本实用新型涉及切削的技术领域，具体为罐底均质切削刀。
背景技术：
现有切削装置在对原料进行切削的时候多数为通过旋转电机带动切削刀对装置内部的原料进行切削，这样切削的方式使原料只能受到一个方向旋转产生的切削，因此可能会出现原料表面在经过切削后还存留有与切削方向一致的杂质，进而影响了原料切削后的品质。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了罐底均质切削刀，具备保证原料切削后品质等优点，解决了原料只能受到一个方向旋转产生的切削，因此可能会出现原料表面在经过切削后还存留有与切削方向一致的杂质，进而影响了原料切削后的品质的问题。
(二)技术方案
为实现上述保证原料切削后品质目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，罐体为圆柱形罐体，罐体的内部用来对原料进行切削加工，罐体外部的两侧均设置有立筒，立筒为上端开口的圆柱形筒体，两个立筒均固定安装在地面上，两个立筒的底部均设置有螺杆电机，且每个螺杆电机的输出轴均位于每个立筒的内部，每个立筒的内部均活动连接有固定杆，固定杆设置为l形杆体，且固定杆的下端与螺杆电机的输出轴相贴合，通过启动螺杆电机带动固定杆向上进行移动，两个固定杆的上端固定安装有顶盖，顶盖为圆形板体，顶盖的位置位于罐体的正上方，罐体通过顶盖进行封闭，顶盖的上方设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿顶盖的内部并延伸至罐体的内部，旋转电机输出轴的外部套接有三个内削刀，内削刀与旋转电机为固定连接，内削刀通过旋转电机带动对罐体内部的原料进行切削加工。
顶盖的下表面设置有反转机构，反转机构包括有空槽、滚齿与限位杆，空槽为长方形凹槽，空槽开设在顶盖的下表面，空槽的内部设置有圆套，圆套固定安装在空槽内部的上壁，圆套为两端开口的圆形套体，圆套的外部套接有轴承，轴承的内圈与圆套进行固定连接，轴承外圈的两侧均固定安装有横柱，两个横柱的下端固定安装有长筒，长筒为圆柱形筒体，长筒内壁的两侧均固定安装有两个外削刀，外削刀为刀片状，外削刀设置在两个内削刀之间，滚齿与旋转电机的输出轴为固定连接，限位杆为圆柱形杆体，限位杆的数量为两个。
优选的，所述两个限位杆均固定安装在空槽的内侧壁上，且两个限位杆的位置位于长筒内部的右侧，每个限位杆的外部均套接有转齿。
优选的，所述滚齿为齿轮状，滚齿套接在旋转电机的输出轴上。
优选的，所述转齿为齿轮状，且左侧转齿与滚齿为啮合连接，左侧转齿通过滚齿带动转动。
优选的，所述右侧转齿与左侧转齿为啮合连接，每个限位杆的底端均固定安装有圆板。
优选的，所述圆板的形状大小为限位杆横截面形状大小的两倍，右侧转齿与齿槽进行活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了罐底均质切削刀，具备以下有益效果：
1、该罐底均质切削刀，用户首先将原料添加进入罐体的内部，随后用户启动旋转电机，旋转电机输出轴转动带动内削刀进行顺时针进行转动，内削刀转动对罐体内部的原料进行切削，且同时内削刀转动产生顺时针的旋转力，同时旋转电机输出轴转动会同步带动滚齿同步进行转动，滚齿顺时针转动会带动左侧转齿进行逆时针转动，左侧转齿逆时针转动会带动右侧转齿进行顺时针转动，右侧转齿顺时针转动会带动齿槽进行逆时针转动，从而使长筒带动四个外削刀在罐体的内部进行逆时针转动，并产生逆时针的旋转力，此时罐体内部的原料分别受到内削刀与外削刀不同的旋转力，进而在罐体的内部碰撞，进而有效的提高了本装置对原料的加工效果，保证了原料加工后的品质。
2、该罐底均质切削刀，通过设置螺杆电机与固定杆配合立筒，当用户在对原料加工完毕之后，罐体内部的设备受到对原料加工后产生的磨损，此时用户通过启动两个螺杆电机，通过两个螺杆电机的输出轴带动两个固定杆进行上升，从而使顶盖与罐体进行分离，此时用户就可以对罐体内部的设备进行维护与清理，进而有效的提高了用户进行维护与清理的便捷度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中罐体的剖视结构示意图。
图中：1罐体、2立筒、3固定杆、4螺杆电机、5顶盖、6旋转电机、7反转机构、71空槽、72横柱、73轴承、74圆套、75滚齿、76限位杆、77转齿、78圆板、79齿槽、710长筒、711外削刀、8内削刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提出一种方案：罐底均质切削刀，包括罐体1，罐体1为圆柱形罐体，罐体1的内部用来对原料进行切削加工，罐体1外部的两侧均设置有立筒2，立筒2为上端开口的圆柱形筒体，两个立筒2均固定安装在地面上，两个立筒2的底部均设置有螺杆电机4，且每个螺杆电机4的输出轴均位于每个立筒2的内部，每个立筒2的内部均活动连接有固定杆3，固定杆3设置为l形杆体，且固定杆3的下端与螺杆电机4的输出轴相贴合，通过启动螺杆电机4带动固定杆3向上进行移动，两个固定杆3的上端固定安装有顶盖5，顶盖5为圆形板体，顶盖5的位置位于罐体1的正上方，罐体1通过顶盖5进行封闭，顶盖5的上方设置有旋转电机6，旋转电机6的输出轴贯穿顶盖5的内部并延伸至罐体1的内部，旋转电机6输出轴的外部套接有三个内削刀8，内削刀8与旋转电机6为固定连接，内削刀8通过旋转电机6带动对罐体1内部的原料进行切削加工。
顶盖5的下表面设置有反转机构7，反转机构7包括有空槽71、滚齿75与限位杆76，空槽71为长方形凹槽，空槽71开设在顶盖5的下表面，空槽71的内部设置有圆套74，圆套74固定安装在空槽71内部的上壁，圆套74为两端开口的圆形套体，圆套74的外部套接有轴承73，轴承73的内圈与圆套74进行固定连接，轴承73外圈的两侧均固定安装有横柱72，两个横柱72的下端固定安装有长筒710，长筒710为圆柱形筒体，长筒710内壁的两侧均固定安装有两个外削刀711，外削刀711为刀片状，外削刀711设置在两个内削刀8之间。
滚齿75为齿轮状，滚齿75套接在旋转电机6的输出轴上，滚齿75与旋转电机6的输出轴为固定连接，限位杆76为圆柱形杆体，限位杆76的数量为两个，两个限位杆76均固定安装在空槽71的内侧壁上，且两个限位杆76的位置位于长筒710内部的右侧，每个限位杆76的外部均套接有转齿77，转齿77为齿轮状，且左侧转齿77与滚齿75为啮合连接，左侧转齿77通过滚齿75带动转动，右侧转齿与左侧转齿77为啮合连接，每个限位杆76的底端均固定安装有圆板78，圆板78的形状大小为限位杆76横截面形状大小的两倍，右侧转齿77与齿槽79进行活动连接，通过右侧转齿77带动齿槽79转动，齿槽79转动带动长筒710进行同步转动。
在使用时，用户首先将原料添加进入罐体1的内部，随后用户启动旋转电机6，旋转电机6输出轴转动带动内削刀8进行顺时针进行转动，内削刀8转动对罐体内部的原料进行切削，且同时内削刀8转动产生顺时针的旋转力，同时旋转电机6输出轴转动会同步带动滚齿75同步进行转动，滚齿75顺时针转动会带动左侧转齿77进行逆时针转动，左侧转齿77逆时针转动会带动右侧转齿77进行顺时针转动，右侧转齿77顺时针转动会带动齿槽79进行逆时针转动，从而使长筒710带动四个外削刀711在罐体1的内部进行逆时针转动，并产生逆时针的旋转力，此时罐体1内部的原料分别受到内削刀8与外削刀711不同的旋转力，进而在罐体的内部碰撞，进而有效的提高了本装置对原料的加工效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.罐底均质切削刀，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外部的两侧均设置有立筒(2)，两个立筒(2)均固定安装在地面上，两个立筒(2)的底部均设置有螺杆电机(4)，每个立筒(2)的内部均活动连接有固定杆(3)，两个固定杆(3)的上端固定安装有顶盖(5)，顶盖(5)的上方设置有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出轴贯穿顶盖(5)的内部并延伸至罐体(1)的内部，旋转电机(6)输出轴的外部套接有三个内削刀(8)，内削刀(8)与旋转电机(6)为固定连接，顶盖(5)的下表面设置有用来提高切削效果的反转机构(7)。
2.根据权利要求1所述的罐底均质切削刀，其特征在于：所述反转机构(7)包括有空槽(71)、滚齿(75)与限位杆(76)，空槽(71)开设在顶盖(5)的下表面，空槽(71)的内部设置有圆套(74)，圆套(74)固定安装在空槽(71)内部的上壁，圆套(74)的外部套接有轴承(73)，轴承(73)的内圈与圆套(74)进行固定连接。
3.根据权利要求2所述的罐底均质切削刀，其特征在于：所述轴承(73)外圈的两侧均固定安装有横柱(72)，两个横柱(72)的下端固定安装有长筒(710)，长筒(710)内壁的两侧均固定安装有两个外削刀(711)。
4.根据权利要求2所述的罐底均质切削刀，其特征在于：所述滚齿(75)套接在旋转电机(6)的输出轴上，滚齿(75)与旋转电机(6)的输出轴为固定连接。
5.根据权利要求2所述的罐底均质切削刀，其特征在于：所述限位杆(76)的数量为两个，两个限位杆(76)均固定安装在空槽(71)的内侧壁上，每个限位杆(76)的外部均套接有转齿(77)，左侧转齿(77)与滚齿(75)为啮合连接，右侧转齿与左侧转齿(77)为啮合连接，每个限位杆(76)的底端均固定安装有圆板(78)，右侧转齿(77)与齿槽(79)进行活动连接。
技术总结