本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别是一种电缆剥线装置。
背景技术：
电力电缆在使用时，常常需要将端头的电缆皮层剥开，露出内芯后方便接线操作。目前，针对较粗的线缆，没有专用的剥线装置，大多采用美工刀、电缆钳进行剥线，操作麻烦，费时费力，还容易割伤线芯，剥线效率低。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电缆剥线装置，有效的解决了对粗电缆进行剥线时易出现伤及线芯及剥线效率低的问题。
其解决的技术方案是，包括底板，底板上方左侧固定有开口朝右的框架，框架内设有可左右滑动且开口朝前的u型架，u型架内设有可上下移动的上切板和下切板，上切板位于下切板的上方，上切板和下切板均为半圆环形，且上切板和下切板相对移动时可形成一个封闭的圆形，框架内部左侧固定有左支撑板，底板上固定有位于u型架右侧的右支撑板，左支撑板和右支撑板均为开口朝上的环形板，框架内部左端固定有位于左支撑板上方的导柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可同时上下移动的上切板和下切板，将电缆线外皮与电缆线芯沿切割截面方向分离，设置u型架带动上切板及下切板可在框架内沿电缆线的轴线方向左滑动，将电缆线外皮与电缆线芯完全分离，避免伤及线芯，此结构简单，构思新颖，操作方便，剥线效率高。
附图说明
图1是本实用新型的全剖主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型图1中a-a的剖视图。
图4是本实用新型间歇齿轮与u型架上的轮齿啮合的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，包括底板1，底板1上方左侧固定有开口朝右的框架2，框架2内设有可左右滑动且开口朝前的u型架3，u型架3内设有可上下移动的上切板4和下切板5，上切板4位于下切板5的上方，上切板4和下切板5均为半圆环形，且上切板4和下切板5相对移动时可形成一个封闭的圆形，框架2内部左侧固定有左支撑板6，底板1上固定有位于u型架3右侧的右支撑板7，左支撑板6和右支撑板7均为开口朝上的环形板，框架2内部左端固定有位于左支撑板6上方的导柱8。
所述的上切板4的上端和下切板5的下端均固定有导杆9，导杆9自由端贯穿u型架3且安装有平板10，导杆9上套装有位于u型架3与平板10之间的弹簧11。
所述的u型架3后侧面上设有位于框架2右侧且水平布置的轮齿12。
所述的底板1前后两侧分别固定有位于u型架3右侧的支板13，两个支板13之间转动安装有位于u型架3上方的第一转轴14，两个支板13之间转动安装有位于u型架3下方的第二转轴15，第一转轴14和第二转轴15上分别固定有与平板10相对应的凸轮16，第一转轴14后端安装有从动带轮17。
所述的第二转轴15后端安装有与从动带轮17相对应的主动带轮18，主动带轮18与从动带轮17之间经皮带连接，第二转轴15上安装有位于主动带轮18前方的第一锥齿轮19，第一锥齿轮19上方啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20上方同轴设有可与u型架3上的轮齿12相啮合的间歇齿轮21，第二转轴15后端贯穿支板13且同轴安装有步进电机22。
所述的底板1上固定有位于u型架3右侧的竖板23，竖板23一侧经多个拉簧24与u型架3连接。
所述的导柱8的轴线与上切板4和下切板5所形成封闭圆形的轴线共线，导柱8的外径小于电缆线的内径。
所述的框架2内部上下两侧面与u型架3上下两侧面之间的距离均大于平板10的厚度。
本实用新型在使用时，设置步进电机22启动后转动一圈停止；设置两个凸轮16的凸起端处于相背放置的初始状态，即上切板4和下切板5处于打开的初始位置；
将需要剥皮的电缆穿过上切板4和下切板5形成的空腔，放置在左支撑板6和右支撑板7上，并使得电缆的左端与导柱8的右端面接触；
启动步进电机22，步进电机22经过带传动带动第一转轴14和第二转轴15转动，同时带动两个凸轮16转动，当两个凸轮16的凸起端逐渐转向其相对侧的平板10时，平板10经导杆9分别推动上切板4和下切板5向电缆线的轴线方向移动，并压缩弹簧11，同时，上切板4和下切板5的内侧边缘挤压并切割电缆线的外皮，当两个凸轮16的凸起端处于相对放置的位置时，上切板4与下切板5接触，形成一个垂直于电缆线轴线的环形切割截面，并将切割截面处电缆线的外皮与线芯完全切开；
随着第一转轴14和第二转轴15的转动，两个凸轮16向其相背的方向转动，同时，两个导杆9在弹簧11的弹力作用下带动上切板4与下切板5分别沿上下方向缓慢相背移动；同时，第二转轴15带动第一锥齿轮19与第二锥齿轮20转动，使得间歇齿轮21与u型架3上的轮齿12啮合，进而使得u型架3带动上切板4、下切板5、两个导杆9及两个平板10在框架2内向左移动，从而使得上切板4与下切板5将切割截面左侧的电缆外皮向左推动，使得电缆外皮与线芯脱离，保证线芯的完整性；
当u型架3相对框架2向左移动一定距离后，间歇齿轮21与轮齿12脱离啮合，此时，u型架3在拉簧24的拉力作用下在框架2内向右移动，当两个平板10脱离框架2时，弹簧11带动导杆9及平板10继续朝远离电缆轴线的方向移动；当步进电机22转动一圈停止后，两个凸轮16及格部件均恢复初始状态，等待下次动作，便完成了电缆剥皮动作。
本实用新型设置导柱8的外径小于电缆线的内径，为的是使电缆线芯左端与导柱8的右端面接触，当上切板4与下切板5推动电缆外皮向左移动时，使得电缆外皮很好的与电缆线芯脱离，起到更好剥皮的效果。
本实用新型设置框架2内部上下两侧面与u型架3上下两侧面之间的距离均大于平板10的厚度，为的是在弹簧11推动导杆9及平板10朝远离电缆线的方向移动时，随着间歇齿轮21与轮齿12的啮合，使得u型架3带动平板10、导杆9、上切板4及下切板5同时在框架2内向左移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可同时上下移动的上切板和下切板，将电缆线外皮与电缆线芯沿切割截面方向分离，设置u型架带动上切板及下切板可在框架内沿电缆线的轴线方向左滑动，将电缆线外皮与电缆线芯完全分离，避免伤及线芯，此结构简单，构思新颖，操作方便，剥线效率高。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种电缆剥线装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上方左侧固定有开口朝右的框架（2），框架（2）内设有可左右滑动且开口朝前的u型架（3），u型架（3）内设有可上下移动的上切板（4）和下切板（5），上切板（4）位于下切板（5）的上方，上切板（4）和下切板（5）均为半圆环形，且上切板（4）和下切板（5）相对移动时可形成一个封闭的圆形，框架（2）内部左侧固定有左支撑板（6），底板（1）上固定有位于u型架（3）右侧的右支撑板（7），左支撑板（6）和右支撑板（7）均为开口朝上的环形板，框架（2）内部左端固定有位于左支撑板（6）上方的导柱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，所述的上切板（4）的上端和下切板（5）的下端均固定有导杆（9），导杆（9）自由端贯穿u型架（3）且安装有平板（10），导杆（9）上套装有位于u型架（3）与平板（10）之间的弹簧（11）。
3.根据权利要求1所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，所述的u型架（3）后侧面上设有位于框架（2）右侧且水平布置的轮齿（12）。
4.根据权利要求1所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，所述的底板（1）前后两侧分别固定有位于u型架（3）右侧的支板（13），两个支板（13）之间转动安装有位于u型架（3）上方的第一转轴（14），两个支板（13）之间转动安装有位于u型架（3）下方的第二转轴（15），第一转轴（14）和第二转轴（15）上分别固定有与平板（10）相对应的凸轮（16），第一转轴（14）后端安装有从动带轮（17）。
5.根据权利要求4所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，所述的第二转轴（15）后端安装有与从动带轮（17）相对应的主动带轮（18），主动带轮（18）与从动带轮（17）之间经皮带连接，第二转轴（15）上安装有位于主动带轮（18）前方的第一锥齿轮（19），第一锥齿轮（19）上方啮合有第二锥齿轮（20），第二锥齿轮（20）上方同轴设有可与u型架（3）上的轮齿（12）相啮合的间歇齿轮（21），第二转轴（15）后端贯穿支板（13）且同轴安装有步进电机（22）。
6.根据权利要求1所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，所述的底板（1）上固定有位于u型架（3）右侧的竖板（23），竖板（23）一侧经多个拉簧（24）与u型架（3）连接。
7.根据权利要求1所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，所述的导柱（8）的轴线与上切板（4）和下切板（5）所形成封闭圆形的轴线共线，导柱（8）的外径小于电缆线的内径。
8.根据权利要求1所述的一种电缆剥线装置，其特征在于，所述的框架（2）内部上下两侧面与u型架（3）上下两侧面之间的距离均大于平板（10）的厚度。
技术总结