本实用新型涉及化工生产领域，具体地说是一种稳定性强的脱气系统。
背景技术：
甲苯二异氰酸酯（简称tdi）生产过程技术复杂，从光气化反应分离器出来的物料中仍含有相当数量的光气和hcl，而且氨基盐酸盐分解也会有新的hcl生成，这些气体需要通过脱气系统进行分离出来。由于脱气冷凝器的运行周期不到2个月，当冷凝器不畅时，就必须进行停车断联动拆检清洗脱气冷凝器，从停车到开车成功的时间一般要1-2天。因此，不仅影响了整个系统的长周期稳定运行，还增加能耗和物耗等。
技术实现要素：
为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种稳定性强的脱气系统，通过喷淋循环管路将脱气循环槽流出的部分冷凝液回送到脱气冷凝器内进行喷淋，不仅可以降低气相进入脱气冷凝器的温度，还可以对脱气冷凝器内的列管进行清洗，可延长列管的使用周期，进而提高脱气系统的稳定性。
本实用新型的技术方案如下：
一种稳定性强的脱气系统，包括进气口、脱气冷凝器、脱气放空冷凝器、出气口、脱气循环槽、脱气冷液泵和光气溶液槽；所述进气口与脱气冷凝器、脱气放空冷凝器、出气口依次串联连通；所述脱气冷凝器和脱气放空冷凝器的冷凝液分别通过管道与脱气循环槽连通；所述脱气循环槽的出液口与脱气冷液泵、光气溶液槽依次连通；所述脱气循环槽的排气口通过管道与出气口连通；所述脱气冷液泵出口和脱气冷凝器进口之间设置有喷淋循环管路；所述喷淋循环管路与脱气冷凝器内设置的喷头连通，通过所述喷头喷出回送的冷凝液对脱气冷凝器内部的列管进行降温和冲洗。
进一步的，所述脱气冷液泵出口和脱气循环槽之间设置有循环液管路；所述循环液管路与出气口间的管道上设置有第一调节阀，通过改变第一调节阀的开度调节脱气循环槽的液位。
进一步的，所述喷淋循环管路上设置有用于调节冷凝液回送流量的第二调节阀。
进一步的，所述喷淋循环管路上设置有用于监测冷凝液回送流量的流量计。
进一步的，所述流量计前后端的管道上分别设置有第一阀门和第二阀门。
进一步的，所述脱气冷凝器进气端的管道上设置有用于监测前端气相压力的的第一气压表，所述脱气冷凝器出气端的管道上设置有用于监测后端气相压力的的第二气压表，通过观察第一气压表与第二气压表的压力差判断脱气冷凝器的工作状态。
进一步的，所述第一气压表与脱气冷凝器进气端的管道间设置有第三阀门；所述第二气压表与脱气冷凝器出气端的管道间设置有第四阀门。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种稳定性强的脱气系统，通过喷淋循环管路将脱气循环槽流出的部分冷凝液回送到脱气冷凝器内进行喷淋，不仅可以降低气相进入脱气冷凝器的温度，还可以对脱气冷凝器内的列管进行清洗，可延长列管的使用周期，进而提高脱气系统的稳定性。
2、本实用新型一种稳定性强的脱气系统，通过改变第一调节阀的开度可调节脱气循环槽的液位，可有效使脱气循环槽保持适宜的液位，促进脱气系统稳定进行。
3、本实用新型一种稳定性强的脱气系统，可通过第二调节阀调节喷淋循环管路内冷凝液回送的流量，并通过流量计实时监测喷淋循环管路内冷凝液的流量，可为生产实践提供技术参数。
4、本实用新型一种稳定性强的脱气系统，可通过观察第一气压表与第二气压表的压力差判断脱气冷凝器的工作状态，便于操作人员及时监测脱气系统的运行情况。
5、本实用新型一种稳定性强的脱气系统，脱气冷液泵可为脱气系统提供动力，可有效促进物料在各个管道上进行正常流通，可有效提高脱气系统的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型未改造前的脱气系统的结构示意图；
图2为本实用新型经改造后的脱气系统的结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、进气口；2、脱气冷凝器；20、喷头；21、第一气压表；22、第二气压表；23、第三阀门；24、第四阀门；3、脱气放空冷凝器；4、出气口；5、脱气循环槽；6、脱气冷液泵；7、光气溶液槽；8、喷淋循环管路；80、第二调节阀；81、流量计；82、第一阀门；83、第二阀门；9、循环液管路；90、第一调节阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图2，一种稳定性强的脱气系统，包括进气口1、脱气冷凝器2、脱气放空冷凝器3、出气口4、脱气循环槽5、脱气冷液泵6和光气溶液槽7；所述进气口1与脱气冷凝器2、脱气放空冷凝器3、出气口4依次串联连通；所述脱气冷凝器2和脱气放空冷凝器3的冷凝液分别通过管道与脱气循环槽5连通；所述脱气循环槽5的出液口与脱气冷液泵6、光气溶液槽7依次连通；所述脱气循环槽5的排气口通过管道与出气口4连通；所述脱气冷液泵6出口和脱气冷凝器2进口之间设置有喷淋循环管路8；所述喷淋循环管路8与脱气冷凝器2内设置的喷头20连通，通过所述喷头20喷出回送的冷凝液对脱气冷凝器2内部的列管进行降温和冲洗。
如图1和图2所示，所述脱气冷液泵6出口和脱气循环槽5之间设置有循环液管路9；所述循环液管路9与出气口4间的管道上设置有第一调节阀90，通过改变第一调节阀90的开度调节脱气循环槽5的液位。
如图1和图2所示，所述喷淋循环管路8上设置有用于调节冷凝液回送流量的第二调节阀80。
如图1和图2所示，所述喷淋循环管路8上设置有用于监测冷凝液回送流量的流量计81。
如图1和图2所示，所述流量计81前后端的管道上分别设置有第一阀门82和第二阀门83。
如图1和图2所示，所述脱气冷凝器2进气端的管道上设置有用于监测前端气相压力的的第一气压表21，所述脱气冷凝器2出气端的管道上设置有用于监测后端气相压力的的第二气压表22，通过观察第一气压表21与第二气压表22的压力差判断脱气冷凝器2的工作状态。
如图1和图2所示，所述第一气压表21与脱气冷凝器2进气端的管道间设置有第三阀门23；所述第二气压表22与脱气冷凝器2出气端的管道间设置有第四阀门24。
本实用新型的工作原理：
该实用新型一种稳定性强的脱气系统，当脱气循环槽5的液位达40%后，启动脱气冷液泵6，自循环，通过第一调节阀90控制脱气循环槽5的液位；打开流量计81前后的第一阀门82和第二阀门83，并缓慢打开第二调节阀80至50%开度，形成脱气喷淋循环，不仅可以降低气相进入脱气冷凝器2的温度，还可以对脱气冷凝器2内的列管进行清洗，可延长列管的使用周期，进而提高脱气系统的稳定性；通过观察第一气压表21和第二气压表22，可即时了解脱气冷凝器2进气端管道和出气端管道的气相压力，可通过第一气压表21和第二气压表22的压力差判断脱气冷凝器2的运行情况。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种稳定性强的脱气系统，其特征在于：包括进气口(1)、脱气冷凝器(2)、脱气放空冷凝器(3)、出气口(4)、脱气循环槽(5)、脱气冷液泵(6)和光气溶液槽(7)；所述进气口(1)与脱气冷凝器(2)、脱气放空冷凝器(3)、出气口(4)依次串联连通；所述脱气冷凝器(2)和脱气放空冷凝器(3)的冷凝液分别通过管道与脱气循环槽(5)连通；所述脱气循环槽(5)的出液口与脱气冷液泵(6)、光气溶液槽(7)依次连通；所述脱气循环槽(5)的排气口通过管道与出气口(4)连通；所述脱气冷液泵(6)出口和脱气冷凝器(2)进口之间设置有喷淋循环管路(8)；所述喷淋循环管路(8)与脱气冷凝器(2)内设置的喷头(20)连通，通过所述喷头(20)喷出回送的冷凝液对脱气冷凝器(2)内部的列管进行降温和冲洗。
2.如权利要求1所述的一种稳定性强的脱气系统，其特征在于：所述脱气冷液泵(6)出口和脱气循环槽(5)之间设置有循环液管路(9)；所述循环液管路(9)与出气口(4)间的管道上设置有第一调节阀(90)，通过改变第一调节阀(90)的开度调节脱气循环槽(5)的液位。
3.如权利要求1所述的一种稳定性强的脱气系统，其特征在于：所述喷淋循环管路(8)上设置有用于调节冷凝液回送流量的第二调节阀(80)。
4.如权利要求1所述的一种稳定性强的脱气系统，其特征在于：所述喷淋循环管路(8)上设置有用于监测冷凝液回送流量的流量计(81)。
5.如权利要求4所述的一种稳定性强的脱气系统，其特征在于：所述流量计(81)前后端的管道上分别设置有第一阀门(82)和第二阀门(83)。
6.如权利要求1所述的一种稳定性强的脱气系统，其特征在于：所述脱气冷凝器(2)进气端的管道上设置有用于监测前端气相压力的第一气压表(21)，所述脱气冷凝器(2)出气端的管道上设置有用于监测后端气相压力的第二气压表(22)，通过观察第一气压表(21)与第二气压表(22)的压力差判断脱气冷凝器(2)的工作状态。
7.如权利要求6所述的一种稳定性强的脱气系统，其特征在于：所述第一气压表(21)与脱气冷凝器(2)进气端的管道间设置有第三阀门(23)；所述第二气压表(22)与脱气冷凝器(2)出气端的管道间设置有第四阀门(24)。
技术总结