本实用新型涉及化工生产沉降分离设备，特别是一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置。
背景技术：
目前在生产系统中连续沉降没有分离流程，沉降一段时间之后，大量的水不溶物在沉降器中累积，导致系统中水不溶物的含量持续增加，一方面增加了系统能耗，另一方面随着不溶物含量的增加，成品己内酰胺的质量也会出现波动，而且停车清理时间长，难度较大，清理时间长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，能够确保沉降产生的不溶物能快速收集，而且收集的不溶物能够及时从系统中分离，并清洗备用，达到系统沉降分离的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，包括第一沉降罐和第二沉降罐，所述的第一沉降罐和第二沉降罐内分别设有第一进液管和第二进液管，所述的第一沉降罐和第二沉降罐底部分别设有第一排渣管和第二排渣管，第一排渣管和第二排渣管上分别连接有第一脱盐水进管和第二脱盐水进管，第一脱盐水进管和第二脱盐水进管上分别设有第一脱盐水支管和第二脱盐水支管，第一脱盐水支管和第二脱盐水支管分别设置在第一沉降罐和第二沉降罐靠近底部的侧壁上。
优选的方案中，所述的第一进液管上设有第一进液阀，所述的第二进液管上设有第二进液阀。
优选的方案中，所述的第一沉降罐和第二沉降罐的底部采用倒锥形结构，上部采用圆柱形结构，在第一沉降罐、第二沉降罐的倒锥形部分与圆柱形连接位置的侧壁上分别设有第一清液输出主管与第二清液输出管，第一清液输出主管与第二清液输出管上分别设有第一清液输出支管和第二清液输出支管，在第一清液输出主管与第一清液输出支管上均设有第一出液阀，第二清液输出管与第二清液输出支管上均设有第二出液阀。
优选的方案中，所述的第一脱盐水支管上设有第一脱盐水阀，所述的第二脱盐水支管上设有第二脱盐水阀。
优选的方案中，所述的第一脱盐水进管上还设有第一调节阀，所述的第二脱盐水进管上还设有第二调节阀。
优选的方案中，所述的第一清液输出主管和第二清液输出管连接在同一条输出管路上，且输出管路上设有输出泵。
优选的方案中，所述的第一排渣管上设有第一上排渣阀与第一下排渣阀，第一脱盐水进管与第一排渣管的连接位置位于第一上排渣阀上方的第一排渣管上；
所述的第二排渣管上设有第二上排渣阀与第二下排渣阀，第二脱盐水进管与第二排渣管的连接位置位于第二上排渣阀上方的第二排渣管上。
优选的方案中，所述的第一沉降罐与第二沉降罐的侧壁上分别设有第一观察窗和第二观察窗，第一观察窗和第二观察窗设置在罐体倒锥形底部与圆柱形上部的连接位置上。
优选的方案中，所述的第一上排渣阀与第一下排渣阀之间的第一排渣管上连接有第一排液管，所述的第二上排渣阀与第二下排渣阀之间的第二排渣管上连接有第二排液管，第一排液管与第二排液管均与第一清液输出主管和第二清液输出管所在的输出管路连接。
本实用新型所提供的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）能够对沉降罐内不溶于水的杂质部分进行快速清理，达到减小系统能耗的目的，同时能够避免堆积在沉降罐底部的不溶于水杂质对己内酰胺的影响；
（2）沉降罐清洗过程无需停车进行，能够减轻清洗作业劳动强度，提高清洗作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：第一沉降罐1，第二沉降罐1’第一进液阀2，第二进液阀2’，第一清液输出主管3，第二清液输出管3’，第一清液输出支管4，第二清液输出支管4’，第一出液阀5，第二出液阀5’，第一脱盐水进管6，第二脱盐水进管6’，第一排渣管7，第二排渣管7’，第一上排渣阀8，第二上排渣阀8’，第一下排渣阀9，第二下排渣阀9’，第一脱盐水支管10，第二脱盐水支管10’，第一脱盐水阀11，第二脱盐水阀11’，第一进液管12，第二进液管12’，第一观察窗13，第二观察窗13’，第一排液管14，第二排液管14’，输出泵15，第一调节阀16，第二调节阀16’。
具体实施方式
如图1中，一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，包括第一沉降罐1和第二沉降罐1’，所述的第一沉降罐1和第二沉降罐1’内分别设有第一进液管12和第二进液管12’，所述的第一沉降罐1和第二沉降罐1’底部分别设有第一排渣管7和第二排渣管7’，第一排渣管7和第二排渣管7’上分别连接有第一脱盐水进管6和第二脱盐水进管6’，第一脱盐水进管6和第二脱盐水进管6’上分别设有第一脱盐水支管10和第二脱盐水支管10’，第一脱盐水支管10和第二脱盐水支管10’分别设置在第一沉降罐1和第二沉降罐1’靠近底部的侧壁上。
优选的方案中，所述的第一进液管12上设有第一进液阀2，所述的第二进液管12’上设有第二进液阀2’。
优选的方案中，所述的第一沉降罐1和第二沉降罐1’的底部采用倒锥形结构，上部采用圆柱形结构，在第一沉降罐1、第二沉降罐1’的倒锥形部分与圆柱形连接位置的侧壁上分别设有第一清液输出主管3与第二清液输出管3’，第一清液输出主管3与第二清液输出管3’上分别设有第一清液输出支管4和第二清液输出支管4’，在第一清液输出主管3与第一清液输出支管4上均设有第一出液阀5，第二清液输出管3’与第二清液输出支管4’上均设有第二出液阀5’。
优选的方案中，所述的第一脱盐水支管10上设有第一脱盐水阀11，所述的第二脱盐水支管10’上设有第二脱盐水阀11’。
优选的方案中，所述的第一脱盐水进管6上还设有第一调节阀16，所述的第二脱盐水进管6’上还设有第二调节阀16’。
优选的方案中，所述的第一清液输出主管3和第二清液输出管3’连接在同一条输出管路上，且输出管路上设有输出泵15。
优选的方案中，所述的第一排渣管7上设有第一上排渣阀8与第一下排渣阀9，第一脱盐水进管6与第一排渣管7的连接位置位于第一上排渣阀8上方的第一排渣管7上；
所述的第二排渣管7’上设有第二上排渣阀8’与第二下排渣阀9’，第二脱盐水进管6’与第二排渣管7’的连接位置位于第二上排渣阀8’上方的第二排渣管7’上。
优选的方案中，所述的第一沉降罐1与第二沉降罐1’的侧壁上分别设有第一观察窗13和第二观察窗13’，第一观察窗13和第二观察窗13’设置在罐体倒锥形底部与圆柱形上部的连接位置上。
优选的方案中，所述的第一上排渣阀8与第一下排渣阀9之间的第一排渣管7上连接有第一排液管14，所述的第二上排渣阀8’与第二下排渣阀9’之间的第二排渣管7’上连接有第二排液管14’，第一排液管14与第二排液管14’均与第一清液输出主管3和第二清液输出管3’所在的输出管路连接。
在正常情况下，第一沉降罐1与第二沉降罐1’其中一个处于沉降作业状态，另一个处于返料作业状态。
以第一沉降罐1进行沉降作业、第二沉降罐1’进行返料作业为例：
第一沉降罐1进行沉降作业时，第一进液阀2开启，第二进液阀2’关闭，第一出液阀5关闭，第二出液阀5’开启，此时己内酰胺蒸馏残液进入第一沉降罐1内，在此过程中不溶于水的杂质不断堆积在第一沉降罐1底部的倒锥形结构中，从第一观察窗13处观察罐内情况，当从第一观察窗13能够观察到不溶物时，切换第一沉降罐1进行返料作业，第二沉降罐1’进行沉降作业；
此时，第二进液阀2’打开，第一进液阀2关闭，己内酰胺蒸馏残液进入第二沉降罐1’内，同时第一出液阀5打开，第二出液阀5’关闭。
上述的第一沉降罐1的返料作业过程如下（第二沉降罐1’的返料过程相同）：
打开第一出液阀5排出上层清液即己内酰胺，接着打开第一上排渣阀8与第一下排渣阀9，第一沉降罐1罐底的不溶物由第一排渣管7排出，排出完成之后，关闭第一上排渣阀8和第一下排渣阀9，打开第一脱盐水阀11，此时脱盐水进入第一沉降罐1内，对罐体进行清洗，清洗合格之后，打开第一上排渣阀8与第一调节阀16，使脱盐水输出路线开启，完成清洗作业之后的脱盐水顺着上层清液排出路线排出，最终完成整个沉降分离作业。
采用上述结构，能够对沉降罐内不溶于水的杂质部分进行快速清理，达到减小系统能耗的目的，同时能够避免堆积在沉降罐底部的不溶于水杂质对己内酰胺的影响；沉降罐清洗过程无需停车进行，能够减轻清洗作业劳动强度，提高清洗作业效率。
1.一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，包括第一沉降罐（1）和第二沉降罐（1’），其特征是：所述的第一沉降罐（1）和第二沉降罐（1’）内分别设有第一进液管（12）和第二进液管（12’），所述的第一沉降罐（1）和第二沉降罐（1’）底部分别设有第一排渣管（7）和第二排渣管（7’），第一排渣管（7）和第二排渣管（7’）上分别连接有第一脱盐水进管（6）和第二脱盐水进管（6’），第一脱盐水进管（6）和第二脱盐水进管（6’）上分别设有第一脱盐水支管（10）和第二脱盐水支管（10’），第一脱盐水支管（10）和第二脱盐水支管（10’）分别设置在第一沉降罐（1）和第二沉降罐（1’）靠近底部的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，其特征在于：所述的第一进液管（12）上设有第一进液阀（2），所述的第二进液管（12’）上设有第二进液阀（2’）。
3.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，其特征在于：所述的第一沉降罐（1）和第二沉降罐（1’）的底部采用倒锥形结构，上部采用圆柱形结构，在第一沉降罐（1）、第二沉降罐（1’）的倒锥形部分与圆柱形连接位置的侧壁上分别设有第一清液输出主管（3）与第二清液输出管（3’），第一清液输出主管（3）与第二清液输出管（3’）上分别设有第一清液输出支管（4）和第二清液输出支管（4’），在第一清液输出主管（3）与第一清液输出支管（4）上均设有第一出液阀（5），第二清液输出管（3’）与第二清液输出支管（4’）上均设有第二出液阀（5’）。
4.根据权利要求3所述的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，其特征在于：所述的第一脱盐水支管（10）上设有第一脱盐水阀（11），所述的第二脱盐水支管（10’）上设有第二脱盐水阀（11’）。
5.根据权利要求4所述的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，其特征在于：所述的第一脱盐水进管（6）上还设有第一调节阀（16），所述的第二脱盐水进管（6’）上还设有第二调节阀（16’）。
6.根据权利要求3所述的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，其特征在于：所述的第一清液输出主管（3）和第二清液输出管（3’）连接在同一条输出管路上，且输出管路上设有输出泵（15）。
7.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，其特征在于：所述的第一排渣管（7）上设有第一上排渣阀（8）与第一下排渣阀（9），第一脱盐水进管（6）与第一排渣管（7）的连接位置位于第一上排渣阀（8）上方的第一排渣管（7）上；
所述的第二排渣管（7’）上设有第二上排渣阀（8’）与第二下排渣阀（9’），第二脱盐水进管（6’）与第二排渣管（7’）的连接位置位于第二上排渣阀（8’）上方的第二排渣管（7’）上。
8.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，其特征在于：所述的第一沉降罐（1）与第二沉降罐（1’）的侧壁上分别设有第一观察窗（13）和第二观察窗（13’），第一观察窗（13）和第二观察窗（13’）设置在罐体倒锥形底部与圆柱形上部的连接位置上。
9.根据权利要求7所述的一种用于己内酰胺蒸馏残液沉降分离的装置，其特征在于：所述的第一上排渣阀（8）与第一下排渣阀（9）之间的第一排渣管（7）上连接有第一排液管（14），所述的第二上排渣阀（8’）与第二下排渣阀（9’）之间的第二排渣管（7’）上连接有第二排液管（14’），第一排液管（14）与第二排液管（14’）均与第一清液输出主管（3）和第二清液输出管（3’）所在的输出管路连接。
技术总结