本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种微波烹饪设备。
背景技术：
目前，微波炉通过磁控管产生微波对食物进行加热。由于磁控管工作时产生的热量较多，因此，需要对磁控管进行散热。在相关技术中，使用导风罩将风扇的风导向磁控管，这样可给磁控管进行有效降温。一般地，为保证磁控管通风量，采用的主要方法为扩大导风罩横截面积。但这样，实际通风量依然较低，降温效果不理想。为解决这一问题，设计合理形状的导风罩是常用的重要手段。
技术实现要素：
本发明实施方式提供一种微波烹饪设备。
本发明实施方式提供的一种微波烹饪设备，包括磁控管、导风罩和风扇，所述磁控管设有连通的进风口、散热通道和出风口，所述导风罩位于所述进风口和所述风扇的出风侧之间，所述导风罩包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板垂直连接，所述第二导风板沿所述散热通道的长度方向设置。
上述微波烹饪设备中，第一导风板与第二导风板垂直连接，第二导风板沿散热通道的长度方向设置，这样可缩短风扇的风进入磁控管的行程，减少风量发散，减少风速的损失，而且可将风速的方向调整至与散热通道方向相同，降低风阻，增大有效接触面积，进而提升了散热效果。
在某些实施方式中，所述第二导风板的长度大于所述进风口的宽度。如此，基本上可将风扇的风都导入至散热通道，进一步提升散热效果。
在某些实施方式中，所述导风罩设有至少一个所述第一导风板和至少一个所述第二导风板。
如此，通过调整导风罩的第一导风板和第二导风板的数量，使导风罩的设计进加灵活多变，适应不同的需求。
在某些实施方式中，所述第一导风板为直板或弯曲板，所述第二导风板为直板或弯曲板。
如此，第一导风板和第二导风板的不同形状可匹配不同形状的磁控管，使得导风罩具体多元化。
在某些实施方式中，所述磁控管包括壳体，所述壳体设有所述进风口和所述出风口，所述第一导风板的顶面与所述壳体的顶面平齐。如此，可减少导风罩的空间占用，有利于实现微波烹饪设备的小型化。
在某些实施方式中，所述风扇具有旋转轴线，所述磁控管与所述导风罩位于所述旋转轴线的上方。如此，风扇除了为磁控管散热外，还可用于对微波烹饪设备的其它热源进行散热，保证微波烹饪设备的可靠性，也可降低成本。
在某些实施方式中，所述微波烹饪设备包括变压器，所述变压器位于所述风扇的出风侧及所述旋转轴线的下方，所述变压器用于为所述磁控管供电。如此，风扇可对变压器进行散热，保证了变压器和磁控管的正常工作。
在某些实施方式中，所述导风罩包括安装板，所述安装板连接所述第一导风板和所述磁控管。如此，实现了导风罩的安装。
在某些实施方式中，所述安装板与所述第二导风板垂直。如此，便于第二导风板沿散热通道的长度方向设置。
在某些实施方式中，所述磁控管设有多个所述散热通道，多个所述散热通道沿垂直于所述散热通道的长度方向设置。如此，提升了散热效果。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的微波烹饪设备的部分立体图；
图2是本发明实施方式的导风罩的立体图；
图3是本发明实施方式的风扇的风速示意图；
图4是本发明实施方式的风扇的风速另一示意图；
图5是本发明实施方式的微波烹饪设备的风扇风向示意图。
主要元件符号说明：微波烹饪设备100、磁控管11、进风口112、第一进风口1122、第二进风口1124、散热通道114、出风口116、壳体118、导风罩12、第一导风板122、第二导风板124、安装板126、安装孔1262、风扇14、出风侧142、扇叶143、扇面144、扫掠面146、变压器16、风束200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参考图1至图2，本发明实施方式提供的一种微波烹饪设备100，包括磁控管11、导风罩12和风扇14。磁控管11设有连通的进风口112、散热通道114和出风口116。导风罩12位于进风口112和风扇14的出风侧142之间(见图5)。导风罩12包括第一导风板122和第二导风板124，第一导风板122与第二导风板124垂直连接。第二导风板124沿散热通道114的长度方向a-a设置。
上述微波烹饪设备100中，第一导风板122与第二导风板124垂直连接，第二导风板124沿散热通道114的长度方向a-a设置。这样可缩短风扇14的风束200进入磁控管11的行程，减少风量发散，减少风速的损失，而且可将风束200的方向调整至与散热通道114方向相同，降低风阻，增大有效接触面积，进而提升了散热效果。
相关技术中，为保证磁控管的散热量，大多采用增大导风罩的横截面积，这使导风罩的面积较大且形状较为固定，难以适应磁控管的安装，而且导风罩导流的作用只对垂直方向有效，无法导流其余方向的来风。如此，既增加了导风罩安装在磁控管上的复杂性以及风进入磁控管的行程，又降低了磁控管的散热效果，极大地影响了微波烹饪设备的使用效果。因此，为保证磁控管的有效及时地降温，有必要对导风罩的结构进行改善。
具体地，请参考图1和图5，导风罩12位于磁控管11与风扇14之间，在微波烹饪设备100工作的情况下，风扇14转动将使微波烹饪设备100外部的风束200进入导风罩12中，外部的风束200碰到导风罩12的导风板壁面后，风束200可沿着导风罩12的导风板壁面流动，由于第一导风板122与第二导风板124垂直连接，第一导风板122与第二导风板124可改变风束200的方向，使风束200的方向调整至与磁控管11散热通道114长度方向相同，即起到集流和整流的作用，如此，可大大地减少风束200的发散，缩短风扇14的风进入到磁控管11的行程，使风束200可沿着导风罩12导引进入到散热通道114中，从而，有效地对磁控管11进行降温，使得微波烹饪设备100能够稳定地使用。
第一导风板122与第二导风板124垂直连接，可以是指第一导风板122与第二导风板124所形成的夹角为90度，也可以是指第一导风板122与第二导风板124所形成的夹角与90度之间的差值在期望的范围内。
在图示的实施方式中，第一导风板122和第二导风板124连接成整体呈l型。可以理解，在其它实施方式中，第一导风板122和第二导风板124可连接成整体呈t型。
散热通道114可由磁控管11内散热器的散热鳍片所形成。
在某些实施方式中，第二导风板124的长度l1大于进风口112的宽度l2。如此，基本上可将风扇14的风都导入至散热通道114，进一步提升散热效果。
具体地，第二导风板124的长度l1大于进风口112的宽度l2，使得第二导风板124可横跨整个进风口112，对进风口112宽度上的风束200都进行了整流和集流，提升了进风量，进而提升散热效果。
更具体地，请参考图1和图2，第二导风板124可安装在进风口112处，进风口112被第二导风板124间隔成第一进风口1122和第二进风口1124，第二进风口1124的面积大于第一进风口1122的面积。在本实施方式中，散热通道114与第二进风口1124的位置对应，这样，风扇14产生的风束200基本上被第二导风板124导向第二进风口1124，进而进入散热通道114，如此，进一步地提升磁控管11的散热效果，使得微波烹饪设备100可及时有效地降温，避免由于温度过高而性能较差的现象发生。
在某些实施方式中，导风罩12设有至少一个第一导风板122，和至少一个第二导风板124。
如此，通过调整导风罩12的第一导风板122和第二导风板124的数量，使导风罩12的设计进加灵活多变，适应不同的需求。
具体地，至少一个可包括一个或多个，多个可以指两个或两个以上。在本实施方式中，请参考图2，导风罩12包括一个第一导风板122和一个第二导风板124，由第一导风板122与第二导风板124垂直连接组成导风罩12，结构简单，易于实现，成本低。
在其他实施方式中，导风罩12可设有一个第一导风板122和多个第二导风板124。在这样的实施方式中，相邻两个第二导风板124之间间隔以形成一个纵向导风通道，该纵向导风通道的长度方向与散热通道114的长度方向平行，这样，可对风束200进一步的整流，提升了散热效果。
在另外实施方式中，导风罩12可设有多个第一导风板122和一个第二导风板124。在这样的实施方式中，相邻两个第一导风板122之间间隔以形成一个横向导风通道，该横向导风通道的长度方向与散热通道114的长度方向垂直，这样，可对风束200进一步的整流，提升了散热效果。
在再一些实施方式中，导风罩12还可设有多个第一导风板122和多个第二导风板124，这样多个第一导风板122和多个第二导风板124交叉连接形成网格状导风通道，可对风束200进一步的整流，提升了散热效果。
在某些实施方式中，第一导风板122为直板或弯曲板，第二导风板124为直板或弯曲板。
如此，第一导风板122和第二导风板124的不同形状可匹配不同形状的磁控管11，使得导风罩12具体多元化。
具体地，请参考图2，在图示的实施方式中，第一导风板122和第二导风板124均直板，其形状均为偏平的长方体形。在其它实施方式中，第一导风板122和第二导风板124的形状可相同或不同，直板的具体形状也可以其它形状，在此不做具体限制。
在本实施方式中，第二导风板124的长度l1可为[75，135]mm，较佳地，在本实施方式中，长度l1可在[60，120]mm范围选择。第一导风板122的宽度l3与第二导风板124的宽度相同，宽度l3可为[12，30]mm，较佳地，在本实施方式中，宽度l3可在[18，24]mm范围选择。第一导风板122的长度l4可为[20，70]mm，较佳地，在本实施方式中，长度l4可在[30，60]mm范围选择。在此不作具体限定。
在其他实施方式中，第一导风板122和第二导风板124均可为弯曲板，在一个例子中，弯曲板可呈波浪形的弯曲，弯曲板弯曲的弧度均可不相同或相同。而且，第一导风板122为直板和第二导风板124可为弯曲板，或其他情况，在此不做具体限定。从而，通过调整不同形状和大小的导风罩12，进而匹配不同大小的磁控管11。
需要指出的是，在导风板为弯曲板的情况下，垂直可以是指第一导风板122的长度方向与第二导风板124的长度方向垂直。
在某些实施方式中，请参考图1，磁控管11包括壳体118。壳体118设有进风口112和出风口116。第一导风板122的顶面与壳体118的顶面平齐。如此，可减少导风罩12的空间占用，有利于实现微波烹饪设备100的小型化。
具体地，壳体118的形状可为正方体形，也可为长方体形、圆柱体形或其他形状，在此不做具体限定。图1所示的实施方式中，壳体118的形状为长方体形。进风口112和出风口116可通过散热通道114相互连通。在微波烹饪设备100工作的情况下，风扇14的风从进风口112进入，风束200大面积地与磁控管11接触，对磁控管11进行降温，带走磁控管11热量的风束200可从出风口116排出，在本实施方式中，第一导风板122与壳体118的顶面平齐，也就是说，第一导风板122的顶面与壳体118的顶面位于同一水平面上，或两者之间的高度差在期望范围内，这样，第一导风板122没有凸出于壳体118，可减少安装导风罩12所需要的空间，使得微波烹饪设备100所占的空间体积较小，实现微波烹饪设备100的小型化。
此外，在微波烹饪设备100工作的情况下，由于第一导风板122的顶面与壳体118的顶面平齐，故风束200可沿着第一导风板122进入散热通道114中，因风扇14生成的风束200具有发散性和流动性，第一导风板122可将风束200集中导引进入磁控管11中，减少风量从磁控管11的上方发散出去，从而对磁控管11进行有效地降温，进而提升微波烹饪设备100的散热效果。
在某些实施方式中，请参考图1，风扇14具有旋转轴线x，磁控管11与导风罩12位于旋转轴线x的上方。如此，风扇14除了为磁控管11散热外，还可用于对微波烹饪设备100的其它热源进行散热，保证微波烹饪设备100的可靠性，也可降低成本。
具体地，请参考图3和图4，风扇14可包括扇叶143，扇叶143可绕着旋转轴线x转动。在扇叶143绕旋转轴线x转动的情况下，风扇14形成有扇面144和扫掠面146。风扇14发出的风束200具有一定的发散性，所发出的风束200存在三个方向上的速度，分别为径向速度b、旋转轴速度c和轴向速度d，风扇14发出的风束200可沿着这三个方向进行发散。由于磁控管11与导风罩12位于旋转轴线x的上方，故风束200在前进时，在第一导风板122和第二导风板124宽度的作用，三个方向的风束200遇到第一导风板122和第二导风板124的壁面，进而沿第一导风板122和第二导风板124的内壁面进入到磁控管11中，如此可以减少风束200的行程和风束200的发散，从而减少风速的损失。
需要知道的，扫掠面146可指风扇14的特性，即扇叶143转动产生的气流压力较大，风束200在向前流动的过程中，会向四周的低压区流动，如此所形成的面为扫掠面146。
此外，请参考图5，在本实施方式中，图5的箭头可表示风扇14的网束方向，在微波烹饪设备100工作的过程中，扇叶143转动产生带动微波烹饪设备100外部的风束200，由于磁控管11散热通道114内无风，故此时磁控管11内为低压区；磁控管11外部的风扇14产生一定的风量，故风扇14出风侧142为高压区，根据空气流动的特性，风束200可由高压向低压进行流动，再加上导风罩12的引导作用，如此，既可以实现有效风量的增加，又可以为磁控管11进行降温。
在某些实施方式中，微波烹饪设备100包括变压器16。变压器16位于风扇14的出风侧142及旋转轴线x的下方。变压器16用于为磁控管11供电。如此，风扇14可对变压器16进行散热，保证了变压器16和磁控管11的正常工作。
具体地，请参考图1，微波烹饪设备100中的变压器16可用于对磁控管11进行供电，保证磁控管11的正常运行，在本实施方式中，变压器16设置在磁控管11的下方，同时也位于风扇14旋转轴线x的下方，由于变压器16工作时会发热，带有一定的热量，故风扇14在给磁控管11进行散热的同时，也可对变压器16进行散热，如此，可保证变压器16与磁控管11的正常工作。
在某些实施方式中，导风罩12包括安装板126，安装板126连接第一导风板122和磁控管11。如此，实现了导风罩12的安装。
具体地，请参考图1和图2，在本实施方式中，安装板126可为直板，形状可为偏平的长方体形、正方形、圆形或其他形状。在其他实施方式中，安装板126可为弯曲板，弯曲板的宽度大小不一，安装板126的弯曲弧度也可为大小不一的弧度。在此不做具体限定。第一导风板122和磁控管11通过安装板126进行固定连接，如此，第一导风板122可牢固地安装在磁控管11进风口112处。此外，安装板126上可设有安装孔1262，可进一步地通过安装孔1262实现导风罩12的安装。
在某些实施方式中，安装板126与第二导风板124垂直。如此，便于第二导风板124沿散热通道114的长度方向a-a设置。
具体地，请参考图2和图5，安装板126与第二导风板124垂直。通常情况下，散热通道114的长度方向垂直于壳体118顶面。在安装导风罩12的过程中，将安装板126与磁控管11的壳体顶面平行安装，这样就可使得第二导风板124沿着散热通道114的长度方向a-a设置，如此，有利于第二导风板124的安装方向，进而调整风束200的方向，使风束200的方向与散热通道114的方向相同，增大有效风量与磁控管11的接触面积，进而增大散热效率。
在某些实施方式中，磁控管11设有多个散热通道114，多个散热通道114沿垂直于散热通道114长度方向a-a设置。如此，提升了散热效果。
具体地，请参考图1，散热通道114可由多个散热鳍片(图未示)均匀间隔设置组成，多个散热通道114可沿着垂直于散热通道114长度方向a-a安装，如图1所示的e-e方向，这样，第二导风板124可对多个散热通道114的风束200进行整流和集流，如此，增大散热通道114与风束200的有效接触面积，进一步提升了散热效果。
经过测试，使用本发明实施方式的导风罩12，磁控管11在工作的情况下，磁控管11的温度可明显地下降大概25摄氏度，这确切地表明可有效地降低磁控管11温升，进而提升了散热效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种微波烹饪设备，其特征在于，包括磁控管、导风罩和风扇，所述磁控管设有连通的进风口、散热通道和出风口，所述导风罩位于所述进风口和所述风扇的出风侧之间，所述导风罩包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板垂直连接，所述第二导风板沿所述散热通道的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述第二导风板的长度大于所述进风口的宽度。
3.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述导风罩设有至少一个所述第一导风板和至少一个所述第二导风板。
4.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述第一导风板为直板或弯曲板，所述第二导风板为直板或弯曲板。
5.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述磁控管包括壳体，所述壳体设有所述进风口和所述出风口，所述第一导风板的顶面与所述壳体的顶面平齐。
6.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述风扇具有旋转轴线，所述磁控管与所述导风罩位于所述旋转轴线的上方。
7.根据权利要求6所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述微波烹饪设备包括变压器，所述变压器位于所述风扇的出风侧及所述旋转轴线的下方，所述变压器用于为所述磁控管供电。
8.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述导风罩包括安装板，所述安装板连接所述第一导风板和所述磁控管。
9.根据权利要求8所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述安装板与所述第二导风板垂直。
10.根据权利要求1所述的微波烹饪设备，其特征在于，所述磁控管设有多个所述散热通道，多个所述散热通道沿垂直于所述散热通道的长度方向设置。
技术总结