本发明涉及塑料生产制造技术领域，尤其是一种中空吹塑聚乙烯桶的生产工艺。
背景技术：
聚乙烯作为五大通用塑料，在应用开发上有着悠久的历史和广阔的前景，且聚乙烯材料无毒、无味、耐化学性好、物理性能好等优点都利于生产液体、固体的包装物。目前在中空吹塑制品方面，约90%的中空吹塑制品均采用聚乙烯为原料进行生产，涉及食品、危险化学品、药品、原料药、药用辅料、玩具、生活用品等，应用范围广泛。聚乙烯虽具有较好的成型性能，制品也具有较好的物理、化学性能，但当前国内聚乙烯中空吹塑制品仍局限在中低端，仅能满足普通化学品或生活用品的使用，尤其在大型包装方面，中高端包装一直呈欠缺状态。
现有聚乙烯中空吹塑制品的缺点：（1）容器体成分复杂，目前市场上的中空吹塑用色母料，为达到着色、分散、降成本等要求，在色母料成型时添加了较多非必要的成分。从而导致成型后的中空容器体成分较复杂；（2）对化学检测项目没有要求，传统的色母料主要检测着色及遮盖力，没有对是否符合原料药用包装的化学检测项目要求，因此使用普通色母料易造成检测超标等问题。
技术实现要素：
为了克服现有的聚乙烯中空吹塑制品成分复杂且化学检测不符合要求的不足，本发明提供了一种中空吹塑聚乙烯桶的生产工艺，通过色母粒制造、配料、搅拌、加温、挤出型坯、合模、吹气成型、冷却保压、放气、开模和取出制品制得中空吹塑聚乙烯桶。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空吹塑聚乙烯桶的生产工艺，生产工艺包括如下步骤：
（1）、色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：70%~79%的聚乙烯，11%~14%的颜料蓝，4%~6%的颜料紫，6%~10%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；f.筛选：使用振动筛对粒径进行筛选；g.包装：将色母粒按照重量要求进行包装；
（2）、配料：各用料的重量百分比如下：1%~3%的色母粒，97%~99%的聚乙烯；
（3）、搅拌：将称好的配料依次放入混合机混合搅拌均匀；
（4）、加温：将搅拌混合均匀的配料放入中空吹塑机内，设定中空吹塑机加工温度为加热1区：185℃,加热2区：185℃,加热3区:185℃,加热4区：190℃，加热5区：190℃,加热6区：195℃,加热7区:195℃,加热8区：195℃，加热9区：200℃,加热10区：200℃,加热11区:200℃，温度允许公差：±15℃；
（5）、挤出型坯：中空吹塑机将聚合物熔体通过吹塑机机头挤出；
（6）、合模：通过中空吹塑机合模机构将模具闭合；
（7）、吹气成型：设定吹气压力：0.5±0.1mpa，通过压缩空气将熔融型坯在模具内吹胀成型；
（8）冷却保压：压缩空气持续吹气，在模具内形成压力，在冷却的同时确保产品形状的饱满；
（9）、放气：冷却完成后通过排气阀排出模具内空气；
（10）、开模：通过中空吹塑机开模机构将模具打开；
（11）、取出制品：使用机械手将模具内制品取出，并根据要求进行修飞边。
本发明的有益效果是，本发明的一种中空吹塑聚乙烯桶的生产工艺，通过对原料的筛选、配比的优化，明确选出可用原料药用中空容器色母料的成分，确保制品成型时既能得到需求的颜色，而又能满足相应化学检测要求，通过对色母料添加于中空容器的比例研究，确保生产出的中空吹塑聚乙烯桶符合原料药用包装要求，对色母料成分进行删减，仅保留必要成分，舍弃不必要成分，防止由色母粒带入其他异物，由于简化了色母粒的成分，使得制品满足炽灼残渣、重金属、ph变化值、吸光度、易氧化物、不挥发物、脱色试验等项目的要求；通过对色母料成分配比的设计，确保制品成型时既能得到需求的颜色，而又能满足相应化学检测要求；通过对色母料添加比例进行固定，确保制品成型时颜色统一，制品成分统一，化学检测项目均能符合要求。
具体实施方式
一种中空吹塑聚乙烯桶的生产工艺，生产工艺包括如下步骤：
（1）、色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：70%~79%的聚乙烯，11%~14%的颜料蓝，4%~6%的颜料紫，6%~10%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；f.筛选：使用振动筛对粒径进行筛选；g.包装：将色母粒按照重量要求进行包装；
（2）、配料：各用料的重量百分比如下：1%~3%的色母粒，97%~99%的聚乙烯；
（3）、搅拌：将称好的配料依次放入混合机混合搅拌均匀；
（4）、加温：将搅拌混合均匀的配料放入中空吹塑机内，设定中空吹塑机加工温度为加热1区：185℃,加热2区：185℃,加热3区:185℃,加热4区：190℃，加热5区：190℃,加热6区：195℃,加热7区:195℃,加热8区：195℃，加热9区：200℃,加热10区：200℃,加热11区:200℃，温度允许公差：±15℃；
（5）、挤出型坯：中空吹塑机将聚合物熔体通过吹塑机机头挤出；
（6）、合模：通过中空吹塑机合模机构将模具闭合；
（7）、吹气成型：设定吹气压力：0.5±0.1mpa，通过压缩空气将熔融型坯在模具内吹胀成型；
（8）冷却保压：压缩空气持续吹气，在模具内形成压力，在冷却的同时确保产品形状的饱满；
（9）、放气：冷却完成后通过排气阀排出模具内空气；
（10）、开模：通过中空吹塑机开模机构将模具打开；
（11）、取出制品：使用机械手将模具内制品取出，并根据要求进行修飞边。
具体实施例一：
色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：73%的聚乙烯，12%的颜料蓝，5%的颜料紫，10%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；制得的色母粒颜色分散性均匀，颜色基本稳定，符合使用效果，效果一般。
具体实施例二：
色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：76%的聚乙烯，12%的颜料蓝，5%的颜料紫，7%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；制得的色母粒颜色分散性均匀，颜色很稳定，符合使用效果，效果最佳。
具体实施例三：
色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：77%的聚乙烯，12%的颜料蓝，6%的颜料紫，5%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；制得的色母粒颜色分散性均匀，颜色基本稳定，符合使用效果，效果一般。
具体实施例四：（1）、色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：76%的聚乙烯，12%的颜料蓝，5%的颜料紫，7%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；f.筛选：使用振动筛对粒径进行筛选；g.包装：将色母粒按照重量要求进行包装；（2）、配料：各用料的重量百分比如下：1%的色母粒，99%的聚乙烯；（3）、搅拌：将称好的配料依次放入混合机混合搅拌均匀；（4）、加温：将搅拌混合均匀的配料放入中空吹塑机内，设定中空吹塑机加工温度为加热1区：185℃,加热2区：185℃,加热3区:185℃,加热4区：190℃，加热5区：190℃,加热6区：195℃,加热7区:195℃,加热8区：195℃，加热9区：200℃,加热10区：200℃,加热11区:200℃，温度允许公差：±15℃；（5）、挤出型坯：中空吹塑机将聚合物熔体通过吹塑机机头挤出；（6）、合模：通过中空吹塑机合模机构将模具闭合；（7）、吹气成型：设定吹气压力：0.5±0.1mpa，通过压缩空气将熔融型坯在模具内吹胀成型；（8）冷却保压：压缩空气持续吹气，在模具内形成压力，在冷却的同时确保产品形状的饱满；（9）、放气：冷却完成后通过排气阀排出模具内空气；（10）、开模：通过中空吹塑机开模机构将模具打开；（11）、取出制品：使用机械手将模具内制品取出，并根据要求进行修飞边。通过上述步骤制出的中空吹塑聚乙烯桶颜料分散性基本均匀，且颜色基本稳定，符合使用效果，效果一般。
具体实施例五：（1）、色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：76%的聚乙烯，12%的颜料蓝，5%的颜料紫，7%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；f.筛选：使用振动筛对粒径进行筛选；g.包装：将色母粒按照重量要求进行包装；（2）、配料：各用料的重量百分比如下：1.5%的色母粒，98.5%的聚乙烯；（3）、搅拌：将称好的配料依次放入混合机混合搅拌均匀；（4）、加温：将搅拌混合均匀的配料放入中空吹塑机内，设定中空吹塑机加工温度为加热1区：185℃,加热2区：185℃,加热3区:185℃,加热4区：190℃，加热5区：190℃,加热6区：195℃,加热7区:195℃,加热8区：195℃，加热9区：200℃,加热10区：200℃,加热11区:200℃，温度允许公差：±15℃；（5）、挤出型坯：中空吹塑机将聚合物熔体通过吹塑机机头挤出；（6）、合模：通过中空吹塑机合模机构将模具闭合；（7）、吹气成型：设定吹气压力：0.5±0.1mpa，通过压缩空气将熔融型坯在模具内吹胀成型；（8）冷却保压：压缩空气持续吹气，在模具内形成压力，在冷却的同时确保产品形状的饱满；（9）、放气：冷却完成后通过排气阀排出模具内空气；（10）、开模：通过中空吹塑机开模机构将模具打开；（11）、取出制品：使用机械手将模具内制品取出，并根据要求进行修飞边。通过上述步骤制出的中空吹塑聚乙烯桶颜料分散性均匀，且颜色稳定，符合使用效果，效果最佳。
具体实施例六：（1）、色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：76%的聚乙烯，12%的颜料蓝，5%的颜料紫，7%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；f.筛选：使用振动筛对粒径进行筛选；g.包装：将色母粒按照重量要求进行包装；（2）、配料：各用料的重量百分比如下：2%的色母粒，98%的聚乙烯；（3）、搅拌：将称好的配料依次放入混合机混合搅拌均匀；（4）、加温：将搅拌混合均匀的配料放入中空吹塑机内，设定中空吹塑机加工温度为加热1区：185℃,加热2区：185℃,加热3区:185℃,加热4区：190℃，加热5区：190℃,加热6区：195℃,加热7区:195℃,加热8区：195℃，加热9区：200℃,加热10区：200℃,加热11区:200℃，温度允许公差：±15℃；（5）、挤出型坯：中空吹塑机将聚合物熔体通过吹塑机机头挤出；（6）、合模：通过中空吹塑机合模机构将模具闭合；（7）、吹气成型：设定吹气压力：0.5±0.1mpa，通过压缩空气将熔融型坯在模具内吹胀成型；（8）冷却保压：压缩空气持续吹气，在模具内形成压力，在冷却的同时确保产品形状的饱满；（9）、放气：冷却完成后通过排气阀排出模具内空气；（10）、开模：通过中空吹塑机开模机构将模具打开；（11）、取出制品：使用机械手将模具内制品取出，并根据要求进行修飞边。通过上述步骤制出的中空吹塑聚乙烯桶颜料分散性基本均匀，且颜色稳定，符合使用效果，效果最佳。
具体实施例七：（1）、色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：76%的聚乙烯，12%的颜料蓝，5%的颜料紫，7%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；f.筛选：使用振动筛对粒径进行筛选；g.包装：将色母粒按照重量要求进行包装；（2）、配料：各用料的重量百分比如下：3%的色母粒，97%的聚乙烯；（3）、搅拌：将称好的配料依次放入混合机混合搅拌均匀；（4）、加温：将搅拌混合均匀的配料放入中空吹塑机内，设定中空吹塑机加工温度为加热1区：185℃,加热2区：185℃,加热3区:185℃,加热4区：190℃，加热5区：190℃,加热6区：195℃,加热7区:195℃,加热8区：195℃，加热9区：200℃,加热10区：200℃,加热11区:200℃，温度允许公差：±15℃；（5）、挤出型坯：中空吹塑机将聚合物熔体通过吹塑机机头挤出；（6）、合模：通过中空吹塑机合模机构将模具闭合；（7）、吹气成型：设定吹气压力：0.5±0.1mpa，通过压缩空气将熔融型坯在模具内吹胀成型；（8）冷却保压：压缩空气持续吹气，在模具内形成压力，在冷却的同时确保产品形状的饱满；（9）、放气：冷却完成后通过排气阀排出模具内空气；（10）、开模：通过中空吹塑机开模机构将模具打开；（11）、取出制品：使用机械手将模具内制品取出，并根据要求进行修飞边。通过上述步骤制出的中空吹塑聚乙烯桶颜料分散性基本均匀，且颜色基本稳定，符合使用效果，效果一般。
下表为不同色母粒添加量试验结果对比结果数据显示：
为确保试验产品的准确性、有效性，吹塑生产均在d级洁净车间进行，同时对中空吹塑过程中使用的压缩空气进行洁净化处理，共使用4个滤芯进行过滤，滤芯最小孔径为0.01微米。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
1.一种中空吹塑聚乙烯桶的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）、色母粒制造：a.称量配料：各用料的重量百分比如下：70%~79%的聚乙烯，11%~14%的颜料蓝，4%~6%的颜料紫，6%~10%的聚乙烯蜡；b.搅拌：将称好的配料依次放入混合机；c.熔融挤出：使用挤出机熔融混合后的配料，并将熔融后的聚合物熔体通过挤出机口模挤出；d.冷却：使用风机利用空气将从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态；e.切粒：使用切粒机对聚合物料条进行切粒，得到色母粒；f.筛选：使用振动筛对粒径进行筛选；g.包装：将色母粒按照重量要求进行包装；
（2）、配料：各用料的重量百分比如下：1%~3%的色母粒，97%~99%的聚乙烯；
（3）、搅拌：将称好的配料依次放入混合机混合搅拌均匀；
（4）、加温：将搅拌混合均匀的配料放入中空吹塑机内，设定中空吹塑机加工温度为加热1区：185℃,加热2区：185℃,加热3区:185℃,加热4区：190℃，加热5区：190℃,加热6区：195℃,加热7区:195℃,加热8区：195℃，加热9区：200℃,加热10区：200℃,加热11区:200℃，温度允许公差：±15℃；
（5）、挤出型坯：中空吹塑机将聚合物熔体通过吹塑机机头挤出；
（6）、合模：通过中空吹塑机合模机构将模具闭合；
（7）、吹气成型：设定吹气压力：0.5±0.1mpa，通过压缩空气将熔融型坯在模具内吹胀成型；
（8）冷却保压：压缩空气持续吹气，在模具内形成压力，在冷却的同时确保产品形状的饱满；
（9）、放气：冷却完成后通过排气阀排出模具内空气；
（10）、开模：通过中空吹塑机开模机构将模具打开；
（11）、取出制品：使用机械手将模具内制品取出，并根据要求进行修飞边。
技术总结