本实用新型属于极耳带检测技术领域，具体涉及一种极耳检测用切割装置。
背景技术：
极耳带上面要贴正反两层胶，如果贴胶那里出现问题，贴的胶就和极耳之间有气泡，属于不良品，肉眼无法观察该气泡，需要通过显微镜观察极耳带的剖切面从而观察是否存在气泡，而极耳带属于软质材料，无法直接对其进行切割作业，为了解决上述技术问题，我们提出一种极耳检测用切割装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种极耳检测用切割装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种极耳检测用切割装置包括切割机、底座和可充放气的气囊，所述气囊设置在所述底座的上方；
所述气囊充气后，所述气囊呈柱形结构，所述气囊的上端设有开口，所述气囊内设有与所述开口相连通的柱形空腔；
所述切割机位于所述气囊的前侧，所述切割机沿前后方向滑动地设置在所述底座上，所述切割机的圆形切割片水平设置；
所述气囊的后侧设有可定位挡设在所述气囊后侧的半圆弧定位件，所述半圆弧定位件沿前后方向滑动设置在所述气囊的后侧。
进一步地，所述切割机上设有用于推动所述切割机前后位移的手推部。
进一步地，所述底座上设有滑道，所述切割机下方的底轮沿前后方向滑动设置在所述滑道中。
进一步地，所述滑道的数量为2个。
进一步地，还包括使半圆弧定位件定位挡设在所述气囊后侧的定位螺栓，所述定位螺栓的一端螺纹连接在所述底座的上方，另一端抵靠在所述半圆弧定位件的后侧。
进一步地，所述定位螺栓的数量为两个。
本实用新型的有益效果为：
所述气囊充气后，可向柱形空腔内加入搅拌均匀的液体水晶胶，使极耳条的下端伸入柱形空腔内并接近气囊的底部，液体水晶胶凝胶固化后得水晶胶；然后顺转定位螺栓，可使定位螺栓向前侧位移而使半圆弧定位件向前位移而抵靠在露出来的呈柱体结构的水晶胶的后侧，便于圆形切割片对水晶胶进行切割作业；最后启动切割机使切割机的圆形切割片转动，然后通过手推部朝向凝胶固化的水晶胶推动切割机，这样就可对凝胶固化的水晶胶进行切割作业了；切割作业后，可将水晶胶放置在显微镜的放置位，通过显微镜观察极耳带的剖切面，观察极耳带是否有气泡，来检查极耳带是否属于不良品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(气囊充气后)。
图2是本实用新型的结构示意图(气囊放气后)。
图3是本实用新型的切割机的结构示意图。
图4是本实用新型的俯视图。
图中：10-底座；20-切割机；21-圆形切割片；22-手推部；30-气囊；301-开口；302-柱形空腔；303-充气口；40-极耳条；41-夹子；51-半圆弧定位件；511-滑动端；52-定位螺栓；521-安装端；60-水晶胶。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实施例的一种极耳检测用切割装置包括切割机20、底座10和可充放气的气囊30，所述气囊30设置在所述底座10的上方，使用时，先使用打气筒将气囊充气(气囊的充气口303如图1所示)，所述气囊充气后，所述气囊呈柱形结构，所述气囊的上端设有开口301，所述气囊内设有与所述开口相连通的柱形空腔302；再用夹子41夹持待测量的极耳条40(如图1所示)的上端，然后通过开口向柱形空腔302内加入搅拌均匀的液体水晶胶(将所需用水晶胶的a和b组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即得液体水晶胶)，使极耳条40的下端伸入柱形空腔内并接近气囊的底部，常温下放置13小时左右自干即得(也可于60℃左右加温1.5小时即可)，可使极耳带定位在凝胶固化的水晶胶内(由于水晶胶在柱形空腔内成型，使得凝胶固化的水晶胶也呈柱体结构)。
完成水晶胶的固化后，使气囊放气(与游泳圈的充气放气原理类似)，气囊30放气后，会向下摊落，如图2所示，使呈柱体结构的水晶胶露出，便于切割机的圆形切割片21对该凝胶固化的水晶胶60进行切割作业。
如图2所示，所述切割机20位于所述气囊30的前侧，所述切割机沿前后方向滑动地设置在所述底座上，所述切割机的圆形切割片21水平设置；如图3所示，在所述切割机上设有用于推动所述切割机前后位移的手推部22，操作手推部22，可方便推动切割机20前后位移。
所述底座上设有滑道，所述切割机下方的底轮沿前后方向滑动设置在所述滑道中。可使切割机定向位移。启动切割机使切割机的圆形切割片21转动，然后通过手推部朝向凝胶固化的水晶胶推动切割机，这样就可对凝胶固化的水晶胶进行切割作业了。
所述滑道的数量为2个，可更好地使切割机定向位移。
所述气囊的后侧设有可定位挡设在所述气囊后侧的半圆弧定位件51，所述半圆弧定位件51沿前后方向滑动设置在所述气囊的后侧，移动半圆弧定位件使之定位挡设在所述气囊的后侧，由于呈柱体结构的水晶胶露出来，可移动半圆弧定位件使之定位挡设在水晶胶的后侧(如图4所示)，便于切割作业的进行。
在本实施例中，通过定位螺栓52使半圆弧定位件定位挡设在气囊的后侧。所述定位螺栓的一端螺纹连接在所述底座的上方，另一端抵靠在所述半圆弧定位件的后侧。半圆弧定位件的滑动端511滑动设置在所述滑轨上，顺转定位螺栓，可使定位螺栓向前侧位移而使半圆弧定位件向前位移而抵靠在露出来的呈柱体结构的水晶胶的后侧，便于圆形切割片21对水晶胶进行切割作业。逆转定位螺栓，可使定位螺栓向后侧位移而远离气囊，然后推动半圆弧定位件使之向后位移而远离气囊，方便气囊进行充气。
所述定位螺栓的数量最好为两个，可更好地使半圆弧定位件定位挡设在气囊的后侧。其中两个定位螺栓52均螺纹安装在底座上方的安装端521上
本实用新型的极耳检测用切割装置的使用过程是：先使用打气筒将气囊充气，所述气囊充气后，所述气囊呈柱形结构，所述气囊的上端设有开口301，所述气囊内设有与所述开口相连通的柱形空腔302；再用夹子41夹持待测量的极耳条40(如图1所示)的上端，然后通过开口向柱形空腔302内加入搅拌均匀的液体水晶胶(将所需用水晶胶的a和b组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即得液体水晶胶)，使极耳条40的下端伸入柱形空腔内并接近气囊的底部，常温下放置13小时左右自干即得(也可于60℃左右加温1.5小时即可)，可使极耳带定位在凝胶固化的水晶胶内(由于水晶胶在柱形空腔内成型，使得凝胶固化的水晶胶也呈柱体结构)；然后顺转定位螺栓，可使定位螺栓向前侧位移而使半圆弧定位件向前位移而抵靠在露出来的呈柱体结构的水晶胶的后侧，便于圆形切割片21对水晶胶进行切割作业；最后启动切割机使切割机的圆形切割片21转动，然后通过手推部朝向凝胶固化的水晶胶推动切割机，这样就可对凝胶固化的水晶胶进行切割作业了(如图2所示，圆形切割片21位于半圆弧定位件51的上方，不会影响圆形切割片21对水晶胶60的切割作业)。
切割作业后，可将水晶胶放置在显微镜的放置位，通过显微镜观察极耳带的剖切面，观察极耳带是否有气泡，来检查极耳带是否属于不良品。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种极耳检测用切割装置，其特征在于：包括切割机、底座和可充放气的气囊，所述气囊设置在所述底座的上方；
所述气囊充气后，所述气囊呈柱形结构，所述气囊的上端设有开口，所述气囊内设有与所述开口相连通的柱形空腔；
所述切割机位于所述气囊的前侧，所述切割机沿前后方向滑动地设置在所述底座上，所述切割机的圆形切割片水平设置；
所述气囊的后侧设有可定位挡设在所述气囊后侧的半圆弧定位件，所述半圆弧定位件沿前后方向滑动设置在所述气囊的后侧。
2.根据权利要求1所述的极耳检测用切割装置，其特征在于：所述切割机上设有用于推动所述切割机前后位移的手推部。
3.根据权利要求1所述的极耳检测用切割装置，其特征在于：所述底座上设有滑道，所述切割机下方的底轮沿前后方向滑动设置在所述滑道中。
4.根据权利要求3所述的极耳检测用切割装置，其特征在于：所述滑道的数量为2个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的极耳检测用切割装置，其特征在于：还包括使半圆弧定位件定位挡设在所述气囊后侧的定位螺栓，所述定位螺栓的一端螺纹连接在所述底座的上方，另一端抵靠在所述半圆弧定位件的后侧。
6.根据权利要求5所述的极耳检测用切割装置，其特征在于：所述定位螺栓的数量为两个。
技术总结