本发明涉及复合板材领域，特别涉及一种包装箱用长纤维复合板的生产工艺。
背景技术：
环氧树脂广泛应用于电子电器、电力工业、风力发电、化学工业、航天航空、土木建筑、体育用品等多个领域。热固性环氧树脂产品俗称玻璃钢，由于其特殊的三维网状结构，使其不溶不熔，因而导致其废弃物难以用常规的回收塑料的方法回收。大量的热固性环氧树脂废弃物由于难以回收而堆积在某个角落，或直接填埋。
典型的热固性环氧树脂产品主要有电子电器行业的印刷线路板、电力行业变压器中的绝缘管、风力发电机的叶片等。这些行业中环氧树脂产品废弃后成为热固性环氧树脂废弃物的主要来源，同时还包括这些环氧树脂产品生产过程中产生的边角料及不合格品。在所有热固性环氧树脂废弃物中废弃量最大的是电子电器行业的废弃印刷线路板。
印刷电路板(pcb)是电子产品中最基本的元器件，是电子产品中各个元器件相互连接的基础。随着废弃电子产品数量的不断增加，废弃pcb的数量也逐年增加。除了来源于电子废弃物外，废弃pcb还有一个来源就是pcb生产过程中产生的边角料以及不合格品。边角料和不合格品大约占pcb生产总量的10～20％。我国是印刷电路板的生产大国，因而每年将产生数量庞大的边角料和不合格品。
在废弃pcb中含有大量的金属，有很多企业从事废弃pcb中金属的回收。经过拆解、破碎、分选等步骤，能将大部分的金属回收再利用，而剩下的非金属粉成为二次污染物，大量堆积在某个角落。
填埋和焚烧是大规模处理这些热固性环氧树脂废弃物的传统方法。填埋不仅占用宝贵的土地资源，而且会污染环境。有些热固性环氧树脂废弃物中含有重金属和溴化阻燃剂，这些重金属和溴化阻燃剂会被雨水浸出而污染土壤和地下水等。焚烧会产生大量的炉渣，而含有溴化阻燃剂的废弃物在焚烧时会产生大量的有毒物质，特别是多溴代二苯并二恶英和多溴代二苯并呋喃。
当前，木包装箱行业为了减少木材使用量，已经逐步采用木塑板等木质复合板材替换实木板，以保护森林资源和节约生产成本，而树脂材料可作为木质复合板材的主要原料，因此现考虑利用回收环氧树脂粉作为原料生产符合木包装箱箱板使用要求的木质复合板材，实现“变废为宝”。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种利用回收环氧树脂粉制作包装箱用长纤维复合板的生产工艺。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装箱用长纤维复合板的生产工艺，包括以下步骤：
a.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
b.将回收环氧树脂粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的回收环氧树脂粉；
c.将筛得木粉、筛得回收环氧树脂粉和聚乙烯粉按100:100-150:5-20的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为5-30分钟，得到混合粉料；
d.先将混合粉料均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉料上，接着将混合粉料均匀铺展在玻璃纤维布上，然后在混合粉料上均匀涂抹环氧树脂胶形成薄层，最后合上模具，在100-200℃的温度和5-35mpa的压力下热压20-60分钟成型，开模取出产品，得到包装箱用长纤维复合板。
作为优选，所述步骤d中玻璃纤维布可替换为玻璃纤维丝，玻璃纤维丝均匀铺展在混合粉料上，将混合粉料完全覆盖。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：
使用了大量的回收环氧树脂粉，且环氧树脂粉不需要预先特别处理即可投入使用，工艺流程简单，原料易于获得，技术要求低，生产效率高，经济效益好，制得的长纤维复合板抗弯强度达到30-45mpa，符合木包装箱箱板的使用要求，环保效益突出，工业价值巨大，真正实现了“变废为宝”。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
实施例1
通过以下步骤制备包装箱用长纤维复合板：
a.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
b.将回收环氧树脂粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的回收环氧树脂粉；
c.将筛得木粉、筛得回收环氧树脂粉和聚乙烯粉按100:150:10的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为30分钟，得到混合粉料；
d.先将混合粉料均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉料上，接着将混合粉料均匀铺展在玻璃纤维布上，然后在混合粉料上均匀涂抹环氧树脂胶形成薄层，最后合上模具，在150℃的温度和30mpa的压力下热压45分钟成型，开模取出产品，得到包装箱用长纤维复合板。
经检测，制得的包装箱用长纤维复合板抗弯强度为40mpa。
实施例2
通过以下步骤制备包装箱用长纤维复合板：
a.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
b.将回收环氧树脂粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的回收环氧树脂粉；
c.将筛得木粉、筛得回收环氧树脂粉和聚乙烯粉按100:120:15的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为20分钟，得到混合粉料；
d.先将混合粉料均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉料上，接着将混合粉料均匀铺展在玻璃纤维布上，然后在混合粉料上均匀涂抹环氧树脂胶形成薄层，最后合上模具，在150℃的温度和30mpa的压力下热压50分钟成型，开模取出产品，得到包装箱用长纤维复合板。
经检测，制得的包装箱用长纤维复合板抗弯强度为38mpa。
实施例3
通过以下步骤制备包装箱用长纤维复合板：
a.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
b.将回收环氧树脂粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的回收环氧树脂粉；
c.将筛得木粉、筛得回收环氧树脂粉和聚乙烯粉按100:100:20的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为30分钟，得到混合粉料；
d.先将混合粉料均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉料上，接着将混合粉料均匀铺展在玻璃纤维布上，然后在混合粉料上均匀涂抹环氧树脂胶形成薄层，最后合上模具，在200℃的温度和35mpa的压力下热压60分钟成型，开模取出产品，得到包装箱用长纤维复合板。
经检测，制得的包装箱用长纤维复合板抗弯强度为43mpa。
上述实施例中，步骤d中玻璃纤维布可替换为玻璃纤维丝，玻璃纤维丝均匀铺展在混合粉料上，形成薄层将两层混合粉末隔离。
本发明的创新之处是：使用了大量的回收环氧树脂粉，且环氧树脂粉不需要预先特别处理即可投入使用，工艺流程简单，原料易于获得，技术要求低，生产效率高，经济效益好，制得的长纤维复合板抗弯强度达到30-45mpa，符合木包装箱箱板的使用要求，环保效益突出，工业价值巨大，真正实现了“变废为宝”。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种包装箱用长纤维复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.将木粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的木粉；
b.将回收环氧树脂粉过筛，去除杂质，得到粒径均匀的回收环氧树脂粉；
c.将筛得木粉、筛得回收环氧树脂粉和聚乙烯粉按100:100-150:5-20的质量比例混合均匀后，投入开炼机开炼3次，每次开炼时间为5-30分钟，得到混合粉料；
d.先将混合粉料均匀铺展在模具底板上，再将玻璃纤维布铺展在混合粉料上，接着将混合粉料均匀铺展在玻璃纤维布上，然后在混合粉料上均匀涂抹环氧树脂胶形成薄层，最后合上模具，在100-200℃的温度和5-35mpa的压力下热压20-60分钟成型，开模取出产品，得到包装箱用长纤维复合板。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱用长纤维复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中玻璃纤维布可替换为玻璃纤维丝，玻璃纤维丝均匀铺展在混合粉料上，将混合粉料完全覆盖。
技术总结