本发明涉及mes制造执行系统技术领域，具体地说是一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法及系统，更具体的说是设计了一种电机行业车间mes生产全流程条码跟踪系统、以计划管理为源头，通过工位机程序以二维码为载体进行车间数据采集，实现车间无纸化办公、生产过程实时跟踪、生产相关数据实时采集同步，保证数据源可靠性和有效性的同时，提升车间生产效率和整体业务稳定性。
背景技术：
考虑目前电机行业车间执行层仍存在纸质化办公、信息化无法渗透到当前生产执行层，导致车间生产信息化程度较低，效率低下、管理混乱、准确性无法保证。车间作为信息化过程中数据来源的关键中枢，车间数据关乎到整个公司信息化系统的可靠性和有效性。车间数据无法实时准确持久化会直接影响到生产计划部门的计划调整和下发，从而导致上游部门无法进行有效的业务管控和风险识别。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对当前电机行业车间执行通过纸质形式进行执行信息和检验信息记录导致效率低下、管理混乱、准确性无法保证等一些列问题，提供一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法及系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
1、本发明提供一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，该方法的具体步骤如下：
步骤a：首先，通过生产任务自动关联工艺路线，发布后自动派工到工位，支持车间工位任务精细化管理二次派工到工人，实现支持到按工人维度进行工序作业；
步骤b：其次，通过条码打印机和扫码枪协同车间工位机app实现车间任务以二维码为载体的生产跟踪、基于工序控制的生产过程管控，实现车间生产的无纸化和规范化；
步骤c：接着，基于车间组网的检验设备和mes数据库服务器密切联调，通过工位机app端扫码实现检验记录自动采集并实时推送至erp系统质量管理模块；
步骤d：最终，基于触摸屏app采集的车间执行相关数据实时同步质量管理、车间库存等模块，保证数据可靠性和有效性。
方案优选地，步骤a中具体步骤是指：
1)获取订单池中所有订单的订单信息；
2)接收订单池所发送的订单信息，并将这些订单信息派送生产计划排产，生成工序日计划；
3)工序日计划自动关联工艺路线，生成生产线工序作业计划；
4)工生产线序作业计划下达到工位后通过工位看板进行展示，直接下达命令给智能生产线/生产设备，并根据命令人为控制设备执行。
方案优选地，工序作业计划下达到工位后，工位用户根据工位登录进行任务过滤，支持按批次、单件实时显示该工位当前工位任务。
方案优选地，所述订单信息包括订单号、品牌、数量、交期。
方案优选地，步骤b-d中，生产线工序作业计划下达到工位，车间执行时支持任务查看、扫码报工、扫码配套、检验设备集成、扫码入库。
方案优选地，步骤d中，按照工序计划特点扫码完工时自动识别是否出入库操作，由工人扫码识别仓库货货位信息后，工序扫码报工自动形成出入库信息码，实现车间库存实时准确。
方案优选地，步骤d中，针对配套工序由工人扫码完成后进一步对配套件条码进行扫码，完成产品零部件配套关系实时维护，实现产品涉及配套信息追溯。
2、本发明另提供一种适用于电机行业车间mes应用的实现系统，基于上述的实现方法，该实现系统结合中小型电机行业车间生产特点和需求点，以批量生产类型为原型，包括基础数据模块、计划管理模块、erp系统质量管理模块、车间工位机应用、实时看板模块；
基础数据模块：以车间为中心进行现场基础数据收集，首先提供数据收集模板，由车间管理员按照模板进行相关基础数据收集，包括：工厂建模维度、人员信息维度、物料信息等维度；
计划管理模块中订单信息通过工艺路线工序节点信息自动识别关联并形成工位工序任务，车间工人按照工位登录获取所属任务并进行生产线工序计划操作，实现车间任务按工位自动过滤；
erp系统质量管理模块，通过与现场机床检验设备进行通讯，自动采集检验设备上的质检数据至工位机应用进行信息收集处理，最终推送至mes质量管理模块形成检验报告；即通过车间网络部署实现产线检验设备数据自动采集至工位机，由工位机进行数据整合提供至mes质量管理模块进行质量报告信息处理，保证了质量信息来源可靠性和不可篡改性；
车间工位机，通过工位机应用关联条码打印机设备，由工人进行条码打印后进行工序任务的自动流转和扫码流转过程中扫码报工的工序控制；
实时看板模块，通过执行层工位机应用，驱动车间生产过程看板分析，实现生产线现场通过扫码自动反馈加工进度，自动记录加工信息，实现生产进度实时反馈和跟踪展示。
本发明的一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法及系统与现有技术相比所产生的有益效果是：
本文主要思路是设计一种适用于电机行业车间mes应用的实现方案,主要包含基础数据、计划管理、质量管理、车间工位机应用、实时看板等功能，
通过计划管理进行生产任务维护后，支持按单件进行拆分并发布关联工艺路线形成工序计划，工序计划自动派工到工位推送至工位机应用；
通过工位机应用关联条码打印机设备，由工人进行条码打印后进行工序任务的自动流转和扫码流转过程中扫码报工的工序控制；
通过与现场机床检验设备进行通讯，自动采集检验设备上的质检数据至工位机应用进行信息收集处理，最终推送至mes质量管理模块形成检验报告；
通过mes系统应用，实现车间纸质文档的全替代，原有的质量跟踪卡、生产任务单等全部电子化；
通过执行层工位机应用，驱动车间生产过程看板分析，实现生产线现场通过扫码自动反馈加工进度，自动记录加工信息，实现生产进度实时反馈和跟踪展示。
对比系统部署前后某电机公司车间生产业务场景，该实现方案充分考虑电机行业按批生产这一生产特点，在保证车间生产过程无纸化、规范化的前提下，打通车间执行层数据向上传递通道，从而在提升车间生产效率的同时进一步优化了公司业务管控能力。
附图说明
为了更清楚地描述本发明一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法及系统的工作原理，下面将附上简图作进一步说明。
附图1是本发明计划分解和下达的流程图；
附图2是本发明车间执行的流程图；
附图3是本发明所涉及业务逻辑操作的流程图；
附图4是本发明所涉及现场操作的流程图；
附图5是本发明所涉及扫码采集检验记录的流程图；
附图6是本发明所形成的质量报告的参考图；
附图7是本发明所涉及扫码入库的流程图；
附图8是本发明所涉及扫码配套的流程图；
附图9是本发明所涉及生产进度看板的参考图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-9，对本发明实施例中的技术方法及系统进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，该方法的具体步骤如下：
步骤a：首先，通过生产任务自动关联工艺路线，发布后自动派工到工位，支持车间工位任务精细化管理二次派工到工人，实现支持到按工人维度进行工序作业；
步骤b：其次，通过条码打印机和扫码枪协同车间工位机app实现车间任务以二维码为载体的生产跟踪、基于工序控制的生产过程管控，实现车间生产的无纸化和规范化；
步骤c：接着，基于车间组网的检验设备和mes数据库服务器密切联调，通过工位机app端扫码实现检验记录自动采集并实时推送至erp系统质量管理模块；
步骤d：最终，基于触摸屏app采集的车间执行相关数据实时同步质量管理、车间库存等模块，保证数据可靠性和有效性。
上述步骤a中具体步骤是指：
1)获取订单池中所有订单的订单信息；
2)接收订单池所发送的订单信息，并将这些订单信息派送生产计划排产，生成工序日计划；
3)工序日计划自动关联工艺路线，生成生产线工序作业计划；
4)工生产线序作业计划下达到工位后通过工位看板进行展示，直接下达命令给智能生产线/生产设备，并根据命令人为控制设备执行。
上述工序作业计划下达到工位后，工位用户根据工位登录进行任务过滤，支持按批次、单件实时显示该工位当前工位任务。
上述订单信息包括订单号、品牌、数量、交期。
上述步骤b-d中，生产线工序作业计划下达到工位，车间执行时支持任务查看、扫码报工、扫码配套、检验设备集成、扫码入库。
上述步骤d中，按照工序计划特点扫码完工时自动识别是否出入库操作，由工人扫码识别仓库货货位信息后，工序扫码报工自动形成出入库信息码，实现车间库存实时准确。
上述步骤d中，针对配套工序由工人扫码完成后进一步对配套件条码进行扫码，完成产品零部件配套关系实时维护，实现产品涉及配套信息追溯。
实施例二
本发明提供一种适用于电机行业车间mes应用的实现系统，基于实施例一的实现方法，该实现系统结合中小型电机行业车间生产特点和需求点，以批量生产类型为原型，包括基础数据模块、计划管理模块、erp系统质量管理模块、车间工位机应用、实时看板模块；
基础数据模块：以车间为中心进行现场基础数据收集，首先提供数据收集模板，由车间管理员按照模板进行相关基础数据收集，包括：工厂建模维度、人员信息维度、物料信息等维度；
计划管理模块中订单信息通过工艺路线工序节点信息自动识别关联并形成工位工序任务，车间工人按照工位登录获取所属任务并进行生产线工序计划操作，实现车间任务按工位自动过滤；
erp系统质量管理模块，通过与现场机床检验设备进行通讯，自动采集检验设备上的质检数据至工位机应用进行信息收集处理，最终推送至mes质量管理模块形成检验报告；即通过车间网络部署实现产线检验设备数据自动采集至工位机，由工位机进行数据整合提供至mes质量管理模块进行质量报告信息处理，保证了质量信息来源可靠性和不可篡改性；
车间工位机，通过工位机应用关联条码打印机设备，由工人进行条码打印后进行工序任务的自动流转和扫码流转过程中扫码报工的工序控制；
实时看板模块，通过执行层工位机应用，驱动车间生产过程看板分析，实现生产线现场通过扫码自动反馈加工进度，自动记录加工信息，实现生产进度实时反馈和跟踪展示。
实施例三
本发明提供了一种电机行业车间mes应用实现方案，已通过某电机公司进行现场实际部署和应用进行验证。
参照附图1、2，mes系统业务流程：包括计划分解和下达、车间执行步骤。
通过mes应用紧密串联生产部、质量部、设备部、物资部、计划员、车间操作等多个岗位，实现数据源高度一致和共享。最终替代了车间原有纸质化办公方式、规范了各个维度岗位职责、严格控制了车间工序作业串联关系，使车间生产效率和产品合格率都有了较大提升。
1、基础数据维护
以车间为中心进行现场基础数据收集，首先提供数据收集模板，由车间管理员按照模板进行相关基础数据收集，包括：工厂建模维度、人员信息维度、物料信息等维度。
模板如下表：
表1基础数据收集模板
通过数据库操作，将收集的基础数据统一导入至mes数据库中。
2、现场车间mes实际应用场景:
以某电机公司某产线为例：
首先，生产部下达的生产任务自动关联工艺路线形成工位任务，由计划员进行首序条码打印，伴随着条码打印工序任务开始在车间流转，业务逻辑操作流程参照附图3。
其中，工序间流转支持工序控制和自动转移，车间工人作业通过扫描二维码进行执行信息采集，并将采集关键信息实时展示在车间工位机，现场操作流程参照附图4。
支持生产作业过程中实时采集检验设备数据，将采集数据按照指定格式推送至erp系统质量管理中，扫码采集检验记录流程参照附图5。
直接检验记录中结构化数据映射至预制的质量报告模板中进行打印，所生成的质量报告参照附图6。
系统根据工序任务特点自动识别进行出入库操作，支持扫码集成车间库出入库记录，由工人扫描仓库或者货位码后进行工序作业后完工扫码，扫码入库流程参照附图7。
系统识别工序任务需要配套，支持扫码配套件条码进行配套关系记录，扫码自动维护配套关系，扫码配套流程参照附图8。
驱动车间生产过程看板分析，实现生产进度实时反馈和跟踪展示：生产进度看板参照附图9。
对比系统部署前后某电机公司车间生产业务场景，该实现方案优点在于：
充分考虑电机行业按批生产这一生产特点，在保证车间生产过程无纸化、规范化的前提下，打通车间执行层数据向上传递通道，从而在提升车间生产效率的同时进一步优化了公司业务管控能力。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
1.一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
步骤a：首先，通过生产任务自动关联工艺路线，发布后自动派工到工位，支持车间工位任务精细化管理二次派工到工人，实现支持到按工人维度进行工序作业；
步骤b：其次，通过条码打印机和扫码枪协同车间工位机app实现车间任务以二维码为载体的生产跟踪、基于工序控制的生产过程管控，实现车间生产的无纸化和规范化；
步骤c：接着，基于车间组网的检验设备和mes数据库服务器密切联调，通过工位机app端扫码实现检验记录自动采集并实时推送至erp系统质量管理模块；
步骤d：最终，基于触摸屏app采集的车间执行相关数据实时同步erp质量管理、车间库存等模块，保证数据可靠性和有效性。
2.根据权利要求1所述的一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，其特征在于，步骤a中具体步骤是指：
1)获取订单池中所有订单的订单信息；
2)接收订单池所发送的订单信息，并将这些订单信息派送生产计划排产，生成工序日计划；
3)工序日计划自动关联工艺路线，生成生产线工序作业计划；
4)工生产线序作业计划下达到工位后通过工位看板进行展示，直接下达命令给智能生产线/生产设备，并根据命令人为控制设备执行。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，其特征在于，工序作业计划下达到工位后，工位用户根据工位登录进行任务过滤，支持按批次、单件实时显示该工位当前工位任务。
4.根据权利要求2所述的一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，其特征在于，所述订单信息包括订单号、品牌、数量、交期。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，其特征在于，步骤b-d中，生产线工序作业计划下达到工位，车间执行时支持任务查看、扫码报工、扫码配套、检验设备集成、扫码入库。
6.根据权利要求5所述的一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，其特征在于，步骤d中，按照工序计划特点扫码完工时自动识别是否出入库操作，由工人扫码识别仓库货货位信息后，工序扫码报工自动形成出入库信息码，实现车间库存实时准确。
7.根据权利要求5所述的一种适用于电机行业车间mes应用的实现方法，其特征在于，步骤d中，针对配套工序由工人扫码完成后进一步对配套件条码进行扫码，完成产品零部件配套关系实时维护，实现产品涉及配套信息追溯。
8.一种适用于电机行业车间mes应用的实现系统，其特征在于，基于权利要求1、2、4、6或7所述的实现方法，该实现系统结合中小型电机行业车间生产特点和需求点，以批量生产类型为原型，包括基础数据模块、计划管理模块、erp系统质量管理模块、车间工位机应用、实时看板模块；
基础数据模块：以车间为中心进行现场基础数据收集，首先提供数据收集模板，由车间管理员按照模板进行相关基础数据收集；
计划管理模块中订单信息通过工艺路线工序节点信息自动识别关联并形成工位工序任务，车间工人按照工位登录获取所属任务并进行生产线工序计划操作，实现车间任务按工位自动过滤；
erp系统质量管理模块，通过与现场机床检验设备进行通讯，自动采集检验设备上的质检数据至工位机应用进行信息收集处理，最终推送至mes质量管理模块形成检验报告；
车间工位机，通过工位机应用关联条码打印机设备，由工人进行条码打印后进行工序任务的自动流转和扫码流转过程中扫码报工的工序控制；
实时看板模块，通过执行层工位机应用，驱动车间生产过程看板分析，实现生产线现场通过扫码自动反馈加工进度，自动记录加工信息，实现生产进度实时反馈和跟踪展示。
技术总结