本发明涉及电器制造技术领域,具体而言,涉及一种用于x射线发生器的冷却装置和具有所述用于x射线发生器的冷却装置的x射线发生器。
背景技术:
x射线发生器包括冷却装置和x射线发生装置,冷却装置包括内部填充有冷却液的密闭箱体,x射线发生装置设在密闭箱体内部,x射线发生装置在产生x射线时会产生大量热量,这些热量若不能及时散出,会影响x射线发生器的使用寿命,影响x射线发生器的使用性能。
相关技术中的用于x射线发生器的冷却装置,包括电机和冷却泵,电机在工作过程中会产生大量热量,当电机设置在填充有冷却液的箱体内时,电机驱动冷却泵转动以带动箱体内部的冷却液对x射线发生装置进行循环冷却,带走x射线发生装置工作时产生的热量,由于冷却液流经电机内部,电机与冷却液相接触会将热量传导给冷却液,导致冷却液的温度上升,影响冷却装置的冷却效果,进而导致冷却装置的冷却效率降低。当电机设置在箱体外时,电机驱动冷却泵转动以带动箱体内部的冷却液对x射线发生装置进行循环冷却,带走x射线发生装置工作时产生的热量,由于冷却液依旧流经电机内部,电机与冷却液相接触会将热量传导给冷却液,导致冷却液的温度上升,影响冷却装置的冷却效果,进而导致冷却装置的冷却效率降低,且电机与箱体之间的连接点增多,影响箱体的密封效果,增加了冷却液泄漏的风险,增大了冷却装置的装配难度。
技术实现要素:
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种用于x射线发生器的冷却装置,该用于x射线发生器的冷却装置具有冷却效果好、可靠性高等优点。
为实现上述目的,根据本发明的实施例提出一种用于x射线发生器的冷却装置,所述用于x射线发生器的冷却装置包括:箱体和驱动装置,所述箱体内填充有冷却液,所述冷却液用于对所述x射线发生器进行冷却,所述驱动装置包括:用于驱动所述冷却液进行流动的磁力泵,所述磁力泵安装在所述箱体的内壁面上;电机,所述电机设在所述箱体的外壁面上,所述电机与所述磁力泵间隔开以在所述电机和所述磁力泵之间构成隔热间隙且所述电机通过磁力与所述磁力泵传动连接。
根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置,具有冷却效果好、可靠性高等优点。
本发明还提出一种具有用于x射线发生器的冷却装置的x射线发生器。
另外,根据本发明上述实施例的用于x射线发生器的冷却装置还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述电机至少包括转子和第一磁性件,所述第一磁性件设在所述转子上且随所述转子一同转动,所述磁力泵至少包括叶轮和第二磁性件,所述第二磁性件设在所述叶轮上且随所述叶轮一同转动,所述第一磁性件和所述第二磁性件通过所述隔热间隙间隔开且所述第一磁性件通过磁力带动所述第二磁性件转动。
根据本发明的一个实施例,所述转子包括主体和隔热连接件,所述第一磁性件通过所述隔热连接件与所述主体相连。
根据本发明的一个实施例,所述箱体上设有过孔,所述第一磁性件配合在所述过孔内,所述第一磁性件为环形,所述第二磁性件为圆柱形,所述第二磁性件配合在所述第一磁性件内,所述隔热间隙形成在所述第一磁性件的内周面与所述第二磁性件的外周面之间,在所述第一磁性件和所述第二磁性件的径向上所述第一磁性件的内表面的极性与所述第二磁性件的外表面的极性相反。
根据本发明的一个实施例,在所述第一磁性件的径向上所述第一磁性件的内周面为n极且外周面为s极,在所述第二磁性件的径向上所述第二磁性件的中心处为n极且外周面为s极。
根据本发明的一个实施例,所述磁力泵还包括泵壳,所述泵壳内设有容纳腔,所述泵壳上设有与所述容纳腔连通的进液口和出液口,所述叶轮可转动地设在所述容纳腔内。
根据本发明的一个实施例,所述泵壳为尼龙件。
根据本发明的一个实施例,所述电机上设有导向柱,所述泵壳的靠近所述电机的一侧端面设有导向套,所述导向柱穿过所述转子配合在所述导向套内。
根据本发明的一个实施例,所述导向套的外周面与所述泵壳的靠近所述电机的一侧端面之间连接有加强筋。
根据本发明的一个实施例,所述转子的中心轴线、所述叶轮的中心轴线、所述第一磁性件的中心轴线和所述第二磁性件的中心轴线均重合。
根据本发明的一个实施例,所述用于x射线发生器的冷却装置还包括密封圈,所述密封圈夹持在所述磁力泵和所述箱体的内壁面之间。
根据本发明的第二方面的实施例提出一种x射线发生器,所述x射线发生器包括根据本发明的第一方面的实施例所述的用于x射线发生器的冷却装置。
根据本发明实施例的x射线发生器,通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的用于x射线发生器的冷却装置,具有冷却效果好、可靠性高等优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置的局部结构示意图。
图2是根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置的局部结构示意图。
图3是根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置的局部结构示意图。
图4是根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置的局部结构示意图。
图5是根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置的局部结构示意图。
图6是根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置的局部爆炸图。
图7是根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置的局部爆炸图。
附图标记:冷却装置1、箱体100、过孔110、驱动装置200、磁力泵210、叶轮211、第二磁性件212、泵壳213、容纳腔214、进液口215、出液口216、导向套217、加强筋218、电机220、转子221、主体223、定位凸台226、隔热连接件224、定位孔225、第一磁性件222、导向柱227、定子228、密封圈300。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置1。
如图1-图7所示,根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置1包括箱体100和驱动装置200。
箱体100内填充有冷却液,所述冷却液用于对所述x射线发生器进行冷却,驱动装置200包括磁力泵210和电机220,磁力泵210用于驱动所述冷却液进行流动,磁力泵210安装在箱体100的内壁面上。电机220设在箱体100的外壁面上,电机220与磁力泵210间隔开以在电机220和磁力泵210之间构成隔热间隙且电机220通过磁力与磁力泵210传动连接。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置1的装配过程。
首先将磁力泵210装配到箱体100的内壁面上,对磁力泵210进行转动测试,以确保所述磁力泵210正常转动。然后对磁力泵210与箱体100之间的连接处进行密封。之后对箱体100进行灌油操作。然后将电机220安装在箱体100的外壁面上。
根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置1,通过设置磁力泵210和电机220,将磁力泵210安装在箱体100的内壁面上,将电机220设在箱体100的外壁面上。相比相关技术中将电机设在箱体内的方式,由于电机220在工作过程中产生较多的热量,这样可以减少电机220传递给所述冷却液的热量,避免降低所述冷却液的冷却能力,便于所述冷却液对所述x射线发生器进行冷却,便于提高冷却装置1的冷却效果。
并且,通过将电机220与磁力泵210间隔开以在电机220和磁力泵210之间构成所述隔热间隙。这样可以利用所述隔热间隙阻隔电机220与磁力泵210之间热量的传递,可以避免电机220的热量通过磁力泵210传递给所述冷却液,避免电机210产生的热量对所述冷却液产生影响,进一步便于所述冷却液对所述x射线发生器进行冷却,便于保证冷却装置1的冷却效果。
此外,通过将磁力泵210安装在箱体100的内壁面上,将电机220设在箱体100的外壁面上,相比相关技术中将电机和磁力泵均设在箱体外的方式,便于电机220和磁力泵210的设置,便于减少驱动装置200和箱体100之间的连接结构,可以减小所述冷却液发生泄漏的风险,便于提高箱体100的密封效果,便于提高冷却装置1的工作可靠性和稳定性。同时,便于控制冷却装置1的整体尺寸,便于提高冷却装置1的装配效率,便于降低冷却装置1的装配成本。
另外,通过将磁力泵210安装在箱体100的内壁面上,将电机220设在箱体100的外壁面上,这样在磁力泵210安装到箱体100的内壁面上后,对磁力泵210进行转动检测,便于减小磁力泵210的转动摩擦,从而便于减小磁力泵210工作过程中产生的热量,便于提高磁力泵210的使用寿命,减小磁力泵210发生故障的可能性,便于提高磁力泵210的工作可靠性。
因此,根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置1具有冷却效果好、可靠性高等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于x射线发生器的冷却装置1。
在本发明的一些具体实施例中,如图1-图7所示,根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置1包括箱体和驱动装置。
具体地,如图6和图7所示,电机220至少包括转子221和第一磁性件222,第一磁性件222设在转子221上且随转子221一同转动,磁力泵210至少包括叶轮211和第二磁性件212,第二磁性件212设在叶轮211上且随叶轮211一同转动,第一磁性件222和第二磁性件212通过所述隔热间隙间隔开且第一磁性件222通过磁力带动第二磁性件212转动。这样不仅便于所述隔热间隙的形成,便于防止电机220将热量传递给磁力泵210,便于提高电机220和磁力泵210之间的隔热效果,而且第一磁性件222可以通过磁力带动第二磁性件212进行转动,便于实现电机220和磁力泵210之间的动力传动,便于使磁力泵210驱动所述冷却液进行流动。
可选地,如图6和图7所示,电机220包括定子228、转子221和第一磁性件222,转子221可转动地配合在定子228内。
更为具体地,如图6和图7所示,转子221包括主体223和隔热连接件224,第一磁性件222通过隔热连接件224与主体223相连。这样可以利用隔热连接件224增加第一磁性件222与主体223之间的设置距离,进一步便于减少转子221与第一磁性件222之间的热量传递,进一步便于降低电机220传递到磁力泵210的热量。
具体地,如图6和图7所示,隔热连接件224上设有定位孔225,主体223靠近磁力泵210的一侧端面设有定位凸台226,定位凸台226配合在定位孔225内。
可选地,如图6和图7所示,箱体100上设有过孔110,第一磁性件222配合在过孔110内,第一磁性件222为环形,第二磁性件212为圆柱形,第二磁性件212配合在第一磁性件222内,所述隔热间隙形成在第一磁性件222的内周面与第二磁性件212的外周面之间,在第一磁性件222和第二磁性件212的径向上第一磁性件222的内表面的极性与第二磁性件212的外表面的极性相反。这样不仅便于第一磁性件222带动第二磁性件212进行转动,便于将电机220的动力传递给磁力泵210,而且便于保证第一磁性件222和第二磁性件212之间动力传递的可靠性和稳定性,从而便于提高驱动装置200的工作可靠性。同时,可以利用第一磁性件222和第二磁性件212之间的磁力作用,对第二磁性件212进行定位,便于第二磁性件212顺畅地进行转动。
根据本发明的另一个实施例,第一磁性件222和第二磁性件212可以均为圆柱形,在第一磁性件222和第二磁性件212的轴向上第一磁性件222和第二磁性件212间隔设置,所述隔热间隙形成在第一磁性件222朝向第二磁性件212的端面与第二磁性件212朝向第一磁性件222的端面之间,第一磁性件222朝向第二磁性件212的端面与第二磁性件212朝向第一磁性件222的端面的极性相反。
进一步地,在第一磁性件222的径向上第一磁性件222的内周面为n极且外周面为s极,在第二磁性件212的径向上第二磁性件212的中心处为n极且外周面为s极。这样便于第一磁性件222通过磁力驱动第二磁性件212转动,进一步便于实现电机220与磁力泵210之间的传动连接。
当然,在第一磁性件222的径向上第一磁性件222的内周面可以为s极且外周面为n极,在第二磁性件212的径向上第二磁性件212的中心处为s极且外周面为n极。
具体地,如图6和图7所示,磁力泵210还包括泵壳213,泵壳213内设有容纳腔214,泵壳213上设有与容纳腔214连通的进液口215和出液口216,叶轮211可转动地设在容纳腔214内。具体而言,泵壳213包括凸台部和叶轮部,所述凸台部伸入第一磁性件222内,所述凸台部内设有第一腔室,第二磁性件212配合在所述第一腔室内,所述叶轮部设有第二腔室,叶轮211配合在所述第二腔室内。这样不仅便于磁力泵210的设置,便于实现磁力泵210与箱体100之间的密封连接,便于提高箱体100的密封效果,而且可以利用所述第一腔室的腔体对第一磁性件222和第二磁性件212进行阻隔,进一步便于防止电机220的热量传到磁力泵210上。
更为具体地,泵壳213为尼龙件。这样不仅便于提高泵壳213的耐腐蚀性能,而且便于提高泵壳213的隔热性能。
可选地,如图6和图7所示,电机220上设有导向柱227,泵壳213的靠近电机220的一侧端面设有导向套217,导向柱227穿过转子221配合在导向套217内。这样可以利用导向柱227和导向套217对电机220的安装进行定位和导向,便于电机220的顺畅安装和设置,便于提高驱动装置200的装配效率。
进一步地,如图6和图7所示,导向套217的外周面与泵壳213的靠近电机220的一侧端面之间连接有加强筋218。这样可以增强导向套217的结构强度和刚性,进一步便于电机220和磁力泵210的装配成型,便于提高驱动装置200的结构可靠性。
具体地,转子221的中心轴线、叶轮211的中心轴线、第一磁性件222的中心轴线和第二磁性件212的中心轴线均重合。这样不仅便于驱动装置200的制造和装配,而且可以便于提高驱动装置200的结构强度,进一步保证驱动装置200的结构稳定性和可靠性。
可选地,如图6和图7所示,用于x射线发生器的冷却装置1还包括密封圈300,密封圈300夹持在磁力泵210和箱体100的内壁面之间。这样可以利用密封圈300提高磁力泵210和箱体100之间的密封性,防止箱体100发生泄漏,便于提高箱体100密封性能,从而进一步便于提高驱动装置200的工作可靠性。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置1的工作过程。
冷却装置1工作时,定子228通过电磁力驱动转子221转动,转子221带动隔热连接件224转动,隔热连接件224带动第一磁性件222转动,第一磁性件222通过与第二磁性件212之间的磁性作用带动第二磁性件212转动,第二磁性件212带动叶轮211转动,叶轮211驱动泵壳213内的所述冷却液由进液口215流向出液口216。
下面参考附图描述根据本发明实施例的用于x射线发生器的冷却装置1的装配过程。
首先将磁力泵210的叶轮211装配到泵壳213内并进行转动测试,以确保叶轮211正常转动。然后将磁力泵210装配到箱体100的侧板的内侧,磁力泵210与所述侧板之间通过密封圈300进行密封。之后将所述侧板安装到箱体100上并进行灌油操作。然后将第一磁性件222安装在电机220的转子221上。之后将电机220装配到所述侧板的外侧。最后进行通电测试。
下面描述根据本发明实施例的x射线发生器。根据本发明实施例的x射线发生器包括根据本发明上述实施例的所述用于x射线发生器的冷却装置1。
根据本发明实施例的x射线发生器,通过利用根据本发明上述实施例的用于x射线发生器的冷却装置1,具有冷却效果好、可靠性高等优点。
根据本发明实施例的x射线发生器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中,第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本发明的描述中,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,包括箱体和驱动装置,所述箱体内填充有冷却液,所述冷却液用于对所述x射线发生器进行冷却,所述驱动装置包括:
用于驱动所述冷却液进行流动的磁力泵,所述磁力泵安装在所述箱体的内壁面上;
电机,所述电机设在所述箱体的外壁面上,所述电机与所述磁力泵间隔开以在所述电机和所述磁力泵之间构成隔热间隙且所述电机通过磁力与所述磁力泵传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,所述电机至少包括转子和第一磁性件,所述第一磁性件设在所述转子上且随所述转子一同转动,所述磁力泵至少包括叶轮和第二磁性件,所述第二磁性件设在所述叶轮上且随所述叶轮一同转动,所述第一磁性件和所述第二磁性件通过所述隔热间隙间隔开且所述第一磁性件通过磁力带动所述第二磁性件转动。
3.根据权利要求2所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,所述转子包括主体和隔热连接件,所述第一磁性件通过所述隔热连接件与所述主体相连。
4.根据权利要求2所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,所述箱体上设有过孔,所述第一磁性件配合在所述过孔内,所述第一磁性件为环形,所述第二磁性件为圆柱形,所述第二磁性件配合在所述第一磁性件内,所述隔热间隙形成在所述第一磁性件的内周面与所述第二磁性件的外周面之间,在所述第一磁性件和所述第二磁性件的径向上所述第一磁性件的内表面的极性与所述第二磁性件的外表面的极性相反。
5.根据权利要求4所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,在所述第一磁性件的径向上所述第一磁性件的内周面为n极且外周面为s极,在所述第二磁性件的径向上所述第二磁性件的中心处为n极且外周面为s极。
6.根据权利要求2所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,所述磁力泵还包括泵壳,所述泵壳内设有容纳腔,所述泵壳上设有与所述容纳腔连通的进液口和出液口,所述叶轮可转动地设在所述容纳腔内。
7.根据权利要求6所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,所述泵壳为尼龙件。
8.根据权利要求6所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,所述电机上设有导向柱,所述泵壳的靠近所述电机的一侧端面设有导向套,所述导向柱穿过所述转子配合在所述导向套内。
9.根据权利要求8所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,所述导向套的外周面与所述泵壳的靠近所述电机的一侧端面之间连接有加强筋。
10.根据权利要求4所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,所述转子的中心轴线、所述叶轮的中心轴线、所述第一磁性件的中心轴线和所述第二磁性件的中心轴线均重合。
11.根据权利要求1所述的用于x射线发生器的冷却装置,其特征在于,还包括密封圈,所述密封圈夹持在所述磁力泵和所述箱体的内壁面之间。
12.一种x射线发生器,其特征在于,包括根据权利要求1-11中任一项所述的用于x射线发生器的冷却装置。
技术总结