本发明涉及卡压式阀门清洗领域，具体为一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，传统的阀门与金属管连接基本采用的是螺纹连接、焊接、法兰连接以及卡套连接等，但是这些连接方法比较复杂，安装速度慢，所以现在卡压式阀门的使用率越来越高，但是卡压式阀门使用后容易产生水垢，时间长了影响水流量。
目前，申请号为cn201711218592.4的中国专利公开了一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，包括移动块、第一电机、第一液压缸、固定板、处理箱、浸泡箱、集污箱、第一导轨、第一丝杆、喷淋管、喷头、毛刷、第二电机、第二液压缸、水箱和第三电机，利用第一液压缸控制固定装置本体伸缩，从而控制不锈钢卡压式阀门伸入浸泡箱浸泡，利用第二液压缸控制第二电机伸缩，利用第二电机带动毛刷转动，对浸泡好的不锈钢卡压式阀门进行刷洗，同时利用喷淋管对不锈钢卡压式阀门进行冲洗，提高其清洗的洁净度，使水垢的清除效果更好，速度更快，利用集污箱收集浸泡和清洗废液，本发明能固定不同尺寸的不锈钢卡压式阀门，且对不锈钢卡压式阀门去水垢的效果更好。但是，使用该装置进行不锈钢卡压式阀门水垢清洗时，不便于对阀门内腔的清洗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，以解决上述背景中提出的不便于对阀门内腔的清洗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，包括清洗箱和阀门管，所述清洗箱侧面开设有安装通槽，所述清洗箱顶端中心开设有清洗槽，所述清洗槽两相对侧壁中心对称固定有两组线轨，所述安装通槽中心设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述安装通槽顶端中心开设有安装孔，所述安装孔内部设置有密封轴承，所述转轴端部转动通过密封轴承连接有安装柱，所述安装柱顶端中心固定有清洗柱，所述清洗柱侧壁上设置有弹性清洗层，所述安装柱侧壁设置有辅助密封轴承，所述阀门管套接在清洗柱外壁，所述线轨上滑动连接有下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板均由密度较大材料制作而成，所述下固定板和上固定板顶端中心均开设有贯通孔，所述下固定板上的贯通孔内壁固定有弹性固定层，所述上固定板上的贯通孔内壁固定有压紧环，所述下固定板和上固定板侧壁上前后对称固定有手杆。
优选的，所述安装通槽靠近清洗箱底端设置，所述清洗槽的深度大于清洗箱高度的一半，所述清洗槽水平截面的形状大小等于安装通槽水平截面的形状大小。
优选的，所述线轨的高度等于清洗槽的深度，所述电机等间距均匀设置在安装通槽底端中心，所述转轴顶端所处水平面和清洗槽底端所处水平面为同一水平面。
优选的，所述密封轴承的高度等于安装孔的深度，所述安装柱的直径等于转轴的直径，所述辅助密封轴承的高度等于安装柱的高度。
优选的，所述清洗柱顶端所处水平面的高度略低于清洗槽顶端所处水平面的高度，所述清洗柱的直径等于安装柱的直径，所述弹性清洗层全覆盖在清洗柱侧壁。
优选的，所述下固定板和上固定板的长度等于清洗槽的长度，所述下固定板和上固定板的宽度小于清洗槽的宽度，所述弹性固定层未发生形变时其内直径小于阀门管的外直径，所述压紧环的内直径等于大于弹性清洗层未发生形变时的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置电机和转轴，利用电机和转轴带动清洗柱和弹性清洗层旋转，从而对套接在清洗柱上的阀门管进行内腔的清洗，弹性清洗层的设置适用于多种口径的阀门管；通过设置辅助密封轴承、下固定板和上固定板，利用下固定板上的弹性固定层对阀门管外壁进行挤压固定，利用上固定板上的压紧环压紧固定阀门管上部，对阀门管进行固定，避免阀门管跟随清洗柱转动，影响清洗效果。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明a部放大结构示意图；
图4为本发明内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-清洗箱，2-安装通槽，3-清洗槽，4-线轨，5-电机，6-转轴，7-安装孔，8-密封轴承，9-安装柱，10-清洗柱，11-弹性清洗层，12-辅助密封轴承，13-阀门管，14-下固定板，15-上固定板，16-贯通孔，17-弹性固定层，18-压紧环，19-手杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
如图1和图2所示，一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，包括清洗箱1和阀门管13，清洗箱1侧面开设有安装通槽2，安装通槽2靠近清洗箱1底端设置，清洗箱1顶端中心开设有清洗槽3，清洗槽3的深度大于清洗箱1高度的一半，清洗槽3水平截面的形状大小等于安装通槽2水平截面的形状大小，清洗槽3两相对侧壁中心对称固定有两组线轨4，线轨4的高度等于清洗槽3的深度，安装通槽2中心设置有电机5，电机5等间距均匀设置在安装通槽2底端中心，电机5输出端连接有转轴6，转轴6顶端所处水平面和清洗槽3底端所处水平面为同一水平面；
如图3和图4所示，安装通槽2顶端中心开设有安装孔7，安装孔7内部设置有密封轴承8，密封轴承8的高度等于安装孔7的深度，转轴6端部转动通过密封轴承8连接有安装柱9，安装柱9的直径等于转轴6的直径，安装柱9顶端中心固定有清洗柱10，清洗柱10顶端所处水平面的高度略低于清洗槽3顶端所处水平面的高度，清洗柱10的直径等于安装柱9的直径，清洗柱10侧壁上设置有弹性清洗层11，弹性清洗层11全覆盖在清洗柱10侧壁，安装柱9侧壁设置有辅助密封轴承12，辅助密封轴承12的高度等于安装柱9的高度，阀门管13套接在清洗柱10外壁，线轨4上滑动连接有下固定板14和上固定板15，下固定板14和上固定板15均由密度较大材料制作而成，下固定板14和上固定板15的长度等于清洗槽3的长度，下固定板14和上固定板15的宽度小于清洗槽3的宽度，下固定板14和上固定板15顶端中心均开设有贯通孔16，下固定板14上的贯通孔16内壁固定有弹性固定层17，弹性固定层17未发生形变时其内直径小于阀门管13的外直径，上固定板15上的贯通孔16内壁固定有压紧环18，压紧环18的内直径等于大于弹性清洗层11未发生形变时的直径，下固定板14和上固定板15侧壁上前后对称固定有手杆19。
本实施例的一个具体应用为：首先将待清洗的阀门管13安装在下固定板14上，利用弹性固定层17对阀门管13外壁的弹性挤压固定，接着在线轨4的配合下，使得下固定板14下移，同时令阀门管13套接在清洗柱10上，下固定板14下移至底端和辅助密封轴承12顶端接触，接着在上固定板15和线轨4的配合下，将上固定板15安装在线轨4上，使得压紧环18底端和阀门管13顶端接触，从而对阀门管13进行固定，启动电机5，带动转轴6转动，进而带动清洗柱10转动，对阀门管13内腔进行清洗，通过设置电机5和转轴6，利用电机5和转轴6带动清洗柱10和弹性清洗层11旋转，从而对套接在清洗柱10上的阀门管13进行内腔的清洗，弹性清洗层11的设置适用于多种口径的阀门管13；通过设置辅助密封轴承12、下固定板14和上固定板15，利用下固定板14上的弹性固定层17对阀门管13外壁进行挤压固定，利用上固定板15上的压紧环18压紧固定阀门管13上部，对阀门管13进行固定，避免阀门管13跟随清洗柱10转动，影响清洗效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，包括清洗箱（1）和阀门管（13），其特征在于：所述清洗箱（1）侧面开设有安装通槽（2），所述清洗箱（1）顶端中心开设有清洗槽（3），所述清洗槽（3）两相对侧壁中心对称固定有两组线轨（4），所述安装通槽（2）中心设置有电机（5），所述电机（5）输出端连接有转轴（6），所述安装通槽（2）顶端中心开设有安装孔（7），所述安装孔（7）内部设置有密封轴承（8），所述转轴（6）端部转动通过密封轴承（8）连接有安装柱（9），所述安装柱（9）顶端中心固定有清洗柱（10），所述清洗柱（10）侧壁上设置有弹性清洗层（11），所述安装柱（9）侧壁设置有辅助密封轴承（12），所述阀门管（13）套接在清洗柱（10）外壁，所述线轨（4）上滑动连接有下固定板（14）和上固定板（15），所述下固定板（14）和上固定板（15）均由密度较大材料制作而成，所述下固定板（14）和上固定板（15）顶端中心均开设有贯通孔（16），所述下固定板（14）上的贯通孔（16）内壁固定有弹性固定层（17），所述上固定板（15）上的贯通孔（16）内壁固定有压紧环（18），所述下固定板（14）和上固定板（15）侧壁上前后对称固定有手杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，其特征在于：所述安装通槽（2）靠近清洗箱（1）底端设置，所述清洗槽（3）的深度大于清洗箱（1）高度的一半，所述清洗槽（3）水平截面的形状大小等于安装通槽（2）水平截面的形状大小。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，其特征在于：所述线轨（4）的高度等于清洗槽（3）的深度，所述电机（5）等间距均匀设置在安装通槽（2）底端中心，所述转轴（6）顶端所处水平面和清洗槽（3）底端所处水平面为同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，其特征在于：所述密封轴承（8）的高度等于安装孔（7）的深度，所述安装柱（9）的直径等于转轴（6）的直径，所述辅助密封轴承（12）的高度等于安装柱（9）的高度。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，其特征在于：所述清洗柱（10）顶端所处水平面的高度略低于清洗槽（3）顶端所处水平面的高度，所述清洗柱（10）的直径等于安装柱（9）的直径，所述弹性清洗层（11）全覆盖在清洗柱（10）侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式阀门去水垢装置，其特征在于：所述下固定板（14）和上固定板（15）的长度等于清洗槽（3）的长度，所述下固定板（14）和上固定板（15）的宽度小于清洗槽（3）的宽度，所述弹性固定层（17）未发生形变时其内直径小于阀门管（13）的外直径，所述压紧环（18）的内直径等于大于弹性清洗层（11）未发生形变时的直径。
技术总结