本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体为一种珍珠棉加工用的切片机装置。
背景技术：
珍珠棉，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保及抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，珍珠棉在加工时，需要将片状的珍珠棉进行切割，但是目前裁剪珍珠棉的切割机主要存在着以下问题：
1、珍珠棉切割机的横切方法普通采用铡刀式横切珍珠棉，在人工操作进给时主要是通过人工手工操作，这样不仅无法把控切割精度，横切效果也不理想，降低了珍珠棉的切割质量；
2、在珍珠棉切割后，一般也是通过人工手工进行收集，人工手工收集都是在积累至一定量后一次性收集，此种收集方式会造成加工区的紊乱，影响作业环境，甚至也会影响到切割机的运行。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种珍珠棉加工用的切片机装置，具备提升切割精度与剪切效果、避免出料堆积杂乱等优点，解决了现有的人工操作进给无法把控切割精度，横切效果也不理想，人工手工收集会造成加工区的紊乱，影响作业环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述提升切割精度与剪切效果、避免出料堆积杂乱的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠棉加工用的切片机装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有切料部，所述机架的右侧固定连接有上料平台，所述上料平台的前后内壁卡接有导向滑杆，且通过导向滑杆滑动连接有限位块，所述限位块的左右两端螺纹连接有调节螺栓，且通过调节螺栓与上料平台紧固连接，所述限位块的顶部两端设有导柱，所述导柱的中部滑动连接有压条，所述机架的左侧固定连接有出料槽，所述出料槽的内底部卡接有分料挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的前端通过铰接件铰合连接有柜门，所述机架的左右两侧设有吊装耳孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切料部包括操控面板、下切刀组、上切刀组及驱动电机，所述驱动电机与操控面板电性连接，所述驱动电机通过齿轮分别与下切刀组和上切刀组传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料平台的顶部靠近下切刀组处设有导料斜板，所述下切刀组与上切刀组的相交处设有分切平板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑杆分布于上料平台内的左右两端，所述限位块分布于上料平台的前后两端，所述压条分布于限位块的左右两端，所述压条的外侧螺纹连接有紧固螺栓，且通过紧固螺栓与导柱紧固连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压条包括活动板与中空套板，所述活动板的一端位于中空套板内，通过拉动活动板，使其在中空套板内部的大小不断变化从而实现伸缩。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料槽的左端呈向下倾斜状设置，所述分料挡板呈等距均匀分布于出料槽内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种珍珠棉加工用的切片机装置，具备以下有益效果：
1、该珍珠棉加工用的切片机装置，通过设置导柱与压条，实现了提升切割精度与剪切效果的优点，当珍珠棉被移送至上料平台后，松动紧固螺栓使压条借助自身的重力沿着导柱的轨迹下降并贴近于珍珠棉上，进而对珍珠棉进给时进行控制，可避免珍珠棉在切割时由于受到剪切惯性的影响而上下晃动，避免影响珍珠棉的切割质量，有助于提高切割精度和生产效率。
2、该珍珠棉加工用的切片机装置，通过设置出料槽与分料挡板，实现了避免出料堆积杂乱的优点，珍珠棉切割后被送至出料槽内，后经分料挡板的作用，使切割后的条状珍珠棉沿着分料挡板划定的活动区域并伴随自身的重力顺势下滑，最终落到外置的加工生产线或集料框中，有利于更加有序地对珍珠棉进行收料，避免出料处积累过多而造成加工区的杂乱最终影响到作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型的出料槽部俯视图；
图4为本实用新型的压条部内部结构示意图。
图中：1、机架；2、切料部；3、上料平台；4、导向滑杆；5、限位块；6、调节螺栓；7、导柱；8、压条；9、出料槽；10、分料挡板；11、柜门；12、吊装耳孔；13、操控面板；14、下切刀组；15、上切刀组；16、驱动电机；17、导料斜板；18、分切平板；19、紧固螺栓；20、活动板；21、中空套板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种珍珠棉加工用的切片机装置，包括机架1，所述机架1的顶部固定连接有切料部2，所述机架1的右侧固定连接有上料平台3，所述上料平台3的前后内壁卡接有导向滑杆4，且通过导向滑杆4滑动连接有限位块5，所述限位块5的左右两端螺纹连接有调节螺栓6，且通过调节螺栓6与上料平台3紧固连接，所述限位块5的顶部两端设有导柱7，所述导柱7的中部滑动连接有压条8，通过设置导柱7与压条8，实现了提升切割精度与剪切效果的优点，当珍珠棉被移送至上料平台3后，松动紧固螺栓19使压条8借助自身的重力沿着导柱7的轨迹下降并贴近于珍珠棉上，进而对珍珠棉进给时进行控制，可避免珍珠棉在切割时由于受到剪切惯性的影响而上下晃动，避免影响珍珠棉的切割质量，有助于提高切割精度和生产效率，所述机架1的左侧固定连接有出料槽9，所述出料槽9的内底部卡接有分料挡板10，通过设置出料槽9与分料挡板10，实现了避免出料堆积杂乱的优点，珍珠棉切割后被送至出料槽9内，后经分料挡板10的作用，使切割后的条状珍珠棉沿着分料挡板10划定的活动区域并伴随自身的重力顺势下滑，最终落到外置的加工生产线或集料框中，有利于更加有序地对珍珠棉进行收料，避免出料处积累过多而造成加工区的杂乱最终影响到作业。
具体的，所述机架1的前端通过铰接件铰合连接有柜门11，所述机架1的左右两侧设有吊装耳孔12。
本实施方案中，在机架1上开设了柜门11，这样有助于对其内部进行维护保养，可检验设备运行的状态等，吊装耳孔12可用于在搬运时，方便采用吊装的方式进行搬运。
具体的，所述切料部2包括操控面板13、下切刀组14、上切刀组15及驱动电机16，所述驱动电机16与操控面板13电性连接，所述驱动电机16通过齿轮分别与下切刀组14和上切刀组15传动连接。
本实施方案中，通过操控面板13控制驱动电机16的运作，使驱动电机16运转后带动下切刀组14与上切刀组15进行旋转，当珍珠棉进给后进行剪切，驱动电机16的型号为nmrv-30。
具体的，所述上料平台3的顶部靠近下切刀组14处设有导料斜板17，所述下切刀组14与上切刀组15的相交处设有分切平板18。
本实施方案中，导料斜板17用于引导珍珠棉进到分切平板18上，分切平板18主要是起到珍珠棉剪切时对其支撑的作用。
具体的，所述导向滑杆4分布于上料平台3内的左右两端，所述限位块5分布于上料平台3的前后两端，所述压条8分布于限位块5的左右两端，所述压条8的外侧螺纹连接有紧固螺栓19，且通过紧固螺栓19与导柱7紧固连接。
本实施方案中，限位块5沿着导向滑杆4的轨迹可前后平移，以此能够对珍珠棉的两侧进行限位，保障珍珠棉在剪切时不会移位而影响到剪切质量，当珍珠棉被移送至上料平台3后，松动紧固螺栓19使压条8借助自身的重力沿着导柱7的轨迹下降并贴近于珍珠棉上，进而对珍珠棉进给时进行控制，可避免珍珠棉在切割时由于受到剪切惯性的影响而上下晃动。
具体的，所述压条8包括活动板20与中空套板21，所述活动板20的一端位于中空套板21内，通过拉动活动板20，使其在中空套板21内部的大小不断变化从而实现伸缩。
本实施方案中，当限位块5沿着导向滑杆4的轨迹前后平移时，为保障压条8的左侧正常使用，将压条8分成两段，即活动板20与中空套板21，使其能够配合导向滑杆4的平移而正常使用。
具体的，所述出料槽9的左端呈向下倾斜状设置，所述分料挡板10呈等距均匀分布于出料槽9内。
本实施方案中，珍珠棉切割后被送至出料槽9内，后经分料挡板10的作用，使切割后的条状珍珠棉沿着分料挡板10划定的活动区域并伴随自身的重力顺势下滑，最终落到外置的加工生产线或集料框中，有利于更加有序地对珍珠棉进行收料，避免出料处积累过多而造成加工区的杂乱最终影响到作业。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当珍珠棉被移送至上料平台3后，松动紧固螺栓19使压条8借助自身的重力沿着导柱7的轨迹下降并贴近于珍珠棉上，进而对珍珠棉进给时进行控制，可避免珍珠棉在切割时由于受到剪切惯性的影响而上下晃动，避免影响珍珠棉的切割质量，有助于提高切割精度和生产效率，然后通过操控面板13控制驱动电机16的运作，使驱动电机16运转后带动下切刀组14与上切刀组15进行旋转，当珍珠棉进给后进行剪切，珍珠棉切割后被送至出料槽9内，后经分料挡板10的作用，使切割后的条状珍珠棉沿着分料挡板10划定的活动区域并伴随自身的重力顺势下滑，最终落到外置的加工生产线或集料框中，有利于更加有序地对珍珠棉进行收料，避免出料处积累过多而造成加工区的杂乱最终影响到作业。
综上所述，该珍珠棉加工用的切片机装置，通过设置导柱7与压条8，实现了提升切割精度与剪切效果的优点，当珍珠棉被移送至上料平台3后，松动紧固螺栓19使压条8借助自身的重力沿着导柱7的轨迹下降并贴近于珍珠棉上，进而对珍珠棉进给时进行控制，可避免珍珠棉在切割时由于受到剪切惯性的影响而上下晃动，避免影响珍珠棉的切割质量，有助于提高切割精度和生产效率，通过设置出料槽9与分料挡板10，实现了避免出料堆积杂乱的优点，珍珠棉切割后被送至出料槽9内，后经分料挡板10的作用，使切割后的条状珍珠棉沿着分料挡板10划定的活动区域并伴随自身的重力顺势下滑，最终落到外置的加工生产线或集料框中，有利于更加有序地对珍珠棉进行收料，避免出料处积累过多而造成加工区的杂乱最终影响到作业。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种珍珠棉加工用的切片机装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有切料部(2)，所述机架(1)的右侧固定连接有上料平台(3)，所述上料平台(3)的前后内壁卡接有导向滑杆(4)，且通过导向滑杆(4)滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的左右两端螺纹连接有调节螺栓(6)，且通过调节螺栓(6)与上料平台(3)紧固连接，所述限位块(5)的顶部两端设有导柱(7)，所述导柱(7)的中部滑动连接有压条(8)，所述机架(1)的左侧固定连接有出料槽(9)，所述出料槽(9)的内底部卡接有分料挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉加工用的切片机装置，其特征在于：所述机架(1)的前端通过铰接件铰合连接有柜门(11)，所述机架(1)的左右两侧设有吊装耳孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉加工用的切片机装置，其特征在于：所述切料部(2)包括操控面板(13)、下切刀组(14)、上切刀组(15)及驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与操控面板(13)电性连接，所述驱动电机(16)通过齿轮分别与下切刀组(14)和上切刀组(15)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉加工用的切片机装置，其特征在于：所述上料平台(3)的顶部靠近下切刀组(14)处设有导料斜板(17)，所述下切刀组(14)与上切刀组(15)的相交处设有分切平板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉加工用的切片机装置，其特征在于：所述导向滑杆(4)分布于上料平台(3)内的左右两端，所述限位块(5)分布于上料平台(3)的前后两端，所述压条(8)分布于限位块(5)的左右两端，所述压条(8)的外侧螺纹连接有紧固螺栓(19)，且通过紧固螺栓(19)与导柱(7)紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉加工用的切片机装置，其特征在于：所述压条(8)包括活动板(20)与中空套板(21)，所述活动板(20)的一端位于中空套板(21)内，通过拉动活动板(20)，使其在中空套板(21)内部的大小不断变化从而实现伸缩。
7.根据权利要求1所述的一种珍珠棉加工用的切片机装置，其特征在于：所述出料槽(9)的左端呈向下倾斜状设置，所述分料挡板(10)呈等距均匀分布于出料槽(9)内。
技术总结