本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种油脂滤除装置。
背景技术：
在铁路检修领域中，需要在零部件自动清洗机中对待检修的机车零部件进行清洗。现有的零部件自动清洗机中，通常将机车零部件上的油脂冲刷到清洗水箱中，仅通过粗无纺布过滤混合液中的小泥沙颗粒，无法针对混合液中的油脂进行过滤，降低了混合液中清洗剂的重复利用率，导致清洗效率低，清洗成本高。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种油脂滤除装置，能够对混合液中的油脂进行滤除，提高清洗效率，降低清洗成本。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种油脂滤除装置，包括：
储水箱，被配置为容纳含油脂的混合液，所述储水箱设置有排放口；
缓流隔板，设置于所述储水箱内，被配置为缓冲所述混合液的流动速度；
刮油系统，包括刮油板，所述刮油板被配置为将所述油脂由所述混合液的上表面刮至所述排放口排出。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，所述缓流隔板包括紧固件和多个间隔设置的折弯板，多个所述折弯板均连接于所述紧固件上，所述折弯板的一侧向上弯折，另一侧向下弯折。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，所述刮油系统还包括主动轮轴、张紧轮轴、从动轮轴和链条，所述链条依次套设于所述主动轮轴、所述张紧轮轴和所述从动轮轴上，所述张紧轮轴与所述从动轮轴位于同一水平面内，所述刮油板可拆卸设置于所述链条的外侧。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，所述链条间隔设置有两个，所述刮油板的一端可拆卸连接于一个所述链条上，另一端可拆卸连接于另一个所述链条上。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，所述刮油板设置有多个。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，所述储水箱上设置有防尘罩，所述刮油系统设置于所述防尘罩内。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，所述防尘罩上设置有把手。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，还包括机架，所述储水箱设置于所述机架上。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，还包括抽水系统，所述抽水系统设置于所述机架内，用于将过滤后的所述混合液由所述储水箱输送至清洗机内。
作为本实用新型的油脂滤除装置的优选方案，所述排放口处设置有倾斜向下的导油板，所述导油板用于将排出的所述油脂导入油脂收纳盒内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的油脂滤除装置，通过储水箱容纳含油脂的混合液，通过在储水箱内设置缓流隔板，缓冲混合液的流动速度，减少储水箱中混合液的波动，使油脂浮在混合液的上表面，通过刮油板将油脂由混合液的上表面刮至排放口排出。本实用新型提供的油脂滤除装置，结构简单，使用方便，清洗效率高，清洗成本低，能够对混合液中的油脂进行滤除，提高了混合液中清洗剂的重复利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的油脂滤除装置的正视图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的油脂滤除装置的侧视图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的油脂滤除装置中刮油系统的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的油脂滤除装置中缓流隔板的结构示意图。
图中：
1-储水箱；2-缓流隔板；3-刮油系统；4-防尘罩；5-机架；6-抽水系统；
11-导油板；
21-紧固件；22-折弯板；
31-刮油板；32-主动轮轴；33-张紧轮轴；34-从动轮轴；35-链条；36-驱动电机；37-固定架；
41-把手。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种油脂滤除装置，可以用于过滤零部件清洗机排出的含油脂的混合液。如图1-图4所示，该油脂滤除装置包括储水箱1、缓流隔板2和刮油系统3。
具体地，储水箱1被配置为容纳含油脂的混合液，储水箱1设置有排放口(图中未示出)。缓流隔板2设置于储水箱1内，被配置为缓冲混合液的流动速度。刮油系统3包括刮油板31，刮油板31被配置为将油脂由混合液的上表面刮至排放口排出。通过储水箱1容纳含油脂的混合液，通过在储水箱1内设置缓流隔板2，缓冲混合液的流动速度，减少储水箱1中混合液的波动，使油脂浮在混合液的上表面，通过刮油板31将油脂由混合液的上表面刮至排放口排出。
如图1和图2所示，为防止灰尘等杂质落入刮油系统3内影响工作，可选地，储水箱1上设置有防尘罩4，刮油系统3设置于防尘罩4内。为方便打开防尘罩4，进行维修维护，可选地，防尘罩4上设置有把手41。在本实施例中，把手41间隔设置有两个，方便操作人员双手操作将防尘罩4掀起来。
为对储水箱1提供支撑作用，可选地，该油脂滤除装置还包括机架5，储水箱1设置于机架5上。为方便将过滤后的混合液输送至清洗机重复利用，可选地，该油脂滤除装置还包括抽水系统6，抽水系统6设置于机架5内，用于将过滤后的混合液由储水箱1输送至清洗机内。需要说明的是，清洗机内的混合液经由抽水系统6的进水管路输送至储水箱1中，经过过滤后，储水箱1中的混合液经由抽水系统6的出水管路输送至清洗机中，对混合液中的清洗剂进行重复利用。
为方便收集过滤出的油脂，可选地，排放口处设置有倾斜向下的导油板11，导油板11用于将排出的油脂导入油脂收纳盒(图中未示出)内。
如图3所示，为实现刮油板31的运动轨迹，可选地，刮油系统3还包括主动轮轴32、张紧轮轴33、从动轮轴34和链条35，链条35依次套设于主动轮轴32、张紧轮轴33和从动轮轴34上，张紧轮轴33与从动轮轴34位于同一水平面内，刮油板31可拆卸设置于链条35的外侧。在本实施例中，主动轮轴32与驱动电机36的输出端连接，链条35在主动轮轴32、张紧轮轴33和从动轮轴34的张紧作用力下呈三角形状，张紧轮轴33与从动轮轴34安装于固定架37的相对的两侧，固定架37水平安装于储水箱1内，以保证张紧轮轴33与从动轮轴34位于同一水平面内，方便位于张紧轮轴33与从动轮轴34之间的链条35上的刮油板31刮掉滤除浮在混合液上表面的油脂。
为方便拆卸刮油板31进行单独清洗，可选地，链条35间隔设置有两个，刮油板31的一端可拆卸连接于一个链条35上，另一端可拆卸连接于另一个链条35上。为提高过滤效率，可选地，刮油板31设置有多个，多个刮油板31均匀设置于链条35上。
如图4所示，为便于缓冲储水箱1中的混合液流动速度，可选地，缓流隔板2包括紧固件21和多个间隔设置的折弯板22，多个折弯板22均连接于紧固件21上，折弯板22的一侧向上弯折，另一侧向下弯折。
本实施例提供的油脂滤除装置，通过储水箱1容纳含油脂的混合液，通过在储水箱1内设置缓流隔板2，缓冲混合液的流动速度，减少储水箱1中混合液的波动，使油脂浮在混合液的上表面，通过刮油板31将油脂由混合液的上表面刮至排放口排出。本实用新型提供的油脂滤除装置，结构简单，使用方便，清洗效率高，清洗成本低，能够对混合液中的油脂进行滤除，提高了混合液中清洗剂的重复利用率。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种油脂滤除装置，其特征在于，包括：
储水箱(1)，被配置为容纳含油脂的混合液，所述储水箱(1)设置有排放口；
缓流隔板(2)，设置于所述储水箱(1)内，被配置为缓冲所述混合液的流动速度；
刮油系统(3)，包括刮油板(31)，所述刮油板(31)被配置为将所述油脂由所述混合液的上表面刮至所述排放口排出。
2.根据权利要求1所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述缓流隔板(2)包括紧固件(21)和多个间隔设置的折弯板(22)，多个所述折弯板(22)均连接于所述紧固件(21)上，所述折弯板(22)的一侧向上弯折，另一侧向下弯折。
3.根据权利要求1所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述刮油系统(3)还包括主动轮轴(32)、张紧轮轴(33)、从动轮轴(34)和链条(35)，所述链条(35)依次套设于所述主动轮轴(32)、所述张紧轮轴(33)和所述从动轮轴(34)上，所述张紧轮轴(33)与所述从动轮轴(34)位于同一水平面内，所述刮油板(31)可拆卸设置于所述链条(35)的外侧。
4.根据权利要求3所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述链条(35)间隔设置有两个，所述刮油板(31)的一端可拆卸连接于一个所述链条(35)上，另一端可拆卸连接于另一个所述链条(35)上。
5.根据权利要求3所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述刮油板(31)设置有多个。
6.根据权利要求1所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述储水箱(1)上设置有防尘罩(4)，所述刮油系统(3)设置于所述防尘罩(4)内。
7.根据权利要求6所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述防尘罩(4)上设置有把手(41)。
8.根据权利要求1所述的油脂滤除装置，其特征在于，还包括机架(5)，所述储水箱(1)设置于所述机架(5)上。
9.根据权利要求8所述的油脂滤除装置，其特征在于，还包括抽水系统(6)，所述抽水系统(6)设置于所述机架(5)内，用于将过滤后的所述混合液由所述储水箱(1)输送至清洗机内。
10.根据权利要求1-9任一项所述的油脂滤除装置，其特征在于，所述排放口处设置有倾斜向下的导油板(11)，所述导油板(11)用于将排出的所述油脂导入油脂收纳盒内。
技术总结