本实用新型涉及pp管材加工技术领域，具体是一种pp管材安全加工装置。
背景技术：
pp管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，pp管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长、耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便。
中国专利（授权公告号：cn208099467u）公布了一种pp管材切割加工装置，通过气缸传动对pp管材进行切割作业，但是该专利以及现有技术都存在一定的缺陷，pp管材常常都是采用单向夹持的作业方式，切割时受向下的挤压力，存在pp管材弯折的不完全因素。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pp管材安全加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种pp管材安全加工装置，包括机床，所述机床上安装有夹持座，所述机床的作业载面上还安装有导向轨，所述导向轨上安装有位移座，所述位移座的顶部通过固定支架安装有切割架，所述位移座上还安装有内支撑架，所述内支撑架内置安装有调节电机，所述调节电机的驱动端安装有传动杆，所述传动杆的前端安装有开合支架，所述开合支架的固定端固定安装在传动杆的前端，所述传动杆上设置有外螺纹，所述开合支架的活动端安装有螺纹套，所述螺纹套与外螺纹呈螺纹锲合，所述开合支架的上下两端通过固定栓安装有内支撑垫，所述内支撑垫设计为半弧形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述内支撑垫设计为内中空结构，所述内支撑垫内腔等距设置有若干道支撑弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述位移座的底部安装有滑动块，所述滑动块安装在导向轨的轨道槽内，所述导向轨的下方设置有传动腔，所述传动腔内置安装有传动丝杠，所述滑动块上设置有内螺孔，所述传动丝杠穿设在内螺孔中并且呈螺纹锲合。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动腔内安装有位置电机，所述传动丝杠连接至位置电机的驱动端。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割架的底端安装有作业机架，所述作业机架上安装有轮轴，所述轮轴上安装有切割刀盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割架的顶部设置有驱动腔，所述驱动腔内置安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有驱动轮，所述切割刀盘外接安装有从动轴，所述从动轴上安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮通过同步带相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一．本申请在切割作业时，通过螺纹传动带动开合支架展开，使得内支撑垫对pp管材的内壁进行支撑，这样在切割作业时，一方面能够从两端施加固定作用力，另一方面能够从内外两个方向施加支撑力，从而保证切割作业的安全性，避免管材弯曲。
二．内支撑垫设计为内中空结构，所述内支撑垫内腔等距设置有若干道支撑弹簧，进一步对管材提高由内到外的支撑力，并且对切割时管材的振动，还起到缓冲的效果。
三．与现有技术不同的是，本申请不采用直接驱动切割刀盘的作业方式，而且采用皮带传动作为间接动力输出，呈间接作用带动切割刀盘运动，从而避免驱动电机电机本申请的振动对切割作业造成的影响，减少切割时，切割刀盘因不稳定而与管材发生左右向的摩擦，进一步保证作业的安全性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中内支撑架的结构示意图。
图3为本实用新型中内支撑垫的结构示意图。
图4为本实用新型中导向轨的结构示意图。
图5为本实用新型中切割架的结构示意图。
图6为本实用新型中切割刀盘的结构示意图
图中：1-机床、11-夹持座、12-导向轨、13-位移座、14-固定支架、15-滑动块、16-传动腔、17-位置电机、18-传动丝杠、2-内支撑架、21-调节电机、22-传动杆、23-固定栓、24-外螺纹、25-螺纹套、26-开合支架、27-内支撑垫、28-支撑弹簧、3-切割架、31-作业机架、32-轮轴、33-切割刀盘、34-驱动腔、35-驱动电机、36-驱动转轴、37-驱动轮、38-从动轴、39-从动轮、30-同步带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种pp管材安全加工装置，包括机床1，所述机床1上安装有夹持座11，所述机床1的作业载面上还安装有导向轨12，所述导向轨12上安装有位移座13，所述位移座13的顶部通过固定支架14安装有切割架3。夹持座11用于夹持待切割的pp管材，导向轨12用于带动位移座13随着切割工序进行调节位置，切割架3用于切割作业。
请参阅图2和图3，所述位移座13上还安装有内支撑架2，所述内支撑架2内置安装有调节电机21，所述调节电机21的驱动端安装有传动杆22，所述传动杆22的前端安装有开合支架26，所述开合支架26的固定端固定安装在传动杆22的前端，所述传动杆22上设置有外螺纹24，所述开合支架26的活动端安装有螺纹套25，所述螺纹套25与外螺纹24呈螺纹锲合，所述开合支架26的上下两端通过固定栓23安装有内支撑垫27，所述内支撑垫27设计为半弧形结构。
本申请在切割作业时，pp管材的一端夹持在夹持座11上，另一端通过内支撑架2进行支撑，通过电机驱动带动传动杆22运动，再通过螺纹传动带动螺纹套25沿着传动杆22方向运动，从而带动开合支架26展开，使得内支撑垫27对pp管材的内壁进行支撑，这样在切割作业时，一方面能够从两端施加固定作用力，另一方面能够从内外两个方向施加支撑力，从而保证切割作业的安全性，避免管材弯曲。
优选的，所述内支撑垫27设计为内中空结构，所述内支撑垫27内腔等距设置有若干道支撑弹簧28。进一步对管材提高由内到外的支撑力，并且对切割时管材的振动，还起到缓冲的效果。
请参阅图1和图4，所述位移座13的底部安装有滑动块15，所述滑动块15安装在导向轨12的轨道槽内，所述导向轨12的下方设置有传动腔16，所述传动腔16内置安装有传动丝杠18，所述滑动块15上设置有内螺孔，所述传动丝杠18穿设在内螺孔中并且呈螺纹锲合。所述传动腔16内安装有位置电机17，所述传动丝杠18连接至位置电机17的驱动端。
本申请通过螺纹传动带动位移座13沿着导向轨12的方向运动，从而调节切割时的位置，也适应对单个管材进行多道切割。
实施例二：
请参阅图,5和图6，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述切割架3的底端安装有作业机架31，所述作业机架31上安装有轮轴32，所述轮轴32上安装有切割刀盘33，与现有技术类似，本申请使用切割刀盘33作业。
所述切割架3的顶部设置有驱动腔34，所述驱动腔34内置安装有驱动电机35，所述驱动电机35的驱动端安装有驱动转轴36，所述驱动转轴36上安装有驱动轮37，所述切割刀盘33外接安装有从动轴38，所述从动轴38上安装有从动轮39，所述驱动轮37与从动轮39通过同步带30相连接。
与现有技术不同的是，本申请不采用直接驱动切割刀盘33的作业方式，而且采用皮带传动作为间接动力输出，呈间接作用带动切割刀盘33运动，从而避免驱动电机35电机本申请的振动对切割作业造成的影响，减少切割时，切割刀盘33因不稳定而与管材发生左右向的摩擦，进一步保证作业的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种pp管材安全加工装置，包括机床（1），所述机床（1）上安装有夹持座（11），所述机床（1）的作业载面上还安装有导向轨（12），所述导向轨（12）上安装有位移座（13），所述位移座（13）的顶部通过固定支架（14）安装有切割架（3），其特征在于，所述位移座（13）上还安装有内支撑架（2），所述内支撑架（2）内置安装有调节电机（21），所述调节电机（21）的驱动端安装有传动杆（22），所述传动杆（22）的前端安装有开合支架（26），所述开合支架（26）的固定端固定安装在传动杆（22）的前端，所述传动杆（22）上设置有外螺纹（24），所述开合支架（26）的活动端安装有螺纹套（25），所述螺纹套（25）与外螺纹（24）呈螺纹锲合，所述开合支架（26）的上下两端通过固定栓（23）安装有内支撑垫（27），所述内支撑垫（27）设计为半弧形结构。
2.根据权利要求1所述的pp管材安全加工装置，其特征在于，所述内支撑垫（27）设计为内中空结构，所述内支撑垫（27）内腔等距设置有若干道支撑弹簧（28）。
3.根据权利要求1或2所述的pp管材安全加工装置，其特征在于，所述位移座（13）的底部安装有滑动块（15），所述滑动块（15）安装在导向轨（12）的轨道槽内，所述导向轨（12）的下方设置有传动腔（16），所述传动腔（16）内置安装有传动丝杠（18），所述滑动块（15）上设置有内螺孔，所述传动丝杠（18）穿设在内螺孔中并且呈螺纹锲合。
4.根据权利要求3所述的pp管材安全加工装置，其特征在于，所述传动腔（16）内安装有位置电机（17），所述传动丝杠（18）连接至位置电机（17）的驱动端。
5.根据权利要求1或2或4所述的pp管材安全加工装置，其特征在于，所述切割架（3）的底端安装有作业机架（31），所述作业机架（31）上安装有轮轴（32），所述轮轴（32）上安装有切割刀盘（33）。
6.根据权利要求5所述的pp管材安全加工装置，其特征在于，所述切割架（3）的顶部设置有驱动腔（34），所述驱动腔（34）内置安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）的驱动端安装有驱动转轴（36），所述驱动转轴（36）上安装有驱动轮（37），所述切割刀盘（33）外接安装有从动轴（38），所述从动轴（38）上安装有从动轮（39），所述驱动轮（37）与从动轮（39）通过同步带（30）相连接。
技术总结