本实用新型涉及自动压膜设备技术领域，具体为一种自动剪裁压膜装置。
背景技术：
挠性覆铜板fccl是由导体材料和绝缘基膜等材料组成，挠性覆铜板，主要用于加工挠性印制电路，广泛用于各种电子产品，现在fccl是非常重要的材料，但现有加工技术中，因设备局限性大，无法做到高精度加工，针对不同规格厚度的材料，无法做到完全适配，影响生产效率，增加生产成本，且压膜设备结构复杂，安装繁琐，造价昂贵，造成多余经济成本。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动剪裁压膜装置，解决了现有的无法适配多种规格厚度，生产率低，以及压膜设备结构复杂，安装繁琐，造价昂贵的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现，一种自动剪裁压膜装置，包括剪裁室，所述剪裁室右侧设有机械压膜结构，所述剪裁室内设有传动剪裁升降挡板结构；
其中，机械压膜结构，主要包括：架体、轴支撑杆、电机架、伺服电机、第一齿轮、一对结构相同的第二齿轮、两对结构相同的固定轴、一对结构相同的连接杆、一对结构相同的连接块、一对结构相同的伸缩杆、压板以及支撑座；
所述架体安装在剪裁室右侧上方，所述轴支撑杆安装在架体顶部，一对所述第二齿轮安装在轴支撑杆上，所述电机架安装在架体中部，所述伺服电机安装在电机架上，所述第一齿轮安装在伺服电机上，且与两侧第二齿轮相啮合，一对所述连接杆通过固定轴安装在第二齿轮上，一对所述连接杆通过固定轴安装在连接块上，一对所述伸缩杆安装在连接块下方，所述压板安装在伸缩杆下方，所述支撑座安装在压板下方。
优选的，所述传动剪裁升降挡板结构，主要包括：四个结构相同的旋转电机、放卷轴、传送带、液压油泵、输油管、两对结构相同的液压缸、凹形挡板、剪裁刀以及收卷轴；
所述旋转电机安装在剪裁室左侧，所述放卷轴安装在旋转电机上，所述传送带安装在剪裁室中部，所述液压油泵安装在剪裁室底部，所述输油管一端安装在液压油泵上，所述输油管另一端安装在液压缸上，所述凹形挡板安装在液压缸上方，所述旋转电机安装在剪裁室右侧，所述剪裁刀安装在旋转电机上。
优选的，所述输油管两端设有增加密封性的密封垫。
优选的，所述剪裁刀两端设有具有支撑作用的支撑板。
优选的，所述支撑座右侧设有防止材料剐蹭作用的辅助支撑轴。
优选的，所述伸缩杆四周安装有具有限制位置作用的限位杆。
有益效果
本实用新型提供了一种自动剪裁压膜装置。具备的有益效果有：通过增加传动剪裁升降挡板结构，解决了现有的无法适配多种规格厚度材料，需要多种尺寸设备，需要成本过高的问题，通过改变压膜设备的结构和组成，使安装更加简便，使用零件减少，造价低，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述一种自动剪裁压膜装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种自动剪裁压膜装置的左视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种自动剪裁压膜装置的俯视结构示意图。
图4为本实用新型所述一种自动剪裁压膜装置的右视结构示意图。
图中：1-剪裁室；2-架体；3-轴支撑杆；4-电机架；5-伺服电机；6-第一齿轮；7-第二齿轮；8-固定轴；9-连接杆；10-连接块；11-伸缩杆；12-压板；13-支撑座；14-旋转电机；15-放卷轴；16-传送带；17-液压油泵；18-输油管；19-液压缸；20-凹形挡板；21-剪裁刀；22-收卷轴；23-密封垫；24-支撑板；25-辅助支撑轴；26-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动剪裁压膜装置；
本案的主要组件包括：剪裁室1，剪裁室1右侧设有机械压膜结构，剪裁室1内设有传动剪裁升降挡板结构；
具体实施过程中，机械压膜结构，主要包括：架体2、轴支撑杆3、电机架4、伺服电机5、第一齿轮6、一对结构相同的第二齿轮7、两对结构相同的固定轴8、一对结构相同的连接杆9、一对结构相同的连接块10、一对结构相同的伸缩杆11、压板12以及支撑座13；
架体2安装在剪裁室1右侧上方，轴支撑杆3安装在架体2顶部，一对第二齿轮7安装在轴支撑杆3上，电机架4安装在架体2中部，伺服电机5安装在电机架4上，第一齿轮6安装在伺服电机5上，且与两侧第二齿轮7相啮合，一对连接杆9通过固定轴8安装在第二齿轮7上，一对连接杆9通过固定轴8安装在连接块10上，一对伸缩杆11安装在连接块10下方，压板12安装在伸缩杆下方，支撑座13安装在压板12下方。
需要说明的是，在使用机械压膜结构时，伺服电机5收到脉冲信号旋转，伺服电机5旋转带动安装在伺服电机5上的第一齿轮6旋转，第一齿轮6带动安装在轴支撑杆3上的一对第二齿轮7旋转，一对连接杆9安装在第二齿轮7一侧，第二齿轮7旋转，带动连接杆9旋转的同时上下移动，连接杆9通过连接块10与伸缩杆11相连接，连接杆9上下移动的同时，带动伸缩杆11上下移动，压板12安装在伸缩杆11下方，伸缩杆11上下移动带动压板12上下移动，压板12反复移动，与支撑座13形成压膜。
具体实施过程中，进一步的，传动剪裁升降挡板结构，主要包括：四个结构相同的旋转电机14、放卷轴15、传送带16、液压油泵17、输油管18、两对结构相同的液压缸19、凹形挡板20、剪裁刀21以及收卷轴22；
旋转电机14安装在剪裁室1左侧，放卷轴15安装在旋转电机14上，传送带16安装在剪裁室1中部，液压油泵17安装在剪裁室1底部，输油管18一端安装在液压油泵17上，输油管18另一端安装在液压缸19上，凹形挡板20安装在液压缸19上方，旋转电机14安装在剪裁室1右侧，剪裁刀21安装在旋转电机14上。
需要说明的是，在使用传动剪裁升降挡板结构时，旋转电机14安装在放卷轴15上，旋转电机14通电，带动放卷轴15旋转，材料顺着到传送带16上，传送带16向前传动，通过剪裁刀21时，旋转电机14通电，带动剪裁刀21旋转，剪裁材料，材料向前进行压膜，压膜完成后，通过辅助支撑轴25传向收卷轴22，收卷轴22左侧旋转电机14通电，带动收卷轴22旋转，形成收卷，当要改变材料厚度时，液压油泵17通电，液压油泵17通过输油管18向液压缸19内注入液压油，使液压缸19抬高，液压缸19推动上方凹形挡板20进行移动，形成挡板的升降。
具体实施过程中，进一步的，输油管18两端设有增加密封性的密封垫23。
具体实施过程中，进一步的，剪裁刀21两端设有具有支撑作用的支撑板24。
具体实施过程中，进一步的，支撑座13右侧设有防止材料剐蹭作用的辅助支撑轴25。
具体实施过程中，进一步的，伸缩杆11四周安装有具有限制位置作用的限位杆26。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动剪裁压膜装置，包括剪裁室(1)，其特征在于，所述剪裁室(1)右侧设有机械压膜结构，所述剪裁室(1)内设有传动剪裁升降挡板结构；
其中，机械压膜结构，主要包括：架体(2)、轴支撑杆(3)、电机架(4)、伺服电机(5)、第一齿轮(6)、一对结构相同的第二齿轮(7)、两对结构相同的固定轴(8)、一对结构相同的连接杆(9)、一对结构相同的连接块(10)、一对结构相同的伸缩杆(11)、压板(12)以及支撑座(13)；
所述架体(2)安装在剪裁室(1)右侧上方，所述轴支撑杆(3)安装在架体(2)顶部，一对所述第二齿轮(7)安装在轴支撑杆(3)上，所述电机架(4)安装在架体(2)中部，所述伺服电机(5)安装在电机架(4)上，所述第一齿轮(6)安装在伺服电机(5)上，且与两侧第二齿轮(7)相啮合，一对所述连接杆(9)通过固定轴(8)安装在第二齿轮(7)上，一对所述连接杆(9)通过固定轴(8)安装在连接块(10)上，一对所述伸缩杆(11)安装在连接块(10)下方，所述压板(12)安装在伸缩杆下方，所述支撑座(13)安装在压板(12)下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪裁压膜装置，其特征在于，所述传动剪裁升降挡板结构，主要包括：四个结构相同的旋转电机(14)、放卷轴(15)、传送带(16)、液压油泵(17)、输油管(18)、两对结构相同的液压缸(19)、凹形挡板(20)、剪裁刀(21)以及收卷轴(22)；
所述旋转电机(14)安装在剪裁室(1)左侧，所述放卷轴(15)安装在旋转电机(14)上，所述传送带(16)安装在剪裁室(1)中部，所述液压油泵(17)安装在剪裁室(1)底部，所述输油管(18)一端安装在液压油泵(17)上，所述输油管(18)另一端安装在液压缸(19)上，所述凹形挡板(20)安装在液压缸(19)上方，所述旋转电机(14)安装在剪裁室(1)右侧，所述剪裁刀(21)安装在旋转电机(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动剪裁压膜装置，其特征在于，所述输油管(18)两端设有增加密封性的密封垫(23)。
4.根据权利要求2所述的一种自动剪裁压膜装置，其特征在于，所述剪裁刀(21)两端设有具有支撑作用的支撑板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种自动剪裁压膜装置，其特征在于，所述支撑座(13)右侧设有防止材料剐蹭作用的辅助支撑轴(25)。
6.根据权利要求1所述的一种自动剪裁压膜装置，其特征在于，所述伸缩杆(11)四周安装有具有限制位置作用的限位杆(26)。
技术总结