本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其是一种线束剥皮装置。
背景技术：
在高压电容器的安装实施中，线束作为导线，经常要将导线两端的绝缘层剥除。常见的剥除工具就是剥线钳和美工刀配合使用，从而导致工人的劳动强度大，容易使线束中铜线受伤，而且导线剥头的长度参差不齐，剥皮的质量无法保证。为此，近些年来出现为一些线束剥皮装置，例如，中国实用新型专利cn204927994u公开了一种线缆剥除外皮的设备，具体涉及线束气动剥线机，包括相邻设置的夹紧系统固定板和切刀系统固定板，切刀系统固定板设置在直线导轨上，通过切刀系统固定板上连接的推拉装置带动切刀系统固定板在直线导轨上滑动，夹紧系统固定板上设置夹紧装置和与夹紧装置相连、带动夹紧装置夹紧线缆的夹紧气缸，切刀系统固定板上设置切刀装置和与切刀装置相连、推动切刀装置切割线缆外皮的切刀气缸，所述夹紧装置和切刀装置沿直线轨道的方向并排设置，它们中间放置线缆的区域位于一条与直线轨道平行的直线上。在实际使用过程中，由于上述设备缺少定位装置，从而导致定位耗时较长，且定位准确度不高。另外，借助于该设备在剥皮的过程中需要翻转线束，导致其工作效率偏低，因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，工作效率高，且加工精度较高的线束剥皮装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种线束剥皮装置，其包括支撑架、剥皮机构。支撑架由底板、侧板、顶板以及支撑加强板焊接而成。其中，上述剥皮机构设置为2套，沿左右方向对称布置，且均包括滑动基台、压板、侧移板、上切皮部、下切皮部、压线部、线束置放台，第一滑轨滑块组件、第二滑轨滑块组件、第三滑轨滑块组件、第四滑轨滑块组件、第一直线运动执行元件以及第二直线运动执行元件，其中，滑动基台的走向沿左右方向，且固定于底板的上表面。压板布置于底板的正上方，且在第一直线运动执行元件的驱动下可沿上下方向进行往复运动。侧移板在第二直线运动执行元件的驱动下可沿左右方向进行往复运动。线束置放台固定于滑动基台上，且在其上开设有线束定位凹槽，相应地，压线部布置于线束置放台的正上方，且固定于压板的下表面上，以实现对线束的压紧。上切皮部借助于第一滑轨滑块组件实现与压板的连接，且借助于第二滑轨滑块组件实现与侧移板的连接。下切皮部借助于第三滑轨滑块组件实现与滑动基台的连接，且借助于第四滑轨滑块组件实现与侧移板的连接。
作为上述技术方案的进一步改进，上述压线部包括压线座、调节螺栓以及柱状弹簧。压线座与压板相固定，且在其上开设有与调节螺栓相适配的内螺纹。柱状弹簧套设于调节螺栓的外侧壁上，且其一端始终顶靠于压板，另一端始终顶靠于调节螺栓的头部。
作为上述技术方案的进一步改进，第一直线运动执行元件和第二直线运动执行元件均为液压缸、气缸或直线电机种的任一种。
作为上述技术方案的进一步改进，上述剥皮机构还包括连接块以及导向部。连接块固定于压板，且在其上开设有卡接槽，用来实现与第一直线运动执行元件的连接。导向部的数量设置为2套，对称地布置压板的左、右端部。导向部由导向套和导向杆构成，其中，导向套固定于顶板，相对应地，导向杆固定于压板，且穿设于导向套。
作为上述技术方案的更进一步改进，导向套上设置有法兰板，借助于螺栓实现与顶板的可拆卸联接。在导向杆上，沿其长度方向均布开设有多条环形凹槽，用于镶嵌润滑石墨。
作为上述技术方案的进一步改进，第二直线运动执行元件借助于l形支撑板实现对其自身的固定。在l形支撑板上开设有沿左右方向进行延伸的长条腰形孔，并借助于螺栓实现与底板的固定。
作为上述技术方案的进一步改进，上切皮部包括上切刀座和上刀片，其中，上切刀座固定于压板上，上刀片可拆卸地固定于上切刀座上。下切皮部包括下切刀座和下刀片，其中，下切刀座固定于滑动基台上，下刀片可拆卸地固定于下切刀座上。
作为上述技术方案的更进一步改进，上切皮部还包括上压刀板，其压靠于上刀片的外侧面上。下切皮部亦还包括下压刀板，其压靠于下刀片的外侧面上。
作为上述技术方案的更进一步改进，上述剥皮机构均还包括导料板，其为u形折弯件。在下切刀座上设置有斜削安装面，倾斜角度10-20°。导料板的数量设置为2件，分别布置于下刀片的外侧，且可拆卸地固定于斜削安装面上。
相较于传统的线束剥皮装置，在本实用新型所公开的技术方案中，借助于线束定位凹槽实现对线束的精确定位，进而确定其左、右端的剥皮长度。再者，剥皮机构对应地设置为2套，在同一时间内即可实现对线束的两端的同步剥皮加工，从而大大提高了工作效率，另外，仅通过一次定位即可完成线束的剥皮操作，减少了由于多次定位造成的误差累积，从而提高了线束成型精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中线束剥皮装置第一种视角的立体示意图。
图2是图1的i局部放大图图。
图3是图1的主视图。
图4是图3的i局部放大图。
图5是图1的侧视图。
图6是本实用新型中线束剥皮装置第二种视角的立体示意图。
图7是本实用新型中线束剥皮装置第三种视角的立体示意图。
图8是图7的ii局部放大图。
图9是本实用新型线束剥皮装置中支撑架的立体示意图。
图10是本实用新型线束剥皮装置中连接块的立体示意图。
图11是本实用新型线束剥皮装置中下切刀座的立体示意图。
图12是本实用新型线束剥皮装置中l形支撑板的立体示意图。
1-支撑架；11-底板；12-侧板；13-顶板；14-支撑加强板；2-剥皮机构；21-滑动基台；22-压板；23-侧移板；24-上切皮部；241-上切刀座；242-上刀片；25-下切皮部；251-下切刀座；252-下刀片；26-压线部；261-压线座；262-调节螺栓；263-柱状弹簧；27-线束置放台；271-线束定位凹槽；28-第一滑轨滑块组件；29-第二滑轨滑块组件；210-第三滑轨滑块组件；211-第四滑轨滑块组件；212-第一直线运动执行元件；213-第二直线运动执行元件；214-连接块；2141-卡接槽；215-导向部；2151-导向套；2152-导向杆；216-l形支撑板；2161-长条腰形孔；217-导料板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中线束剥皮装置第一种视角的立体示意图，可以看出，其主要由支撑架1和剥皮机构2两部分构成。
图9示出了本实用新型线束剥皮装置中支撑架的立体示意图，其由底板11、侧板12、顶板13以及支撑加强板14焊接而成，其中，支撑加强板14顶靠于底板11和顶板13之间，确保其整体结构的稳定性。
在此，对主要功能部剥皮机构2作进一步详细阐述，如图3中所示，其数量设置为2套，且沿左右方向对称布置。上述的每套剥皮机构2均包括滑动基台21、压板22、侧移板23、上切皮部24、下切皮部25、压线部26、线束置放台27，第一滑轨滑块组件28、第二滑轨滑块组件29、第三滑轨滑块组件210、第四滑轨滑块组件211、第一直线运动执行元件212以及第二直线运动执行元件213，其中，滑动基台21的走向沿左右方向，且借助于螺栓可拆卸固定于底板11的上表面。压板22布置于底板11的正上方，且在第一直线运动执行元件212的驱动下可沿上下方向进行往复运动。侧移板23在第二直线运动执行元件213的驱动下可沿左右方向进行往复运动。第二直线运动执行元件213借助于l形支撑板216实现对其自身的固定(如图6中所示)。另外，在l形支撑板216上开设有沿左右方向进行延伸的长条腰形孔2161(如图12中所示)，并借助于螺栓实现与底板11的固定，从而便于调整第二直线运动执行元件213沿左右方向上的相对位置，以确保上切皮部24和下切皮部25的刃口间距值。线束置放台27固定于滑动基台21上，且在其上开设有线束定位凹槽271(如图2中所示)，相应地，压线部26布置于线束置放台27的正上方，且固定于压板22的下表面上，以实现对线束的压紧。上切皮部24借助于第一滑轨滑块组件28实现与压板22的连接，且借助于第二滑轨滑块组件29实现与侧移板23的连接。下切皮部25借助于第三滑轨滑块组件210实现与滑动基台21的连接，且借助于第四滑轨滑块组件211实现与侧移板23的连接。
上述线束剥皮装置的工作原理如下：1)将线束置放于线束置放台27，且借助于线束定位凹槽271实现对其位置的精准定位；2)压板22在第一直线运动执行元件212的驱动下进行下移运动，带动压线部26实现对线束的压紧、固定，防止其在受到剥皮拉力的作用下沿左右方向进行位移；与此同时，布置于线束置放台27左、右侧的两个上切皮部24亦在压板22的带动下进行下移运动，且辅以下切皮部25的共同作用下实现对线束表层的环切；3)在第二直线运动执行元件213驱动力的作用下，布置于线束置放台27左、右侧的侧移板23发生背向运动，从而拖动下切皮部25将环切的线束表皮扯下，即完成了线束的剥皮操作。
相较于传统的线束剥皮装置，在上述实用新型所公开的技术方案中，借助于线束定位凹槽271实现对线束的精确定位，进而确定其左、右端的剥皮长度。再者，剥皮机构2对应地设置为2套，在同一时间内即可实现对线束的两端的同步剥皮加工，从而大大提高了工作效率，另外，仅通过一次定位即可完成线束的剥皮操作，减少了由于多次定位造成的误差累积，从而提高了线束成型精度。
在此需要说明的是，上述第一直线运动执行元件212和第二直线运动执行元件213可优选液压缸、气缸或直线电机种的任一种。在此推荐使用气缸，该驱动方式的优势主要包括以下3点：1)对气缸进行驱动的压缩空气方便制取，且大部分厂家均配置有压缩空气管路，便于借用；2)在使用过程中不产生有误，且工作噪音较小，易于确保工作环境；3)配套设置安全阀，以确保上切皮部的剪切压力控制在合理范围值内，防止损失线束导电芯的现象发生。
作为上述线束剥皮装置的进一步优化，上述压线部26由压线座261、调节螺栓262以及柱状弹簧263等构成(如图4中所示)。压线座261与上述压板22相固定，且在其上开设有与调节螺栓相适配的内螺纹。柱状弹簧263套设于调节螺栓262的外侧壁上，且其一端始终顶靠于压板22，另一端始终顶靠于调节螺栓262的头部。这样一来，不但可以根据调整线束在受到压线部26作用时的受挤压程度；另外，还可以适配上切皮部24和下切皮部25的运动进程，确保线束的表层得到完整环切，且内层导电芯不受到损坏。在此需要说明的是，柱状弹簧263的存在可以有效地防止调节螺栓262发生自旋现象，确保其相对位置的稳定性。
出于第一直线运动执行元件212与压板22的连接便捷性以及可靠性方面考虑，还可以参照如下方式进行设置：上述剥皮机构2额外设置连接块214以及确保压板22作上下垂直运动的导向部215(如图3中所示)。其中，连接块214借助于螺栓可拆卸地固定于压板22的上表面，且在其上开设有卡接槽2141(如图10中所示)，用来实现与第一直线运动执行元件212的连接。导向部215的数量设置为2套，对称地布置压板22的左、右端部。导向部215由导向套2151和导向杆2152构成(如图5中所示)，其中，导向套2151固定于顶板13，相对应地，导向杆2152固定于压板22，且穿设于导向套2151。作为进一步的优化，在上述导向套2151上设置有法兰板，借助于螺栓实现与顶板13的可拆卸联接。这样一来，可以方便地对导向套2151进行换新操作，降低了后期维护成本。
已知，润滑石墨自身具有良好的自润滑特性，因此，还可以在导向杆2152上，沿其长度方向均布开设有多条环形凹槽，用于镶嵌润滑石墨(图中未示出)，从而大大地降低了在压板22相对于顶板13作上下往复移动的过程中导向杆2152与导向套2151之间的摩擦系数，进而降低两者的磨损速率，确保使用寿命。
另外，上切皮部24和下切皮部25经过一段时间使用后，其切削刃口会发生磨损现象，进而影响线束切口的平整性。为了解决这一技术问题，可以将刀座与刀片设计为分体式，具体如下：上切皮部24包括上切刀座241和上刀片242，其中，上切刀座241固定于压板22上，上刀片242借助螺栓可拆卸地固定于上切刀座241上。下切皮部25包括下切刀座251和下刀片252，其中，下切刀座251固定于滑动基台21上，下刀片252亦借助于螺栓可拆卸地固定于下切刀座251上(如图7、8中所示)。这样一来，可以方便、快捷地对上刀片242和下刀片252进行换新操作，降低后期维护成本。
再者，上切皮部24还包括上压刀板(图中未示出)，其压靠于上刀片242的外侧面上。下切皮部25亦还包括下压刀板(图中未示出)，其压靠于下刀片252的外侧面上，这样一来，有利于上刀片242和下刀片252抵消在环切线束的过程中所受到的侧向力作用，防止出现其螺栓固定区域受力过大而导致的崩断现象的发生。
最后，为了便于对切割废料进行收集，确保工作环境的整洁性，还可以额外设置有导料板217(如图5中所示)，其为u形折弯件。在下切刀座251上设置有斜削安装面，倾斜角度10-20°(如图11中所示)。导料板217的数量设置为2件，分别布置于下刀片252的外侧，且可拆卸地固定于斜削安装面上。当线束的两端部剥皮完成后，所产生的废料直接落入到导料板217内，随后落入布置于线束剥皮装置正下方的废料箱(图中未示出)内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种线束剥皮装置，包括支撑架、剥皮机构；所述支撑架由底板、侧板、顶板以及支撑加强板焊接而成，其特征在于，所述剥皮机构设置为2套，沿左右方向对称布置，且均包括滑动基台、压板、侧移板、上切皮部、下切皮部、压线部、线束置放台，第一滑轨滑块组件、第二滑轨滑块组件、第三滑轨滑块组件、第四滑轨滑块组件、第一直线运动执行元件以及第二直线运动执行元件，其中，所述滑动基台的走向沿左右方向，且固定于所述底板的上表面；所述压板布置于所述底板的正上方，且在所述第一直线运动执行元件的驱动下可沿上下方向进行往复运动；所述侧移板在所述第二直线运动执行元件的驱动下可沿左右方向进行往复运动；所述线束置放台固定于所述滑动基台上，且在其上开设有线束定位凹槽，相应地，所述压线部布置于所述线束置放台的正上方，且固定于所述压板的下表面上，以实现对线束的压紧；所述上切皮部借助于所述第一滑轨滑块组件实现与所述压板的连接，且借助于所述第二滑轨滑块组件实现与侧移板的连接；所述下切皮部借助于所述第三滑轨滑块组件实现与所述滑动基台的连接，且借助于所述第四滑轨滑块组件实现与侧移板的连接。
2.根据权利要求1所述的线束剥皮装置，其特征在于，所述压线部包括压线座、调节螺栓以及柱状弹簧；所述压线座与所述压板相固定，且在其上开设有与所述调节螺栓相适配的内螺纹；所述柱状弹簧套设于所述调节螺栓的外侧壁上，且其一端始终顶靠于所述压板，另一端始终顶靠于所述调节螺栓的头部。
3.根据权利要求1所述的线束剥皮装置，其特征在于，所述第一直线运动执行元件和所述第二直线运动执行元件均为液压缸、气缸或直线电机种的任一种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的线束剥皮装置，其特征在于，所述剥皮机构还包括连接块以及导向部；所述连接块固定于所述压板，且在其上开设有卡接槽，用来实现与所述第一直线运动执行元件的连接；所述导向部的数量设置为2套，对称地布置所述压板的左、右端部；所述导向部由导向套和导向杆构成，其中，所述导向套固定于所述顶板，相对应地，所述导向杆固定于所述压板，且穿设于所述导向套。
5.根据权利要求4所述的线束剥皮装置，其特征在于，所述导向套上设置有法兰板，借助于螺栓实现与所述顶板的可拆卸联接；在所述导向杆上，沿其长度方向均布开设有多条环形凹槽，用于镶嵌润滑石墨。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的线束剥皮装置，其特征在于，所述第二直线运动执行元件借助于l形支撑板实现对其自身的固定；在所述l形支撑板上开设有沿左右方向进行延伸的长条腰形孔，并借助于螺栓实现与所述底板的固定。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的线束剥皮装置，其特征在于，所述上切皮部包括上切刀座和上刀片，其中，所述上切刀座固定于压板上，所述上刀片可拆卸地固定于所述上切刀座上；所述下切皮部包括下切刀座和下刀片，其中，所述下切刀座固定于滑动基台上，所述下刀片可拆卸地固定于所述下切刀座上。
8.根据权利要求7所述的线束剥皮装置，其特征在于，所述上切皮部还包括上压刀板，其压靠于所述上刀片的外侧面上；所述下切皮部亦还包括下压刀板，其压靠于所述下刀片的外侧面上。
9.根据权利要求8所述的线束剥皮装置，其特征在于，所述剥皮机构均还包括导料板，其为u形折弯件；在所述下切刀座上设置有斜削安装面，倾斜角度10-20°；所述导料板的数量设置为2件，分别布置于所述下刀片的外侧，且可拆卸地固定于所述斜削安装面上。
技术总结