本实用新型涉及聚氨酯保温板连续生产技术领域，尤其是涉及一种保温板切割装置。
背景技术：
聚苯乙烯聚氨酯保温板――又名聚氨酯保温板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。在实际生产中，泡沫在经过成型模具后，成为连续的聚氨酯保温板，然后通过切断装置将聚氨酯保温板切断成小板。
中国专利公告号cn207058684u公开一种聚氨酯保温板切断装置，属于聚氨酯保温板切割设备领域，它包括支架、水平滑板、切割组件和压紧组件，所述支架带有滑轨，所述水平滑板置于所述滑轨上且滑动配合，所述切割组件位于所述水平滑板的下方，所述压紧组件位于所述水平滑板的正上方；所述滑轨为直线滑轨结构，所述滑轨和聚氨酯保温板输送方向平行；所述水平滑板通过第一驱动件驱动，所述水平滑板上表面和所述聚氨酯保温板配合；所述切割组件固定安装在所述水平滑板的底面上，所述切割组件切割端垂直穿过所述水平滑板，所述切割组件输出端的运动轨迹和所述聚氨酯保温板干涉，所述切割组件输出端的运动方向在水平面上，且与所述聚氨酯保温板运动方向垂直。具有切割质量高，误差小，且可以对运动状态的聚氨酯保温板进行切割。
然而，本装置在聚氨酯保温板连续成型的生产线上进行作业时，由于仅对聚氨酯保温板的一侧进行压紧，切割过程中产生的未压紧一侧自由度较高，使得切割质量不易得到保证。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种保温板切割装置，利用在切断组件两侧分别设置压持装置的方法，使聚氨酯保温板在切割过程中位置更加稳定，有利于保持较高的切割质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种保温板切割装置，设置于聚氨酯保温板连续成型生产线发泡成型工序之后的输送辊道之间，主要包括工作平台，所述工作平台的下部设置有行走装置，所述行走装置使工作平台沿辊道输送方向做前进或后退的往复移动，所述工作平台上部设置有移动车，所述移动车位于工作平台上的远离辊道运输位置的一侧，在驱动装置的作用下沿辊道输送方向的垂直方向往复移动，所述移动车设置有高于辊道上面且伸向辊道方向的横梁，所述横梁在靠近辊道的一侧设置有用于将聚氨酯保温板切断的切断组件，所述横梁的伸长不小于辊道的宽度，所述切断组件在辊道输送方向的前方和后方分别设置有吸尘装置；所述工作平台在与辊道运输方向平齐位置设置有支撑台，所述支撑台的上面与辊道的运输平面平齐，所述支撑台的中部还设置有凹槽，所述工作平台在所述凹槽的下部设置有收集装置；所述支撑台远离凹槽的两侧分别设置有用于将辊道行走的聚氨酯保温板固定的压持装置。
进一步的，所述支撑台与辊道之间设置有交叉臂式伸缩结构，所述交叉臂式伸缩结构的数量为两个，分别设置在辊道输送方向的两侧；所述交叉臂式伸缩结构的伸缩方向与辊道输送方向一致，所述交叉臂式伸缩机构两端的上部端头分别与支撑台和辊架支持柱铰接，所述交叉臂式伸缩机构两端的下部端头分别与支撑台和辊架支持柱之间设置滑台结构，所述交叉臂式伸缩机构的上部铰接点设置有托辊，所述托辊的一端设置有链轮，所述交叉臂式伸缩机构的中部铰接点的外部也设置有链轮，所述链轮沿辊道输送方向由链条依次连接，所述链条还与设置在工作平台上的驱动链轮连接。
进一步的，所述驱动链轮还设置有电动机、减速器和控制开关。
进一步的，所述行走装置包括设置于工作平台底部的轨道轮，和与轨道轮对应沿生产线轨道方向设置的轨道。
进一步的，所述轨道的两侧设置有限位装置，所述限位装置包括焊接的限位块和限位块前部的限位开关。
进一步的，所述轨道轮还包括电动机、减速器和正反转开关。
进一步的，所述正反转开关还包括控制器和变频器。
进一步的，所述驱动装置为移动车和工作平台之间设置的伸缩缸，所述伸缩缸的两端分别与移动车和工作平台铰接。
进一步的，所述驱动装置为移动车和工作平台之间设置的丝杠螺母传动装置，所述丝杠螺母传动装置包括丝杠、螺母和动力装置，所述丝杠和动力装置设置在工作平台上，所述移动车与螺母固定连接，所述动力装置驱动丝杠旋转带动螺母移动，从而实现移动车相对于工作平台做直线往复运动。
进一步的，所述驱动装置为所述移动车的底部设置的轨道轮、所述工作平台上设置的轨道、和工作平台上设置的导向装置，所述移动车在轨道轮和导向装置的限制下沿轨道做往复直线运动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在工作时，通过预设的时间推、或在辊道上的特定位置设置行程开关等传感器的方式检测，得出聚氨酯保温板端头与本装置之间的聚氨酯保温板长度达到要求时，启动压持装置，再启动切断组件完成对聚氨酯保温板的切割。在切割过程中，利用在切断组件两侧分别设置压持装置的方法，使聚氨酯保温板在切割过程中位置更加稳定，有利于保持较高的切割质量。同时，在本装置和辊道之间设置的位于所述辊道横向的两侧的交叉臂伸缩机构支撑辊道，由于所述交叉臂式伸缩机构两端的上部端头分别与底座和辊架支持柱铰接，使得所述交叉臂式伸缩机构在伸缩时也能保证上部的铰接点在竖直方向上的高度保持不变，即令底座在移动时，随着交叉臂式伸缩机构的伸缩长度变化，能保证形成与辊道高度一致的运输通道，从而保证聚氨酯保温板在切割过程中不会因为聚氨酯保温板的一端失去支撑导致聚氨酯保温板承受剪切力折断的问题发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施状态结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的交叉臂式伸缩机构的俯视结构示意图。
图中：1-轨道，2-轨道轮，3-收集装置，4-凹槽，5-压持装置，501-支撑横杆，502-压力板，503-按压伸缩缸，6-吸尘装置，7-横梁，8-切断组件，9-支撑台，10-工作平台，11-限位装置，12-移动车，13-导向装置，14-驱动装置，15-辊道，16-聚氨酯保温板，17-托辊，18-链条，19-链轮，191-第一链轮，192-第二链轮，193-第三链轮，194-第四链轮，20-交叉臂式伸缩机构，201-第一交叉臂式伸缩机构，202-第二交叉臂式伸缩机构，21-横轴，22-滑块，23-滑轨。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种保温板切割装置，设置于聚氨酯保温板16连续成型生产线发泡成型工序之后的输送辊道15之间，主要包括工作平台10，所述工作平台10的下部设置有行走装置，所述行走装置使工作平台10沿辊道15输送方向做前进或后退的往复移动。辊道15是利用圆筒式的辊子之转动来输送工件的运输设备，主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成，它的作用是把连续生产过程的各个工序互相联结起来，本申请中涉及的辊道15输送方向为辊道15上聚氨酯保温板16自发泡成型工序至打包封装工序依次前进的方向。
所述工作平台10上部设置有移动车12，所述移动车12位于工作平台10上的远离辊道15运输位置的一侧，在驱动装置14的作用下沿辊道15输送方向的垂直方向往复移动，所述移动车12设置有高于辊道15上面且伸向辊道15方向的横梁7，所述横梁7在靠近辊道15的一侧设置有用于将聚氨酯保温板16切断的切断组件8。所述切断组件8为立切机、圆盘锯或线锯等常用锯断工具，立切机也叫直切机、切割下料机，主要用环状锯刀将大块的片状卷状海绵、泡绵，鞋格、eva、珍珠绵，皮革，蜂窝纸板等材料进行切裁成条料或块料。线锯又叫绳锯、金刚石绳锯机、钻石线锯机，是利用绳锯木断的原理设计出来的一种对脆硬材料进行切割的一种锯，主要包括：驱动、飞轮、导向轮、绳锯链条18(金刚石材料制作而成)。所述圆盘锯是一种常见的切断设备，主要包括电动机和固定于电动机输出轴轴端的圆形锯片，圆形锯片在电动机的带动下高速旋转，锯片边缘的锯齿将接触到的物料打碎，从而实现将物料沿直线切断的目的。所述圆盘锯的电动机的外壳通过把手和把手顶部的横梁7与设置在移动车12上的立柱连接，所述横梁7的长度不小于保温板的宽度，使得锯片伸出立柱超过保温板宽度的距离。
所述横梁7的伸长不小于辊道15的宽度，所述切断组件8在辊道15输送方向的前方和后方分别设置有吸尘装置6。所述吸尘装置6依靠风机叶轮在电动机高速驱动下，电动机和风叶设置在密闭的尘筒内，叶轮高速旋转形成风流，将空气高速通过排风口排出尘筒，同时使吸嘴内空气不断地补充进风机，使吸嘴与外界形成较高的压差，吸嘴的附近尘埃、脏物随空气被吸入过滤器，并经尘筒和排风口之间的过滤器过滤，将尘埃、脏物收集与尘筒内。在本装置中，电动风机和过滤器设置在移动车12上，通过管道与吸尘口连接，吸尘口分别布置在所述切断组件8在辊道15输送方向的前方和后方，正对切断装置与聚氨酯保温板16接触位置，使得切断过程中产生的废弃物尽可能的被吸尘装置6收集，以减少切断过程中产生的废弃物尘埃污染周边环境。
所述工作平台10在与辊道15运输方向平齐位置设置有支撑台9，所述支撑台9的上面与辊道15的运输平面平齐，所述支撑台9的中部还设置有凹槽4，所述工作平台10在所述凹槽4的下部设置有收集装置3，所述收集装置3优选为箱体，用于收集切断过程中掉落的废弃物，所述收集装置3也可以为吸尘装置6的吸嘴。
所述支撑台9远离凹槽4的两侧分别设置有用于将辊道15行走的聚氨酯保温板16固定的压持装置5。所述压持装置5为由液压或气动按压伸缩缸503驱动的压力板502，所述压力板505为底面为水平面的平板，其底面也可以通过设置一层平整的硅胶的方式提高对聚氨酯保温板16按压时形成的摩擦力，并保护聚氨酯保温板16免受压力板505按压造成的变形；所述按压伸缩缸503固定设置在支撑横杆501的下面，支撑横杆501通过立柱固定设置在辊道15运输方向一侧的支撑台9上，通过按压伸缩缸503活动缸的伸出，驱动压力板502向下按压，使正在辊道15和支撑台9上运行的聚氨酯保温板16在压力板502和支撑台9之间形成较大的摩擦力，从而固定在压力板502和支撑台9之间，便于切断组件8完成对聚氨酯保温板16的切断作业。
在另一个实施例中，如图4所示，所述支撑台9与辊道15之间设置有交叉臂式伸缩结构，所述交叉臂式伸缩结构的数量为两个，分别设置在辊道15输送方向的两侧；所述交叉臂式伸缩结构的伸缩方向与辊道15输送方向一致，所述交叉臂式伸缩机构20两端的上部端头分别与支撑台9和辊架支持柱铰接，所述交叉臂式伸缩机构20两端的下部端头分别与支撑台9和辊架支持柱之间设置滑台结构。所述滑台结构包括滑块22和滑轨23，所述滑块22设置在交叉臂式伸缩机构20两端的下部端头，所述工作平台10和辊架支持柱上分别竖直设置滑轨23，所述滑块22卡设在滑轨23内，使得所述交叉臂式伸缩机构20两端的下部端头分别在工作平台10和辊架支持柱上设置的滑轨23内上下往复移动。
所述交叉臂式伸缩机构20的上部铰接点设置有托辊17，由于所述交叉臂式伸缩机构20两端的上部端头分别与工作平台10和辊架支持柱铰接，使得所述交叉臂式伸缩机构20在伸缩时也能保证上部的铰接点在竖直方向上的高度保持不变，即令工作平台10在移动时，随着交叉臂式伸缩机构20的伸缩长度变化，能保证形成与辊道15高度一致的运输通道。
所述托辊17的一端设置有链轮19，所述交叉臂式伸缩机构20的中部铰接点的外部也设置有链轮19，所述链轮19沿辊道15输送方向由链条18依次连接，所述链条18还与设置在工作平台10上的驱动链轮19连接。设置在所述辊道15横向的两侧的第一交叉臂式伸缩机构201和第二交叉臂式伸缩机构202的对应铰接点之间设置有横轴21，所述横轴21与第一交叉臂式伸缩机构201和第二交叉臂式伸缩机构202之间设置有滚动轴承，上部铰接点的横轴21还设置有与横轴21固定连接的托辊17，托辊17和第二交叉臂式伸缩机构202之间设置有第一链轮191和第二链轮192，第一交叉臂式伸缩机构201和第二交叉臂式伸缩机构202的中部铰接点之间的横轴21在靠近第二交叉臂式伸缩机构202一侧设置有第三链轮193和第四链轮194，第一链轮191与驱动链轮19通过链条18连接，驱动链轮19带动第一链轮191转动，第一链轮191带动横轴21和与横轴21连接的托辊17和第二链轮192转动，第二链轮192通过链条18带动第三链轮193转动，第三链轮193带动横轴21和与横轴21连接的第四链轮194转动，第四链轮194将动力依次向后传递，最终实现驱动链轮19带动交叉臂式伸缩机构20上部铰接点设置的托辊17转动。由于交叉臂式伸缩机构20上部铰接点和中部铰接点的间距始终不变，因此链轮19之间的长度不变，本装置就安装后不必设置链条18松紧调整装置即可完成交叉臂式伸缩机构20运动时的托辊17之间的动力传递。
在另一个实施例中，所述驱动链轮19还设置有电动机、减速器和控制开关。所述驱动链轮19设置在所述减速器的输出轴，所述驱动链轮19通过链条18将动力传递给托辊17，所述控制开关通过控制电动机的启停实现对托辊17的操控。
在另一个实施例中，所述行走装置包括设置于工作平台10底部的轨道轮2，和与轨道轮2对应沿生产线轨道1方向设置的轨道1。所述轨道1设置在地面上，支撑轨道轮2和轨道轮2连接的工作平台10移动。
在另一个实施例中，所述轨道1的两侧设置有限位装置11，所述限位装置11包括焊接的限位块和限位块前部的限位开关。限位块为机械限位，可以保证设备在特定范围内移动；限位开关为电气限位，一方面保证工作平台10的运动位置不超出范围，也为工作平台10到达限位开关位置后提供位置依据，通过与限位开关连接的正反转开关实现工作平台10在轨道1之间往复运动。
在另一个实施例中，所述轨道轮2还包括电动机、减速器和正反转开关，通过对电动机的转速和减速器的减速比选型，可以实现电动机驱动轨道轮2沿与发泡装置成型速度一致的速度移动，使工作平台10始终处于连续的聚氨酯保温板16的固定位置，便于切断组件8的实现更精准的切割作业。
在另一个实施例中，所述正反转开关还包括控制器和变频器。所述控制器包括plc和速度传感器，所述速度传感器为设置在减速机输出轴的轴编码器，所述plc通过采集速度传感器的速度数据信号控制变频器的输出频率，从而实现对工作平台10运行速度的实时调整，使得工作平台10的运行速度与生产线速度适应，实现更精准的操控，进一步保证了聚氨酯保温板16切断作业时的稳定。
在另一个实施例中，所述驱动装置14为移动车12和工作平台10之间设置的伸缩缸，所述伸缩缸的两端分别与移动车12和工作平台10铰接，所述伸缩缸活动缸的伸出方向与辊道15运输方向的垂直方向一致，所述伸缩缸的两端分别与移动车12和工作平台10铰接。所述伸缩缸通过外部提供的带有压力的流体实现活动缸的伸出或缩回，进而带动移动车12和移动车12上设置的切断组件8沿工作平台10的凹槽4移动，完成对聚氨酯保温板16的切割，为保证移动车12运动方向稳定，还可以沿移动车12的前进方向设置导向装置13，所述导向装置13设置在移动车12前进方向两侧的立板，使得在工作平台10上形成了凹陷，令移动车12只能在凹陷内沿导向装置13向固定方向移动。
在另一个实施例中，所述驱动装置14为移动车12和工作平台10之间设置的丝杠螺母传动装置，所述丝杠螺母传动装置包括丝杠、螺母和动力装置，所述动力装置为电动机和减速机，所述减速机的输出轴与丝杠连接并带动丝杠旋转，所述丝杠和动力装置设置在工作平台10上，所述移动车12与螺母固定连接，所述动力装置驱动丝杠旋转带动螺母移动，从而实现移动车12相对于工作平台10做直线往复运动，进而带动移动车12和移动车12上设置的切断组件8沿工作平台10的凹槽4移动，完成对聚氨酯保温板16的切割。
在另一个实施例中，所述驱动装置14为所述移动车12的底部设置的轨道轮2、所述工作平台10上设置的轨道1、和工作平台10上设置的导向装置13，所述驱动轮通过电动机驱动旋转，该电动机可以为轮毂电机，使得驱动轮与电动车轮的结构一致；所述移动车12在驱动轮和导向装置13的限制下沿导向装置13做往复直线运动，进而带动移动车12和移动车12上设置的切断组件8沿工作平台10的凹槽4移动，完成对聚氨酯保温板16的切割。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
1.一种保温板切割装置，设置于聚氨酯保温板(16)连续成型生产线发泡成型工序之后的输送辊道(15)之间，其特征在于，主要包括工作平台(10)，所述工作平台(10)的下部设置有行走装置，所述行走装置使工作平台(10)沿辊道(15)输送方向做前进或后退的往复移动，所述工作平台(10)上部设置有移动车(12)，所述移动车(12)位于工作平台(10)上的远离辊道(15)运输位置的一侧，在驱动装置(14)的作用下沿辊道(15)输送方向的垂直方向往复移动，所述移动车(12)设置有高于辊道(15)上面且伸向辊道(15)方向的横梁(7)，所述横梁(7)在靠近辊道(15)的一侧设置有用于将聚氨酯保温板(16)切断的切断组件(8)，所述横梁(7)的伸长不小于辊道(15)的宽度，所述切断组件(8)在辊道(15)输送方向的前方和后方分别设置有吸尘装置(6)；所述工作平台(10)在与辊道(15)运输方向平齐位置设置有支撑台(9)，所述支撑台(9)的上面与辊道(15)的运输平面平齐，所述支撑台(9)的中部还设置有凹槽(4)，所述工作平台(10)在所述凹槽(4)的下部设置有收集装置(3)；所述支撑台(9)远离凹槽(4)的两侧分别设置有用于将辊道(15)行走的聚氨酯保温板(16)固定的压持装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述支撑台(9)与辊道(15)之间设置有交叉臂式伸缩机构(20)，所述交叉臂式伸缩机构(20)的数量为两个，分别设置在辊道(15)输送方向的两侧；所述交叉臂式伸缩机构(20)的伸缩方向与辊道(15)输送方向一致，所述交叉臂式伸缩机构(20)两端的上部端头分别与支撑台(9)和辊架支持柱铰接，所述交叉臂式伸缩机构(20)两端的下部端头分别与支撑台(9)和辊架支持柱之间设置滑台结构，所述交叉臂式伸缩机构(20)的上部铰接点设置有托辊(17)，所述托辊(17)的一端设置有链轮(19)，所述交叉臂式伸缩机构(20)的中部铰接点的外部也设置有链轮(19)，所述链轮(19)沿辊道(15)输送方向由链条(18)依次连接，所述链条(18)还与设置在工作平台(10)上的驱动链轮(19)连接。
3.根据权利要求2所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述驱动链轮(19)还设置有电动机、减速器和控制开关。
4.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述行走装置包括设置于工作平台(10)底部的轨道轮(2)，和与轨道轮(2)对应沿生产线轨道(1)方向设置的轨道(1)。
5.根据权利要求4所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述轨道(1)的两侧设置有限位装置(11)，所述限位装置(11)包括焊接的限位块和限位块前部的限位开关。
6.根据权利要求4或5所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述轨道轮(2)还包括电动机、减速器和正反转开关。
7.根据权利要求6所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述正反转开关还包括控制器和变频器。
8.根据权利要求1、2、3、4、5或7任意一项所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述驱动装置(14)为移动车(12)和工作平台(10)之间设置的伸缩缸，所述伸缩缸的两端分别与移动车(12)和工作平台(10)铰接。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或7任意一项所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述驱动装置(14)为移动车(12)和工作平台(10)之间设置的丝杠螺母传动装置，所述丝杠螺母传动装置包括丝杠、螺母和动力装置，所述丝杠和动力装置设置在工作平台(10)上，所述移动车(12)与螺母固定连接，所述动力装置驱动丝杠旋转带动螺母移动，从而实现移动车(12)相对于工作平台(10)做直线往复运动。
10.根据权利要求1、2、3、4、5或7任意一项所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述驱动装置(14)为所述移动车(12)的底部设置的轨道轮(2)、所述工作平台(10)上设置的轨道(1)、和工作平台(10)上设置的导向装置(13)，所述移动车(12)在轨道轮(2)和导向装置(13)的限制下沿轨道(1)做往复直线运动。
技术总结