一种新型离心式冷凝空气制水装置的制作方法

专利2022-06-28  176


本实用新型涉及冷凝空气制水技术领域,尤其涉及一种新型离心式冷凝空气制水装置。



背景技术:

目前,空气制水技术分为两种:一种是直接式取水,利用仿生原理采用亲水和疏水材料收集空气中水份,或用吸附剂吸附收集水份。另一种是间接式取水,将空气温度降到露点以下,冷凝取水。目前的直接式取水技术效率较低,吸附剂吸附取水需要将吸附剂中水份蒸发置换,能耗较大。而目前的间接式取水技术中,当冷凝换热表面温度达到露点以下时,冷凝换热表面容易首先结露,且露水紧靠自身重力掉落,从而影响换热效率,降低空气制水效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中当冷凝换热表面温度达到露点以下时,冷凝换热表面容易首先结露,且露水紧靠自身重力掉落,从而影响换热效率,降低空气制水效率的问题,而提出的一种新型离心式冷凝空气制水装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种新型离心式冷凝空气制水装置,包括安装板,所述安装板的下表面固定安装有底部开口的隔离罩,所述安装板的中部固定嵌设有半导体制冷片,所述半导体制冷片的制冷端凸出安装板的下表面,且固定连接有导冷块,所述导冷块位于隔离罩的内部,所述导冷块一侧的侧壁上固定连接有导冷风扇,所述隔离罩上开设有与导冷风扇相对应的风扇口,所述导冷风扇的出风端伸出风扇口,且固定连接有导风板,所述导风板倾斜设置,所述安装板的下表面密封连接有集水桶,所述隔离罩位于集水桶的内部。

优选的,所述集水桶上设置有进气口、出气口和出水口,所述集水桶通过进气口连通有气泵,所述集水桶的出气口连通有电磁阀,所述集水桶通过出水口连通有水泵。

优选的,所述半导体制冷片的制热端固定连接有散热片。

优选的,所述隔离罩和集水桶的外形均为上大下小的锥台形结构。

优选的,所述导冷块上开设有多条与导冷风扇的进风口相对应的第一气道,所述散热片上开设有用于散热的多条第二气道。

优选的,所述导冷块的材质为高导热材料,所述集水桶的材质为疏水材料

与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型离心式冷凝空气制水装置,具备以下有益效果:

1、该新型离心式冷凝空气制水装置,利用高导热材料制成导冷块,导冷风扇将导冷块冷空气吹到隔离罩和集水桶之间,在离心气室做螺旋运动,集水桶由疏水材料制成,当冷空气温度在露点以下,空气中凝结出水汽,水汽密度比空气大,在离心力的作用下,水汽与空气分离,甩到集水桶的内壁上,形成小水滴,并在空气和重力的作用下,流到集水室,这种制备冷凝水的方式,结露效率高,能有效提高空气制水的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结露效率高,能有效提高空气制水的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型离心式冷凝空气制水装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种新型离心式冷凝空气制水装置图1中a-a向的截面示意图;

图3为本实用新型提出的一种新型离心式冷凝空气制水装置的部分结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种新型离心式冷凝空气制水装置隔离罩与导冷风扇的连接示意图。

图中:1气泵、2集水室、3导风板、4导冷风扇、5半导体制冷片、6散热片、7导冷块、8电磁阀、9隔离罩、10集水桶、11内气室、12离心气室、13水泵、14安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4,一种新型离心式冷凝空气制水装置,包括安装板14,安装板14的下表面固定安装有底部开口的隔离罩9,安装板14的中部固定嵌设有半导体制冷片5,半导体制冷片5的制冷端凸出安装板14的下表面,且固定连接有导冷块7,导冷块7采用高导热材料,如铝材质等,导冷块7位于隔离罩9的内部,导冷块7一侧的侧壁上固定连接有导冷风扇4,隔离罩9上开设有与导冷风扇4相对应的风扇口,导冷风扇4的出风端伸出风扇口,且固定连接有导风板3,导风板3倾斜设置,安装板14的下表面密封连接有集水桶10,集水桶10采用疏水材料,如聚四氟乙烯等,便于液体的凝结和滑落,隔离罩9位于集水桶10的内部,隔离罩9和集水桶10之间形离心气室12,而隔离罩9的内部则为内气室11,集水桶10的底部设置为集水室2,在导冷风扇4通电后,向离心气室12内部排风,在导风板3的作用下,气体呈螺旋状在离心气室12的内部转动(图1中箭头所示方向),在离心力的作用下气体中的水汽被甩到集水桶10的内壁上,并最终凝聚成液滴流至集水室2,而离心气室12的内部的气体则通过隔离罩9的底部开口又回到了内气室11(见图1中的箭头方向)。

集水桶10上设置有进气口、出气口和出水口,集水桶10通过进气口连通有气泵1,集水桶10的出气口连通有电磁阀8,集水桶10通过出水口连通有水泵13,在集水桶10内部的空气冷凝一段时间后,其中的水分含量大大降低,为了持续的获取水滴则需要更换集水桶12内部的气体,在需要换气时,导冷风扇4停止,电磁阀8开启排气。一段时间后,气泵1开启,充入新空气,电磁阀8关闭。当集水室2液位到达一定时,水泵13开启,向外排水,在这里,集水室2内部液位的控制可以通过液位传感器结合控制器和水泵13的方式来控制,电磁阀8和气泵1的开启及关闭也是通过控制器来实现的,而控制器控制水泵13、气泵1和电磁阀8的工作在现有技术很常见,因此本文不再赘述,气泵1采用压力气泵,使集气桶10内的气压在0.06~0.1mpa,有利于水汽凝结。

半导体制冷片5的制热端固定连接有散热片6,利于半导体制冷片5的工作。

隔离罩9和集水桶10的外形均为上大下小的锥台形结构,利于水滴的凝聚及汇聚至集水室2中。

导冷块7上开设有多条与导冷风扇4的进风口相对应的第一气道,便于离心气室12、集水室2和内气室11之间空气的流通,散热片6上开设有用于散热的多条第二气道,便于散热。

本实用新型中,通过集水桶10、隔离罩9、半导体制冷片5、导冷块7、导冷风扇4和导向板3的设置,在需要制备冷凝水时,将导冷风扇4和半导体制冷片5通电,内气室11内部的空气在温度降到露点以下,空气中会凝结水汽,并在导冷风扇4和导向板3的作用下,空气在离心气室12内沿螺旋方向运动,由于水汽密度比空气大,在离心气室12中水汽被甩到集水桶10的内壁上,并汇集成液滴沿集水桶10的内壁流至集水室2中,离心气室12和集水室2中的空气会从隔离罩9的底部开口处重新进入内气室11中,形成空气的循环,这种冷凝水的制备方式结露效率高,制水速度快。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种新型离心式冷凝空气制水装置,包括安装板(14),其特征在于,所述安装板(14)的下表面固定安装有底部开口的隔离罩(9),所述安装板(14)的中部固定嵌设有半导体制冷片(5),所述半导体制冷片(5)的制冷端凸出安装板(14)的下表面,且固定连接有导冷块(7),所述导冷块(7)位于隔离罩(9)的内部,所述导冷块(7)一侧的侧壁上固定连接有导冷风扇(4),所述隔离罩(9)上开设有与导冷风扇(4)相对应的风扇口,所述导冷风扇(4)的出风端伸出风扇口,且固定连接有导风板(3),所述导风板(3)倾斜设置,所述安装板(14)的下表面密封连接有集水桶(10),所述隔离罩(9)位于集水桶(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型离心式冷凝空气制水装置,其特征在于,所述集水桶(10)上设置有进气口、出气口和出水口,所述集水桶(10)通过进气口连通有气泵(1),所述集水桶(10)的出气口连通有电磁阀(8),所述集水桶(10)通过出水口连通有水泵(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型离心式冷凝空气制水装置,其特征在于,所述半导体制冷片(5)的制热端固定连接有散热片(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型离心式冷凝空气制水装置,其特征在于,所述隔离罩(9)和集水桶(10)的外形均为上大下小的锥台形结构。

5.根据权利要求3所述的一种新型离心式冷凝空气制水装置,其特征在于,所述导冷块(7)上开设有多条与导冷风扇(4)的进风口相对应的第一气道,所述散热片(6)上开设有用于散热的多条第二气道。

6.根据权利要求1所述的一种新型离心式冷凝空气制水装置,其特征在于,所述导冷块(7)的材质为高导热材料,所述集水桶(10)的材质为疏水材料。

技术总结
本实用新型涉及冷凝空气制水技术领域,且公开了一种新型离心式冷凝空气制水装置,包括安装板,安装板的下表面固定安装有底部开口的隔离罩,安装板的中部固定嵌设有半导体制冷片,半导体制冷片的制冷端凸出安装板的下表面,且固定连接有导冷块,导冷块位于隔离罩的内部,导冷块一侧的侧壁上固定连接有导冷风扇,隔离罩上开设有与导冷风扇相对应的风扇口,导冷风扇的出风端伸出风扇口,且固定连接有导风板,导风板倾斜设置,安装板的下表面密封连接有集水桶,隔离罩位于集水桶的内部。本实用新型结露效率高,能有效提高空气制水的效率。

技术研发人员:张良;刘学磊
受保护的技术使用者:天津创蓝环保科技有限公司
技术研发日:2019.08.01
技术公布日:2020.06.09

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