本实用新型涉及一种纺织废水零排放处理系统，属于水处理领域。
背景技术：
：纺织过程为：棉花纺纱→精梳→纱线烧毛→纱线丝光→纱线绞染→固色、柔软、倒绞形丝光棉纱线→色纱针织形面料→面料染色(前期纱线未染色)→面料丝光→面料预缩、定型→形双丝光棉面料，最后裁布即制衣。由于棉等纤维的缩水率较高，为了避免衣服生产出来尺码都是合适的，但一经洗涤就变小了导致无法穿着的尴尬，一般服装生产企业在把面料做成衣服以前会对面料进行一个预缩水处理(也包含蒸汽预缩等)，提前消除面料缩水的潜在性，经预缩处理的面料在加工成成衣以后一般不会再有较大的缩水。预缩水工序排放的洗水量大，水质如下表所示：项目ph(无量纲)codcrbod5氨氮悬浮物废水水质mg/l6.0-9.02501500.5200如不回收利用，无疑给环境造成二次污染，且增大车间生产成本。技术实现要素：针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织废水零排放处理系统，处理效能高、成本低、运行管理简便，还能降低企业生产成本。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种纺织废水零排放处理系统，其特征在于：纺织车间废水经过格栅槽拦截后进入调节池，所述调节池的出水进入组合沉淀气浮装置去除ss，所述组合沉淀气浮装置的出水进入水解酸化池将废水中含有的大分子有机物分解为小分子有机物，去除codcr和bod5，所述水解酸化池的出水进入pact好氧池，所述pact好氧池的出水进入mbr膜生物反应器，所述mbr膜生物反应器的部分污泥回流到水解酸化池，从所述mbr膜生物反应器出来的水进入mbr产水池，所述mbr产水池内的水回收至车间回用水点。采用上述方案，经格栅槽拦截大杂物处理后的废水进入调节池，在调节池内调节水质水量，经泵提升进入组合沉淀气浮装置，在组合沉淀气浮装置内加入碱、pac、pam絮凝沉淀药剂，去除废水中含有的ss等污染物质。经组合沉淀气浮处理后的出水进入水解酸化池，废水中含有的大分子被水解为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性，废水中含有的codcr、bod5等污染物质被有效去除。经水解酸化池处理后的出水进入pact好氧池，去除废水中含有的大量codcr、氨氮、bod5等污染物质。经pact好氧池处理后的出水进入mbr膜生物反应器，去除废水中ss等污染物质；经mbr处理后的出水达标排放。上述方案中：所述组合沉淀气浮装置的浮渣、mbr膜生物反应器的剩余污泥排到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池内的污泥通过脱水机脱水，然后经污泥干化设备干化后外运。上述方案中：所述污泥浓缩池的上清液、脱水机的滤液进入调节池。有益效果：本实用新型的纺织废水零排放处理系统的生产废水经过预处理、组合沉淀气浮装置、水解酸化、pact好氧和mbr膜处理后，最终达到车间回用水标准，实现纺织废水的零排放，大大降低了企业的成本投入，有利于企业提高经济效益和社会效益。附图说明图1是本实用新型的工艺流程图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：实施例1纺织废水进水水质如下表：项目ph(无量纲)codcrbod5氨氮悬浮物废水水质mg/l6.0-9.02501500.5200如图1所示，纺织废水零排放处理系统由格栅槽1、调节池2、组合沉淀气浮装置3、水解酸化池4、pact好氧池5、mbr膜生物反应器6、mbr产水池7、污泥浓缩池8、脱水机9、污泥干化设备9以及相应的泵、管道组成。纺织车间废水经过格栅槽1拦截大杂物后进入调节池2，在调节池2内调节水质水量，调节池2的出水经泵泵入组合沉淀气浮装置3，在组合沉淀气浮装置3内加入碱、pac、pam絮凝沉淀药剂，去除废水中含有的ss等污染物质。组合沉淀气浮装置3的出水进入水解酸化池4，将废水中含有的大分子有机物分解为小分子有机物，去除codcr和bod5等污染物质，水解酸化池4的出水进入pact好氧池5，在pact好氧池5中去除废水中含有的大量codcr、氨氮、bod5等污染物质。pact好氧池5的出水进入mbr膜生物反应器6，在mbr膜生物反应器6中去除废水中ss等污染物质。mbr膜生物反应器6的部分污泥回流到水解酸化池4，从mbr膜生物反应器6出来的水进入mbr产水池7，mbr产水池7内的水回收至车间回用水点。组合沉淀气浮装置3的浮渣、mbr膜生物反应器6的剩余污泥排到污泥浓缩池8，污泥浓缩池8内的污泥通过脱水机9脱水，再经过污泥干化设备10干化后外运。污泥浓缩池8的上清液、脱水机9的滤液进入调节池2。经过本系统处理后的排水水质能稳定满足下表要求，满足车间回用水标准。本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种纺织废水零排放处理系统，其特征在于：纺织车间废水经过格栅槽拦截后进入调节池，所述调节池的出水进入组合沉淀气浮装置去除ss，所述组合沉淀气浮装置的出水进入水解酸化池将废水中含有的大分子有机物分解为小分子有机物，去除codcr和bod5，所述水解酸化池的出水进入pact好氧池，所述pact好氧池的出水进入mbr膜生物反应器，所述mbr膜生物反应器的部分污泥回流到水解酸化池，从所述mbr膜生物反应器出来的水进入mbr产水池，所述mbr产水池内的水回收至车间回用水点。
2.根据权利要求1所述纺织废水零排放处理系统，其特征在于：所述组合沉淀气浮装置的浮渣、mbr膜生物反应器的剩余污泥排到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池内的污泥通过脱水机脱水，然后经过污泥干化设备干化后外运。
3.根据权利要求2所述纺织废水零排放处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池的上清液、脱水机的滤液进入调节池。
技术总结本实用新型公开了一种纺织废水零排放处理系统，其特征在于：纺织车间废水经过格栅槽拦截后进入调节池，所述调节池的出水进入组合沉淀气浮装置去除SS，所述组合沉淀气浮装置的出水进入水解酸化池将废水中含有的大分子有机物分解为小分子有机物，去除CODcr和BOD5，所述水解酸化池的出水进入PACT好氧池，所述PACT好氧池的出水进入MBR膜生物反应器，所述MBR膜生物反应器的部分污泥回流到水解酸化池，从所述MBR膜生物反应器出来的水进入MBR产水池，所述MBR产水池内的水回收至车间回用水点。大大降低了企业的成本投入，有利于企业提高经济效益和社会效益。
技术研发人员：王国按;陈波;王浪杰
受保护的技术使用者：重庆春晖环保工程有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.09
