本实用新型涉及灯具透镜面盖技术领域，具体涉及一种带支撑柱及定位柱的透镜面盖。
背景技术：
近年来由于led技术的发展，led照明灯具以其功率消耗低、响应速度快、使用寿命长、绿色环保等优势迅速扩大其应用范围。透镜面盖在led照明技术应用中具有重要作用，因此透镜面盖的安装使用方法也是影响生产效率的主要因素之一。目前采用的透镜安装方法为在透镜面盖周边用螺丝进行固定，之后再加以玻璃盖板，安装工序复杂，影响灯具的生产效率，而且玻璃盖板中间部分由于未采取相应的支撑措施，导致在耐撞击试验中，ik等级较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是现有的led透镜面盖装配工序复杂且灯具产品耐撞击ik等级低的技术问题，提供一种带支撑柱及定位柱的透镜面盖，实现灯具led透镜面盖、灯板、玻璃盖板的快速装配，并且提高灯具整体的耐撞击ik等级。
为解决本实用新型的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带支撑柱及定位柱的透镜面盖，所述透镜面盖包括上表面、下表面及光学透镜，所述上表面上设置有一个以上的支撑部，所述下表面上设置有一个以上的定位部。
优选地，所述支撑部高于所述光学透镜的最高点，使得玻璃盖板可以通过所述支撑部直接压紧所述透镜面盖。
优选地，所述定位部超出led灯板下表面1mm以上，灯板及灯壳上具有与所述定位部相对应的定位孔。
优选地，所述透镜面盖、所述灯板及所述玻璃盖板通过玻璃压板进行紧固。
与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果是：
本实用新型公开的一种带支撑柱及定位柱的透镜面盖，采用在透镜面盖上表面设置支撑柱，使得玻璃盖板可以通过所述支撑柱直接压紧所述透镜面盖，从而在产品进行耐撞击试验中，可以具有更好的耐撞击性能，达到更高的ik等级；采用在透镜面盖下表面设置定位柱，在灯板及灯壳设置有相对应的定位孔，使得在装配过程中，只需要通过玻璃盖板上面的玻璃压板紧固件进行螺丝紧固，而无需分别对灯板、透镜面盖单独进行紧固，即可实现灯板、透镜面盖、玻璃盖板的全部紧固，极大程度地简化了装配工序，提高了生产效率。
附图说明
图1为带支撑柱及定位柱的透镜面盖图。
图2本实用新型透镜面盖安装好后灯具的剖面简图。
图3为实用新型具体实施例的灯具爆炸图。
附图标记：1、透镜面盖；2、上表面；3、下表面；4、光学透镜；5、支撑部；6、定位部；7、灯板下表面；8、玻璃盖板；9、灯板；10、灯壳；11、定位孔；12、密封圈；13、玻璃压板；14、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1至3，一种使用带支撑柱及定位柱透镜面盖的灯具，所述灯具包括灯壳10、灯板9、透镜面盖1、密封圈12、玻璃盖板8、玻璃压板13及螺丝14，所述透镜面盖1包括上表面2、下表面3及光学透镜4，所述上表面2上设置有一个以上的支撑柱5，所述下表面3上设置有一个以上的定位柱6。
进一步地，所述支撑柱5高于所述光学透镜4的最高点，使得玻璃盖板8可以通过所述支撑柱5直接压紧所述透镜面盖1，通过设置所述支撑柱5的数量及位置可以提高产品灯具主要是所述玻璃盖板8的耐撞击ik等级，从而提升产品质量。
进一步地，所述定位柱6超出led灯板下表面71mm以上，灯板9及灯壳10上具有与所述定位柱6相对应的定位孔11，便于所述灯板9、所述灯壳10、所述透镜面盖1的安装定位，提高安装速度。
进一步地，所述透镜面盖1、所述灯板9及所述玻璃盖板8通过玻璃压板13使用所述螺丝14进行紧固，在装配过程中省去了对所述透镜面盖1、所述灯板9及所述玻璃盖板8的分别固定，极大程度地简化了装配工序，缩减了装配时间，提高了生产效率。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。
1.一种带支撑柱及定位柱的透镜面盖，其特征在于：所述透镜面盖（1）包括上表面（2）、下表面（3）及光学透镜（4），所述上表面（2）上设置有一个以上的支撑部（5），所述下表面（3）上设置有一个以上的定位部（6）。
2.如权利要求1所述的带支撑柱及定位柱的透镜面盖，其特征在于：所述支撑部（5）高于所述光学透镜（4）的最高点。
3.如权利要求1所述的带支撑柱及定位柱的透镜面盖，其特征在于：所述定位部（6）超出led灯板下表面（7）1mm以上。
技术总结