本实用新型涉及自动包装机技术领域，具体为一种机箱类适用型热管式矩阵散热组件。
背景技术：
在电子行业内，随着电子技术的发展，电子机箱性能越来越高，但是随之而来的问题就是发热量也越来越大，散热问题一直是行业内比较突出的矛盾；特别是军工行业，往往要求机箱内部需要封闭式空间，内部不能有强制通风，需要将热量传导到机箱的侧壁，再对侧壁进行强制风冷；传统方式是在机箱侧壁直接铣出散热槽，扩大散热面积，但是铣槽会受工艺限制，这就造成散热组件部分比较笨重，且通风散热效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机箱类适用型热管式矩阵散热组件，可以确保热量导出快，因散热片阵列面积大、通风间隙大，可以确保热量散发快，适用于要求内部封闭的机箱，提高系统散热效率，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱类适用型热管式矩阵散热组件，包括热源、基板、热管阵列和散热片阵列，所述基板设于热源的上端，基板的底部与热源的表面接触连接，所述热管阵列设于基板的上端，热管阵列由并行排列的热管组成，所述热管的底部与基板的板面焊接，所述散热片阵列设于热管阵列的上端，散热片阵列由并行排列的散热片组成，所述散热片上设有翻孔，翻孔与热管对应匹配，所述热管一端插入翻孔延伸至散热片外，并焊接固定。
优选的，所述基板为一种硬铝材质的导热板件。
优选的，所述热源为一种封闭式空间结构的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本机箱类适用型热管式矩阵散热组件，热量传输会从热源的位置，通过基板将热量直接导入到热管阵列，然后再以最快速度将热量传导到散热片阵列，而散热片阵列的面积较大、间隙大，因而方便了外部风冷快速带走热量，实现机箱的快速散热目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的热管结构图；
图3为本实用新型的散热片结构图。
图中：1、热源；2、基板；3、热管阵列；31、热管；4、散热片阵列；41、散热片；42、翻孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种机箱类适用型热管式矩阵散热组件，包括热源1、基板2、热管阵列3和散热片阵列4，其中，基板2设于热源1的上端，基板2的底部与热源1的表面接触连接，由于热源1为一种封闭式空间结构的构件，基板2为一种硬铝材质的导热板件，故可将热源1产生的热量传导至基板2的外部，热管阵列3设于基板2的上端，热管阵列3由并行排列的热管31组成，该热管31的底部与基板2的板面焊接，散热片阵列4设于热管阵列3的上端，散热片阵列4由并行排列的散热片41组成，该散热片41上设有翻孔42，翻孔42与热管31对应匹配，热管31一端插入翻孔42延伸至散热片41外，并焊接固定；通过基板2将热量直接导入到热管阵列3，然后再以最快速度将热量传导到散热片阵列4，因散热片阵列4的面积较大、间隙大，故方便了外部风冷快速带走热量，实现机箱的快速散热目的。
工作原理：热管阵列3直接钎焊可导热的基板2上，故可以和基板2达成热平衡，而散热片阵列4钎焊在热管阵列3上，两者接触面积充足，散热片阵列4中的散热片41数量较多，故散热片阵列4基本能和热管达成热平衡；这样，整个散热组件可以形成一个散热整体，外部的强制风冷可以将热量带走，使整体温度持续下降，接近外界环境温度。
综上所述：本机箱类适用型热管式矩阵散热组件，热量传输会从热源1的位置，通过基板2将热量直接导入到热管阵列3，然后再以最快速度将热量传导到散热片阵列4，而散热片阵列4的面积较大、间隙大，因而方便了外部风冷快速带走热量，实现机箱的快速散热目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机箱类适用型热管式矩阵散热组件，包括热源（1）、基板（2）、热管阵列（3）和散热片阵列（4），其特征在于：所述基板（2）设于热源（1）的上端，基板（2）的底部与热源（1）的表面接触连接，所述热管阵列（3）设于基板（2）的上端，热管阵列（3）由并行排列的热管（31）组成，所述热管（31）的底部与基板（2）的板面焊接，所述散热片阵列（4）设于热管阵列（3）的上端，散热片阵列（4）由并行排列的散热片（41）组成，所述散热片（41）上设有翻孔（42），翻孔（42）与热管（31）对应匹配，所述热管（31）一端插入翻孔（42）延伸至散热片（41）外，并焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种机箱类适用型热管式矩阵散热组件，其特征在于：所述基板（2）为一种硬铝材质的导热板件。
3.根据权利要求1所述的一种机箱类适用型热管式矩阵散热组件，其特征在于：所述热源（1）为一种封闭式空间结构的构件。
技术总结