盘设置在输送带上；
所述进料位包括第一支撑板、第一顶升气缸、第一阻挡气缸和两个限位单元，所述第一顶升气缸固定在支架上，所述第一支撑板设置在第一顶升气缸上方，所述第一阻挡气缸设置在第一支撑板下方，两个限位单元分别设置在第一支撑板下方，所述限位单元包括挡板、水平气缸、抬升气缸和插板，所述水平气缸与底板固定，所述水平气缸驱动抬升气缸移动，所述抬升气缸与插板传动连接；
所述排料位包括第三支撑板、第三顶升气缸、挡块和两个顶托单元，所述第三顶升气缸与支架固定，所述第三顶升气缸与第三支撑板连接，所述挡块设置在第三支撑板上，两个顶托单元分别设置在第三支撑板的两侧，所述顶托单元包括卡块、弹片和夹板，所述卡块通过弹片与支架连接，所述夹板固定在支架上。
2.如权利要求1所述的用于高速背板连接器背板生产的给排料装置，其特征在于，所述上料位包括第二支撑板、驱动第二支撑板移动的第二顶升气缸、设置在第二支撑板一侧的夹紧气缸和第二阻挡气缸。
技术总结