本实用新型涉及消泡机技术领域，尤其是指一种消泡机用的破泡机构。
背景技术：
现有的消泡机破泡时，大多是在传动轴上固定刺棒或桨状板，这种方式消泡效果不佳，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消泡机用的结构合理、破泡效果好的破泡机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种消泡机用的破泡机构，它包括有长方形的边框，边框内固定有破泡板，边框长度方向两侧各设一组卡板，每组卡板均为两条，两条卡板之间预留有卡槽，卡板呈“7”字形，其竖臂端部与边框连接，两条卡板的横臂相对，两条横臂之间预留有穿刺通道，卡槽内卡装有嵌条，嵌条表面固定有锥刺，锥刺尖端伸出穿刺通道形成破泡端。
所述的边框采用方管焊接形成的方框形。
所述的破泡板采用金属网制作成形，破泡板表面设有凸出成刺状的破泡刺，破泡刺采用短钢丝绕在破泡板的网格交叉处形成，短钢丝一端突出于破泡板表面形成上刺，另一端突出于破泡板底面形成下刺。
所述的破泡板表面、底面均设有锥刺，锥刺高度高于破泡刺高度。
本实用新型在采用上述方案后，将边框固定在传动轴上，通过外部电机按常规方式带动即可，边框用于整体定型和加强，破泡板用于过液和对锥刺、破泡刺进行导向，锥刺、破泡刺在传动轴的旋转作用下破泡，嵌条卡装后通过相应的螺钉锁紧即可，其更换方便，破泡刺采用长短不同的设计方式，但最长的破泡刺不高于锥刺的表面，采用本方案后的结构合理、破泡效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的嵌条卡装示意图。
图3为本实用新型的破泡刺结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种消泡机用的破泡机构包括有长方形的边框1，边框1采用方管焊接形成的方框形，边框1内固定有破泡板2，破泡板2采用金属网制作成形，破泡板2表面设有凸出成刺状的破泡刺3，破泡刺3采用短钢丝绕在破泡板2的网格交叉处形成，短钢丝一端突出于破泡板2表面形成上刺，另一端突出于破泡板2底面形成下刺。边框1长度方向两侧各设一组卡板，每组卡板均为两条，两条卡板之间预留有卡槽4，卡板呈“7”字形，其竖臂端部与边框1连接，两条卡板的横臂相对，两条横臂之间预留有穿刺通道，卡槽4内卡装有嵌条5，嵌条5表面固定有锥刺6，锥刺6尖端伸出穿刺通道形成破泡端，破泡板2表面、底面均设有锥刺6，锥刺6高度高于破泡刺3高度。本实施例将边框固定在传动轴上，通过外部电机按常规方式带动即可，边框用于整体定型和加强，破泡板用于过液和对锥刺、破泡刺进行导向，锥刺、破泡刺在传动轴的旋转作用下破泡，嵌条卡装后通过相应的螺钉锁紧即可，其更换方便，破泡刺采用长短不同的设计方式，但最长的破泡刺不高于锥刺的表面，采用本实施例后的结构合理、破泡效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种消泡机用的破泡机构，其特征在于：它包括有长方形的边框（1），边框（1）内固定有破泡板（2），边框（1）长度方向两侧各设一组卡板，每组卡板均为两条，两条卡板之间预留有卡槽（4），卡板呈“7”字形，其竖臂端部与边框（1）连接，两条卡板的横臂相对，两条横臂之间预留有穿刺通道，卡槽（4）内卡装有嵌条（5），嵌条（5）表面固定有锥刺（6），锥刺（6）尖端伸出穿刺通道形成破泡端。
2.根据权利要求1所述的一种消泡机用的破泡机构，其特征在于：边框（1）采用方管焊接形成的方框形。
3.根据权利要求1所述的一种消泡机用的破泡机构，其特征在于：破泡板（2）采用金属网制作成形，破泡板（2）表面设有凸出成刺状的破泡刺（3），破泡刺（3）采用短钢丝绕在破泡板（2）的网格交叉处形成，短钢丝一端突出于破泡板（2）表面形成上刺，另一端突出于破泡板（2）底面形成下刺。
4.根据权利要求1所述的一种消泡机用的破泡机构，其特征在于：破泡板（2）表面、底面均设有锥刺（6），锥刺（6）高度高于破泡刺（3）高度。
技术总结