本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种可切长短丝的食品加工机。
背景技术：
相关技术中的食品加工机，为了实现切丝的功能，通常在杯体内安装刀盘，通过电机驱动刀盘转动，例如在杯体内设置由电机驱动的传动组件，将刀盘套在传动组件外侧，并且将传动组件的顶部通过杯盖下压进行限位，由于传动组件的顶部需要杯盖进行限位，因此进料口通常设在杯盖的一侧，而此结构只能用于切短丝。为了实现切长丝的功能，在杯体内设置装料桶，将切丝盘固定在装料桶的上端，电机驱动杯体内的装料桶转动，装料桶带动切丝盘一起旋转从而实现切连丝的功能，电机驱动装料桶转动时电机驱动阻力较大，装料桶与杯体之间的定位结构磨损严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可切长短丝的食品加工机，既可以实现切短丝的功能，又可以实现切长丝的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可切长短丝的食品加工机，包括机座和设置在机座上的杯组件，所述机座内设有电机，所述机座的上端设有与电机轴连接的下连接头，所述杯组件包括与机座配合的外杯、容纳在外杯内部的内杯以及盖合在外杯上方的杯盖，所述外杯底部设有与下连接头配合的上连接头，所述内杯中部设有向上延伸的传动组件，所述上连接头的上端与传动组件配合并带动传动组件相对于内杯进行转动，所述传动组件的顶部安装有刀盘组件，所述传动组件带动刀盘组件转动，所述杯盖的中部设有第一进料口及第二进料口，所述刀盘组件的中心轴线贯穿所述第一进料口且位于所述第二进料口的外侧。
进一步地，所述刀盘组件的中心轴线与所述第一进料口的中心轴线重合。
进一步地，所述刀盘组件的中心轴线与所述传动组件的中心轴线重合。
进一步地，所述第一进料口的当量直径为d，所述刀盘组件的中心轴线与所述第一进料口的中心轴线的距离d满足：0＜d＜0.3d。
进一步地，所述第一进料口和第二进料口处对应设有第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道和/或所述第二进料通道倾斜设置。
进一步地，所述刀盘组件包括刀盘以及刀片，所述刀盘组件设有安装所述刀片的安装口，所述安装口沿所述刀盘组件的中心向所述刀盘的一侧延伸。
进一步地，所述刀盘组件的外周设有向下延伸的平衡板，所述平衡板与所述安装口相对设置。
进一步地，所述传动组件与所述内杯可旋转固定，所述外杯的内部设有与所述上连接头连接的转接头，所述转接头与所述传动组件传动配合，所述传动组件包括使所述传动组件与所述转接头分离的弹簧。
进一步地，所述杯盖底部设有挤压所述内杯向下移动的支撑部，所述内杯挤压所述弹簧使所述传动组件与所述输出轴传动连接。
进一步地，所述内杯的上端设有向外延伸的翻边，所述翻边与所述支撑部相对设置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型实施例的杯组件包括外杯和内杯，通过在外杯底部设置上连接头，在内杯中部设置向上延伸的传动组件，通过上连接头与传动组件的配合带动传动组件相对内杯转动，传动组件转动过程中不会与内杯发生干涉，减小驱动时的阻力，另外，通过上连接头与传动组件的配合结构对传动组件的下端进行限位和扶正，减小传动组件转动时的晃动，通过在传动组件的顶部安装刀盘组件，杯盖在中部设置第一进料口，刀盘组件的中心轴线贯穿第一进料口，刀盘组件对传动组件的顶部施加向下的压力，在刀盘组件的平衡作用下减小传动组件的晃动，另外，当食材通过第一进料口抵压在刀盘组件的中心时，食材的向下作用力对刀盘组件和传动组件进行扶正和限位，使刀盘能够平稳转动。而且，杯盖上还设有第二进料口，刀盘组件的中心轴线位于第二进料口的外侧，从而实现通过第一进料口进行切长丝，通过第二进料口实现切短丝的功能，而且无需更换刀盘组件或杯盖，可以实现同时进行长短丝的切割。
2、刀盘组件的中心轴线与第一进料口的中心轴线重合，刀盘组件的中心位于第一进料口的中心处，当食材深入第一进料口时，食材的中心通常在第一进料口的中心，可以实现通过第一进料口切割的食材完全为长丝的效果，减少短丝的数量。
3、刀盘组件的中心轴线与传动组件的中心轴线重合，保证在刀盘转动时，刀盘的中心始终位于传动组件的旋转轴线上，避免食材转动时发生横向移动。
4、刀盘组件的中心轴线与第一进料口的中心周向的距离d与第一进料口的当量直径d的关系满足：0＜d＜0.3d，控制刀盘组件的中心轴线在第一进料口的偏心距离，实现在第一进料口就能进行切长丝和短丝的功能，当d=0时，第一进料口的中心轴线与刀盘组件的中心轴线重合，在第一进料口内只能切长丝，当d＞0.3d时，刀盘组件的中心轴线偏离第一进料口的中心轴线过远，在第一进料口切长丝的占比过低，甚至等d≥0.5d时，在第一进料口内只能切短丝，因此，控制0＜d＜0.3d，保证在第一进料口能够切足够比例的长丝。
5、第一进料通道和/或第二进料通道倾斜设置，第一进料口和第二进料口可以部分重合，从而实现在杯盖大小有限的条件下，尽可能增大第一进料口和第二进料口的空间，第一进料通道和/或第二进料通道倾斜设置同时增大进料通道的空间，避免食材过大难以伸入进料通道。
6、刀盘组件上设有安装刀片的安装口，安装口沿刀盘组件的中心向刀盘的一侧延伸，从而保证刀片的一端位于刀盘组件的中心，当刀盘转动时，刀片绕着刀盘组件的中心对食材进行切割，从而实现切长丝的功能，而且，食材的中部不会剩余，提高切割效果。
7、刀盘组件上与安装口相对的位置处设有向下延伸的平衡板，平衡板的设置，能够平衡刀盘组件上的刀片对食材进行切割时产生的力，避免刀盘组件因为刀片处受力而发生倾斜，保证刀盘平稳转动。
8、传动组件与外杯内部的转接头传动配合，传动组件包括使其与转接头分离的弹簧，当内杯不对传动组件上端施加作用力时，传动组件内的弹簧对传动组件施加向上的力，促使传动组件向上移动，从而将传动组件与转接头分离，减小转接头的惯性力对传动组件的驱动，实现瞬间刹车的功能，提高刀盘组件的安全性。
9、杯盖底部设有支撑部，内杯上端设有向外延伸的翻边，杯盖盖合后对内杯的翻边施加向下的压力，促使内杯向下移动从而挤压传动组件内的弹簧压缩，此时传动组件与外杯内部的转接头传动连接，当打开杯盖后，内杯和传动组件在弹簧的作用下向上移动，从而使传动组件与转接头分离，实现快速刹车的功能，而且，杯盖底部的支撑部和内杯上端的翻边是杯盖挤压内杯的结构更加可靠。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例一的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的内杯的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例三的刀盘组件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例三的刀片的结构示意图；
图7为本实用新型实施例三的刀盘组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
如图1-图3所示，本实用新型提供一种可切长短丝的食品加工机，包括机座1和设置在机座1上的杯组件，机座1内设有电机，机座1的上端设有与电机轴连接的下连接头，杯组件包括与机座1配合的外杯2、容纳在外杯2内部的内杯3以及盖合在外杯2上方的杯盖4，外杯2底部设有与下连接头配合的上连接头，内杯3中部设有向上延伸的传动组件5，上连接头的上端与传动组件5配合并带动传动组件5相对于内杯3进行转动，传动组件5的顶部安装有刀盘组件6，传动组件5带动刀盘组件6转动，杯盖4的中部设有第一进料口41及第二进料口42，刀盘组件6的中心轴线贯穿第一进料口41且位于第二进料口42的外侧。
本实施例提供的一种可切长短丝的食品加工机，其杯组件包括外杯2和内杯3，通过在外杯2底部设置上连接头，在内杯3中部设置向上延伸的传动组件5，通过上连接头与传动组件5的配合带动传动组件5相对内杯3转动，传动组件5转动过程中不会与内杯3发生干涉，减小驱动时的阻力，另外，通过上连接头与传动组件5的配合结构对传动组件5的下端进行限位和扶正，减小传动组件5转动时的晃动，通过在传动组件5的顶部安装刀盘组件6，杯盖4在中部设置第一进料口41，刀盘组件6的中心轴线贯穿第一进料口41，刀盘组件6对传动组件5的顶部施加向下的压力，在刀盘组件6的平衡作用下减小传动组件4的晃动，另外，当食材通过第一进料口41抵压在刀盘组件6的中心时，食材的向下作用力对刀盘组件6和传动组件5进行扶正和限位，使刀盘组件6能够平稳转动。另外，杯盖4上还设有第二进料口42，刀盘组件6的中心轴线位于第二进料口42的外侧，从而实现通过第一进料口41进行切长丝，通过第二进料口42实现切短丝的功能，而且无需更换刀盘组件6或杯盖4，可以实现同时进行长短丝的切割。
如图2所示，刀盘组件6的中心轴线与传动组件5的中心轴线以及第一进料口41的中心轴线重合。刀盘组件6的中心轴线与第一进料口41的中心轴线重合，刀盘组件6的中心位于第一进料口41的中心处，当食材深入第一进料口41时，食材的中心通常在第一进料口41的中心，可以实现通过第一进料口41切割的食材完全为长丝的效果，减少短丝的数量。刀盘组件6的中心轴线与传动组件5的中心轴线重合，保证在刀盘组件6转动时，刀盘组件6的中心始终位于传动组件5的旋转轴线上，避免食材转动时发生横向移动。因此，将刀盘组件6、传动组件5以及第一进料口41的中心中心重合，不仅减少驱动阻力，避免刀盘组件6与食材发生晃动，而且减少通过第一进料口进行切割的食材中短丝的数量，保证长丝的占比。
如图1、图2所示，第一进料口41和第二进料口42处对应设有第一进料通道43和第二进料通道44，第一进料通道43为竖直设置，第二进料通道44为倾斜设置，具体的，第二进料通道44的上端向外倾斜设置。第二进料通道44倾斜设置，使第一进料口41和第二进料口42可以部分重合，从而实现在杯盖3大小有限的条件下，尽可能增大第一进料口41和第二进料口42的空间，第二进料通道44倾斜设置同时增大第一进料通道43和第二进料通道44的空间，避免食材过大难以伸入。
如图2、图3所示，外杯2底部设有上连接头，外杯2的内部设有与上连接头连接的转接头21，内杯3中心设有避让口，避让口向上延伸形成套筒32，传动组件5可转动安装在套筒32内，通过套筒32将内杯3的空间与传动组件5分隔开，避免内杯3内的食材干涉传动组件5的转动，以及通过套筒32将内杯3中的水与传动组件5隔开，防止传动组件5进水，使整体结构更加可靠，将传动组件5可转动安装在内杯3的套筒32内，通过套筒32对传动组件5进行限位和扶正，避免传动组件5转动中发生倾斜，保证电机驱动刀盘组件6平稳转动，而且，安装内杯3时可以一并完成传动组件5与外杯2内部的转接头21的安装，使操作更加简单，另外，传动组件5安装在内杯3上，将传动组件5与上连接头21可拆卸安装，需要通过此食品加工机进行其他操作时，例如和面等，可以在转接头21处安装和面杆等其他组件，实现多功能的效果。
如图2、图3所示，套筒32的顶端设有扶正传动组件的缩口部321，传动组件5与缩口部321可转动连接，输出端51伸出缩口部321，通过在套筒32的顶端设置缩口部321，传动组件5的顶端由缩口部321扶正，传动组件5的底部由上连接头21扶正，通过将传动组件5的上下两端扶正，能够更好的避免传动组件5发生倾斜等，进而保证刀盘组件6能够在传动组件5的驱动下平稳转动，无需在传动组件5的顶部另外设置通过杯盖4限位的扶正结构，实现直接将进料口41设在刀盘组件6的中心处，通过简化结构来实现切连丝的功能。另外，传动组件5的输出端51伸出套筒32顶部，不仅保证套筒32具有足够高度，且便于刀盘组件6与传动组件5的输出端可拆卸安装。
如图2、图3所示，传动组件5可转动安装在内杯3中部的套筒32内，传动组件5内部使传动组件5与转接头21分离的弹簧51。杯盖4底部设有挤压内杯3向下移动的支撑部45，内杯3挤压弹簧51使传动组件5与转接头21传动连接，内杯3的上端设有向外延伸的翻边31，翻边31与支撑部45相对设置。杯盖4盖合后对内杯3的翻边31施加向下的压力，促使内杯3向下移动从而挤压传动组件5内的弹簧51压缩，此时传动组件5与外杯2内部的转接头21传动连接，当打开杯盖4后，内杯3和传动组件5在弹簧51的作用下向上移动，从而使传动组件5与转接头21分离，减小转接头21的惯性力对传动组件5的驱动，实现瞬间刹车的功能，提高刀盘组件6的安全性。而且，杯盖4底部的支撑部45和内杯3上端的翻边31使杯盖挤压内杯的结构更加可靠。
可以理解的，杯盖与内杯的挤压结构可以不设置支撑部和翻边，仅通过杯盖和内杯的壁厚等进行挤压，或者设置例如凸起等其他结构提高挤压的可靠性。
可以理解的，传动组件、刀盘组件和第一进料口的中心轴线之间可以不重合，只要保证传动组件驱动刀盘组件转动，并且刀盘组件的中心轴线贯穿第一进料口即可。
可以理解的，第一进料通道和第二进料通道可以均为竖直设置，或者，第一进料通道为倾斜设置，第二进料通道为竖直设置，只要将第一进料通道通向第一进料口，将第二进料通道通向第二进料口即可。
可以理解的，传动组件可以不安装在内杯上，例如传动组件可以直接与外杯固定。
可以理解的，传动组件内部可以不设置将传动组件与转接头分离的弹簧，或者可以将弹簧替换为其他促使传动组件与转接头分离的结构。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，第一进料口的中心轴线与刀盘组件的中心轴线不重合。
本实施例中，如图4所示，杯组件包括外杯2和内杯3，内杯3内部设有传动组件5，外杯2底部设有驱动传动组件5转动的转接头，传动组件5上端安装有刀盘组件6，刀盘组件6通过传动组件5驱动，刀盘组件6的中心轴线贯穿第一进料口，第一进料口的当量直径为d，刀盘组件6的中心轴线与第一进料口的中心轴线的距离d满足：0＜d＜0.3d。本实施例通过控制刀盘组件6的中心轴线在第一进料口的偏心距离，实现在第一进料口就能进行切长丝和短丝的功能，当d=0时，第一进料口的中心轴线与刀盘组件6的中心轴线重合，在第一进料口内只能切长丝，当d＞0.3d时，刀盘组件6的中心轴线偏离第一进料口的中心轴线过远，在第一进料口切长丝的占比过低，甚至等d≥0.5d时，在第一进料口内只能切短丝，因此，控制0＜d＜0.3d，保证在第一进料口能够切足够比例的长丝。
可以理解的，刀盘组件的中心轴线可以靠近第二进料口偏移，或者远离第二进料口偏移等。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例限定刀盘组件的具体结构。
本实施例中，如图5图7所示，刀盘组件包括刀盘61以及刀片62，刀盘组件设有安装刀片62的安装口63，安装口63沿刀盘61的中心向刀盘61的一侧延伸，安装刀片62后，刀片62的一端位于刀盘61的中心，刀盘61的中心处还设有向上突起的定位轴66，定位轴66位于刀片62上。
刀盘61上设有安装刀片62的安装口63，安装口63沿刀盘组件的中心向刀盘61的一侧延伸，从而保证刀片62的一端位于刀盘61的中心，当刀盘61转动时，刀片62绕着刀盘61件的中心对食材进行切割，从而实现切长丝的功能，而且，食材的中部不会剩余，提高切割效果。
如图5、凸7所示，刀盘61的外周设有向下延伸的平衡板64，平衡板64与安装口63相对设置。刀盘61上与安装口63相对的位置处设有向下延伸的平衡板64，平衡板64的设置，能够平衡刀盘61上的刀片62对食材进行切割时产生的力，避免刀盘组件因为刀片62处受力而发生倾斜，保证刀盘61平稳转动。
刀盘61的底部还设有向下延伸的连接头65，连接头65为六角形，刀盘组件通过连接头65套在传动组件5的输出端52上，输出端52的外侧设有与六角形连接头65对应的齿轮，通过输出端52与连接头65的配合带动刀盘组件转动。
可以理解的，连接头除了为六角形外，可以为其他结构，例如为圆柱形，圆柱形内侧设有内齿轮。
可以理解的，刀盘组件可以为其他结构的刀盘组件，只要在第一进料口和第二进料口对应处均设有刀片对食材进行切割即可。
可以理解的，刀盘底部可以不设置平衡板，或者，平衡板的位置可以部在刀盘的外周。
可以理解的，刀盘上可以不设置安装口，可以直接将刀片固定在刀盘上，通过安装口安装刀盘可以实现更换刀片的目的。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
1.一种可切长短丝的食品加工机，包括机座和设置在机座上的杯组件，所述机座内设有电机，所述机座的上端设有与电机轴连接的下连接头，其特征在于，所述杯组件包括与机座配合的外杯、容纳在外杯内部的内杯以及盖合在外杯上方的杯盖，所述外杯底部设有与下连接头配合的上连接头，所述内杯中部设有向上延伸的传动组件，所述上连接头的上端与传动组件配合并带动传动组件相对于内杯进行转动，所述传动组件的顶部安装有刀盘组件，所述传动组件带动刀盘组件转动，所述杯盖的中部设有第一进料口及第二进料口，所述刀盘组件的中心轴线贯穿所述第一进料口且位于所述第二进料口的外侧。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述刀盘组件的中心轴线与所述第一进料口的中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述刀盘组件的中心轴线与所述传动组件的中心轴线重合。
4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一进料口的当量直径为d，所述刀盘组件的中心轴线与所述第一进料口的中心轴线的距离d满足：0＜d＜0.3d。
5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一进料口和第二进料口处对应设有第一进料通道和第二进料通道，所述第一进料通道和/或所述第二进料通道倾斜设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述刀盘组件包括刀盘以及刀片，所述刀盘组件设有安装所述刀片的安装口，所述安装口沿所述刀盘组件的中心向所述刀盘的一侧延伸。
7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述刀盘的外周设有向下延伸的平衡板，所述平衡板与所述安装口相对设置。
8.根据权利要求1-5任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述传动组件与所述内杯可旋转固定，所述外杯的内部设有与所述上连接头连接的转接头，所述转接头与所述传动组件传动配合，所述传动组件包括使所述传动组件与所述转接头分离的弹簧。
9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖底部设有挤压所述内杯向下移动的支撑部，所述内杯挤压所述弹簧使所述传动组件与所述输出轴传动连接。
10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述内杯的上端设有向外延伸的翻边，所述翻边与所述支撑部相对设置。
技术总结