本实用新型涉及油漆污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种油水分离机用清渣出水装置。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，工业生产中，一般采用在喷雾室内对工业产品进行喷漆涂装，飞散的喷漆雾如果直接排放，将会对外部环境造成重大污染，因此常在喷雾室内采用水幕净化，将在空气中的残留喷气雾溶于水后进行集中，并通过设备对污水进行处理，达到排放标准再在集中排放，现有的污水处理技术中，常采用在多级沉淀池内添加污水处理剂对污水进行分离，并采用人力对分离出的油漆渣进行打捞清理，该处理方法费时、费力，人力使用量大，成本高，清理效果一般，目前需要一种自动化程度高的油水分离机来代替人工进行污水处理及废渣收集，在油水分离机中，自动化的清渣和对处理水的收集排放，是该型设备需求实现的重要功能部分。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种油水分离机用清渣出水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种油水分离机用清渣出水装置，包括箱体、水位调整组件、清渣组件，所述箱体右侧内部焊接安装有第一分隔板、第二分隔板，所述第一分隔板顶端与箱体顶部齐平，所述第一分隔板底端与箱体底部之间留有间隙，所述第二分隔板设置在第一分隔板右侧，所述第二分隔板底端焊接在箱体底部，所述第二分隔板高度低于箱体总高度，所述第一分隔板、第二分隔板将箱体从左到右分隔出渣液分离腔、连通腔、出水腔，所述水位调整组件固定安装在箱体内，所述水位调整组件安装在第二分隔板上方，所述箱体顶部两侧沿箱体长边方向都焊接安装有传动轮安装梁，所述清渣组件固定安装在传动轮安装梁上，所述清渣组件通过安装在箱体左侧的清渣驱动组件驱动动作，所述箱体左侧内部设有弧形出渣台，所述箱体左侧内边与弧形出渣台之间留有间隙形成出渣口，所述箱体的渣液分离腔的底部设有进水管，所述箱体的出水腔侧面设有出水管。
所述水位调整组件包括水闸安装固定梁、水位调整板，所述水闸安装固定梁焊接安装在箱体顶部，所述水闸安装固定梁位于第二分隔板上方，所述水位调整板设于水闸安装固定梁下方并紧贴在第二分隔板上，所述水闸安装固定梁上垂直向下螺纹穿接有螺杆，所述螺杆下端转动连接在水位调整板上，所述螺杆上端固定安装有手轮。
所述清渣组件包括主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、清渣板，所述主动齿轮、第二传动齿轮转动连接在后侧传动轮安装梁上，所述第一传动齿轮、第三传动齿轮转动连接在前侧传动轮安装梁上，所述主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮都朝向箱体内侧安装，所述主动齿轮与第一传动齿轮设于弧形出渣台左侧上方位置，所述主动齿轮与第一传动齿轮之间固定连接有第一传动杆，所述第二传动齿轮、第三传动齿轮之间固定连接有第二传动杆，所述主动齿轮、第二传动齿轮之间和第一传动齿轮、第三传动齿轮之间都采用传动链传动，所述清渣板两侧上端焊接固定在两根传动链的内侧壁上。
所述清渣驱动组件包括电机、第一驱动轮、第二驱动轮，所述电机固定安装在箱体上，所述电机设于弧形出渣台下方，所述第一驱动轮键连接在电机输出端上，所述第一传动杆穿过主动齿轮和传动轮安装梁向外延伸后键连接有第二驱动轮，所述第一驱动轮与第二驱动轮之间带链传动，所述第一驱动轮与第二驱动轮外罩设有防护罩。
所述弧形出渣台靠近出渣口侧高度高于靠近渣液分离腔侧高度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，经添加污水处理剂及曝气处理后的油漆污水在本实用新型内产生气浮现象，油漆渣浮于水面上形成渣层，并通过清渣组件将污水上的油漆渣清理干净，本实用新型装有水位调整功能，利用连通器原理，通过调整连通腔水位来控制渣液分离腔的水位，防止出现水位过高，油漆渣溢出翻过分隔板进入连通腔再次污染处理水的情况，本实用新型操作简单，自动化程度高，节省人力、污水清渣处理效率高。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中的a向剖视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的传动链和清渣板连接侧视图；
图5为本实用新型的传动链和清渣板连接正视图。
图中：箱体1、第一分隔板2、第二分隔板3、渣液分离腔4、连通腔5、出水腔6、水位调整组件7、水闸安装固定梁71、水位调整板72、螺杆73、手轮74、传动轮安装梁8、清渣组件9、主动齿轮91、第一传动齿轮92、第二传动齿轮93、第三传动齿轮94、第一传动杆95、传动链96、清渣板97、第二传动杆98、弧形出渣台10、出渣口11、清渣驱动组件12、电机121、第一驱动轮122、第二驱动轮123、防护罩124、进水管13、出水管14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
如图1～图5所示，一种油水分离机用清渣出水装置，包括箱体1、水位调整组件7、清渣组件9，箱体1右侧内部焊接安装有第一分隔板2、第二分隔板3，第一分隔板2顶端与箱体1顶部齐平，第一分隔板2底端与箱体1底部之间留有间隙，第二分隔板3设置在第一分隔板2右侧，第二分隔板3底端焊接在箱体1底部，第二分隔板3高度低于箱体1总高度，第一分隔板2、第二分隔板3将箱体1从左到右分隔出渣液分离腔4、连通腔5、出水腔6，第一分隔板2底端与箱体1底部之间留有间隙，使渣液分离腔4与连通腔5相连形成连通器，渣液分离腔4与连通腔5水位高度一致，经处理后的污水，下层为处理水，上层为漂浮的油漆渣层，油漆渣层下方的干净的处理水能通过第一分隔板2底端与箱体1底部之间的间隙流入到连通腔5，水位调整组件7固定安装在箱体1内，水位调整组件7安装在第二分隔板3上方，第二分隔板3高度低于箱体1总高度，安装好水位调整组件7后，能通过水位调整组件7调整出水腔6水位高度，在连通器原理下，渣液分离腔4、连通腔5、出水腔6，三个腔位水位高度一致，箱体1顶部两侧沿箱体1长边方向都焊接安装有传动轮安装梁8，清渣组件9固定安装在传动轮安装梁8上，清渣组件9通过安装在箱体1左侧的清渣驱动组件12驱动动作，箱体1左侧内部设有弧形出渣台10，箱体1左侧内边与弧形出渣台10之间留有间隙形成出渣口11，箱体1的渣液分离腔4底部设有进水管13，箱体1的出水腔6侧面设有出水管14。
所述水位调整组件7包括水闸安装固定梁71、水位调整板72，水闸安装固定梁71焊接安装在箱体1顶部，水闸安装固定梁71位于第二分隔板3上方，水位调整板72设于水闸安装固定梁71下方并紧贴在第二分隔板3上，水闸安装固定梁71上垂直向下螺纹穿接有螺杆73，螺杆73下端转动连接在水位调整板72上，螺杆73上端固定安装有手轮74，通过拧动手轮74带动螺杆73旋转，从而带动水位调整板72上下运动，由于水位调整板72紧贴在第二分隔板3，第二分隔板3高度固定且低于水位调整板72的高度，因此水位调整板72的上下高度调整决定了渣液分离腔4、连通腔5、出水腔6的水位高度，在漂浮的油漆渣层较薄时，调高水位，使清渣组件能有效清渣，在漂浮的油漆渣层较厚时，调低水位，降低油漆渣层高度，防止油漆渣溢出到连通腔5污染干净的处理水。
所述清渣组件9包括主动齿轮91、第一传动齿轮92、第二传动齿轮93、第三传动齿轮94、清渣板97，主动齿轮91、第二传动齿轮93转动连接在后侧传动轮安装梁8上，第一传动齿轮92、第三传动齿轮94转动连接在前侧传动轮安装梁8上，主动齿轮91、第一传动齿轮92、第二传动齿轮93、第三传动齿轮94都朝向箱体1内侧安装，主动齿轮91与第一传动齿轮9设于弧形出渣台10左侧上方位置，这样清渣板97的运动轨迹能覆盖弧形出渣台10所在位置范围以进行推动出渣，主动齿轮91与第一传动齿轮92之间固定连接有第一传动杆95，主动齿轮91与第一传动齿轮92连动，第二传动齿轮93、第三传动齿轮94之间固定连接有第二传动杆98，第二传动齿轮93、第三传动齿轮94连动，主动齿轮91、第二传动齿轮93之间和第一传动齿轮92、第三传动齿轮94之间都采用传动链96传动，主动齿轮91的动作通过第一传动杆95带动第一传动齿轮92动作，同时通过传动链96带动第二传动齿轮93、第三传动齿轮94动作，清渣板97两侧上端焊接固定在两根传动链96的内侧壁上，清渣板97随传动链96动作，持续推动出渣。
所述清渣驱动组件12包括电机121、第一驱动轮122、第二驱动轮123，电机121固定安装在箱体1上，电机121设于弧形出渣台10下方，所述第一驱动轮122键连接在电机121输出端上，第一传动杆95穿过主动齿轮91和传动轮安装梁8向外延伸后键连接有第二驱动轮123，第一驱动轮122与第二驱动轮123之间带链传动，所述第一驱动轮122与第二驱动轮123外罩设有防护罩124，电机121转动带动第一驱动轮122转动，并通过带链驱动第二驱动轮123转动，从而带动和第二驱动轮123一起安装在第一传动杆95的主动齿轮91转动。
所述弧形出渣台10靠近出渣口11侧高度高于靠近渣液分离腔4侧高度，在不影响出渣的情况下，防止水位过高情况下，出渣板97将油漆渣和处理水一起推出出渣口，由于弧形出渣台10靠近出渣口11侧高度高于靠近渣液分离腔4侧高度，出渣板97在推动出渣过程中，带出的水会顺弧形面回到渣液分离腔4内。
本实用新型结构合理，通过清渣组件将浮于水面上的油漆渣推动出渣收集，并设有水位调整组件，利用连通器原理调整箱体内水位，防止油漆渣过厚溢出再次污染待排放的处理水，其自动化程度高，节约成本，节省人力，值得推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油水分离机用清渣出水装置，包括箱体(1)、水位调整组件(7)、清渣组件(9)，其特征在于：所述箱体(1)右侧内部焊接安装有第一分隔板(2)、第二分隔板(3)，所述第一分隔板(2)顶端与箱体(1)顶部齐平，所述第一分隔板(2)底端与箱体(1)底部之间留有间隙，所述第二分隔板(3)设置在第一分隔板(2)右侧，所述第二分隔板(3)底端焊接在箱体(1)底部，所述第二分隔板(3)高度低于箱体(1)总高度，所述第一分隔板(2)、第二分隔板(3)将箱体(1)从左到右分隔出渣液分离腔(4)、连通腔(5)、出水腔(6)，所述水位调整组件(7)固定安装在箱体(1)内，所述水位调整组件(7)安装在第二分隔板(3)上方，所述箱体(1)顶部两侧沿箱体(1)长边方向都焊接安装有传动轮安装梁(8)，所述清渣组件(9)固定安装在传动轮安装梁(8)上，所述清渣组件(9)通过安装在箱体(1)左侧的清渣驱动组件(12)驱动动作，所述箱体(1)左侧内部设有弧形出渣台(10)，所述箱体(1)左侧内边与弧形出渣台(10)之间留有间隙形成出渣口(11)，所述箱体(1)的渣液分离腔(4)底部设有进水管(13)，所述箱体(1)的出水腔(6)侧面设有出水管(14)。
2.如权利要求1所述的一种油水分离机用清渣出水装置，其特征在于：所述水位调整组件(7)包括水闸安装固定梁(71)、水位调整板(72)，所述水闸安装固定梁(71)焊接安装在箱体(1)顶部，所述水闸安装固定梁(71)位于第二分隔板(3)上方，所述水位调整板(72)设于水闸安装固定梁(71)下方并紧贴在第二分隔板(3)上，所述水闸安装固定梁(71)上垂直向下螺纹穿接有螺杆(73)，所述螺杆(73)下端转动连接在水位调整板(72)上，所述螺杆(73)上端固定安装有手轮(74)。
3.如权利要求1所述的一种油水分离机用清渣出水装置，其特征在于：所述清渣组件(9)包括主动齿轮(91)、第一传动齿轮(92)、第二传动齿轮(93)、第三传动齿轮(94)、清渣板(97)，所述主动齿轮(91)、第二传动齿轮(93)转动连接在后侧传动轮安装梁(8)上，所述第一传动齿轮(92)、第三传动齿轮(94)转动连接在前侧传动轮安装梁(8)上，所述主动齿轮(91)、第一传动齿轮(92)、第二传动齿轮(93)、第三传动齿轮(94)都朝向箱体(1)内侧安装，所述主动齿轮(91)与第一传动齿轮(92)设于弧形出渣台(10)左侧上方位置，所述主动齿轮(91)与第一传动齿轮(92)之间固定连接有第一传动杆(95)，所述第二传动齿轮(93)、第三传动齿轮(94)之间固定连接有第二传动杆(98)，所述主动齿轮(91)、第二传动齿轮(93)之间和第一传动齿轮(92)、第三传动齿轮(94)之间都采用传动链(96)传动，所述清渣板(97)两侧上端焊接固定在两根传动链(96)的内侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种油水分离机用清渣出水装置，其特征在于：所述清渣驱动组件(12)包括电机(121)、第一驱动轮(122)、第二驱动轮(123)，所述电机(121)固定安装在箱体(1)上，所述电机(121)设于弧形出渣台(10)下方，所述第一驱动轮(122)键连接在电机(121)输出端上，所述第一传动杆(95)穿过主动齿轮(91)和传动轮安装梁(8)向外延伸后键连接有第二驱动轮(123)，所述第一驱动轮(122)与第二驱动轮(123)之间带链传动，所述第一驱动轮(122)与第二驱动轮(123)外罩设有防护罩(124)。
5.如权利要求1所述的一种油水分离机用清渣出水装置，其特征在于：所述弧形出渣台(10)靠近出渣口(11)侧高度高于靠近渣液分离腔(4)侧高度。
技术总结