本实用新型涉及塑料管生产领域，尤其涉及塑料管切割装置。
背景技术：
在生产塑料管时，经过冷却成型的塑料管需要被切割成相同规格的塑料管并且加以码垛。在每次裁切塑料管时，都要进行测量定位，然后再进行切断。而对于大批量的、需要裁切出相同长度的塑料管材而言，该方式的裁切效率非常低，不利于促进工厂的生产效率。此外，目前大多数公司在生产时都需要将切割完的塑料管手动或者用专门的机器将其搬运码垛，以免影响后续塑料管的切割，十分不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料管切割装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料管切割装置，包括切割机、承接槽、第一传感装置、第二传感装置以及缓冲支架；所述承接槽紧挨所述切割机，所述第一传感装置和所述第二传感装置均安装在所述承接槽旁，所述缓冲支架安装在所述承接槽的下方并延伸到所述承接槽的外侧；
所述切割机包括运送管道以及切割刀座；用以运送所述塑料管的所述运送管道贯穿所述切割机，所述切割刀座位于所述运送管道的出口上，所述切割刀座可沿所述承接槽方向移动；
所述承接槽位于所述切割刀座下方，所述承接槽的延伸方向与所述运送管道的延伸方向相同，所述承接槽的底板为可旋转底板，所述承接槽的下方设有用以使所述承接槽的底板向一侧旋转的旋转控制装置；
所述第一传感装置和所述第二传感装置均固定在所述承接槽的同一侧，并且所述第一传感装置到所述切割机的距离小于所述第二传感装置到所述切割机的距离；所述切割刀座和所述第一传感装置电性连接，当所述塑料管到达所述第一传感装置处，所述切割刀座卡在所述塑料管周部并开始切割；所述旋转控制装置和所述第二传感装置电性连接，当所述塑料管到达所述第二传感装置处，所述承接槽的底板旋转倾斜；
所述缓冲支架包括支撑架和缓冲架，所述支撑架位于所述承接槽的下方并且用以支撑所述承接槽，所述缓冲架固定在所述支撑架的远离所述第一传感装置的一侧并且与所述承接槽相互垂直；所述缓冲架的远离所述承接槽的一端高度低于所述缓冲架的靠近所述承接槽的一端高度。
优选地，所述切割刀座为与所述塑料管的截面相契合的圆形。
优选地，所述承接槽的高度小于所述切割刀座底端的高度。
优选地，所述承接槽包括第一槽壁和底板，所述第一槽壁靠近所述第一传感装置，所述底板靠近所述缓冲架，所述第一槽壁的高度大于所述底板。
优选地，所述旋转控制装置为液压缸，所述旋转控制装置连接在所述底板上，当所述塑料管触碰到第二传感器，所述的旋转控制装置启动，所述液压缸的顶杆缩短，带动底板旋转将塑料管投放到缓冲架上，然后，液压缸的顶杆伸长复位，第一槽壁和底板继续承接传送过来的塑料管。
优选地，所述缓冲架的顶部设有橡胶层。
优选地，所述切割机与所述第一传感装置之间设有标记框架，所述标记框架到所述第二装置之间的距离为所述塑料管切割后的成品长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
所述的切割装置可自动探测塑料管的输出长度并通知切割刀具进行精确切割；切割后的承接槽底板可以倾斜转动，可以直接将切割好的塑料管送至旁边的缓冲架上，塑料管沿缓冲架滚至地上或是预置的搬运车上，可以自动堆垛，方便简单。采用传感装置与切割装置和旋转控制装置电性连接，将装置的各部分连接成网络，可以实现较高的自动化，省时省力。
附图说明
图1为塑料管切割装置的侧视图；
图2为塑料管切割装置的正视图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1和图2，本实用新型提供了一种塑料管切割装置，包括切割机1、承接槽2、第一传感装置3、第二传感装置4以及缓冲支架5；承接槽2紧挨切割机1，塑料管从切割机1上伸出后就落到承接槽2上，并沿承接槽2被不断传送出来的管道向外推；第一传感装置3和第二传感装置4均安装在承接槽2旁，缓冲支架5安装在承接槽2的下方并延伸到承接槽2的外侧。
切割机1包括运送管道11以及切割刀座12；用以运送塑料管的运送管道11贯穿切割机1，切割刀座12位于运送管道11的出口上，切割刀座12可沿承接槽2方向移动；塑料管不断从运送管道11中向切割刀座12处运送，塑料管动切割刀座12中伸出后输送一既定距离即落到承接槽2上。
承接槽2位于切割刀座12下方，承接槽2的延伸方向与运送管道11的延伸方向相同，承接槽2的底板22可旋转，承接槽2的下方设有用以使承接槽2的底板22向一侧旋转倾斜的旋转控制装置6；塑料管在被切断后，到达预设的位置，旋转控制装置6将承接槽2的底板旋转倾斜，切割好的塑料管被投放在缓冲架52上。
第一传感装置3和第二传感装置4均固定在承接槽2的同一侧，并且第一传感装置3到切割机1的距离小于第二传感装置4到切割机1的距离；塑料管先经过第一传感装置3，切割刀座12和第一传感装置3电性连接，当塑料管到达第一传感装置3处，切割刀座12卡在塑料管周部并开始对塑料管进行切割，在切割过程中塑料管仍被传送通道中不断向外传送的后续塑料管向前推动，切割刀座12与塑料管维持相同的速度向前运动并且同时切割，当切割完毕后，切割刀座12自动回缩到原来的位置，这时塑料管已经被切割成塑料管成品，与后续的塑料管分离，但是由于塑料管被后续的塑料管推动前进，在旋转控制装置6和第二传感装置4电性连接，当塑料管到达第二传感装置4处，承接槽2的底板倾斜，这样塑料管沿倾斜的承接槽2滚动到缓冲支架5上。
缓冲支架5包括支撑架51和缓冲架52，支撑架51位于承接槽2的下方并且用以支撑承接槽2，缓冲架52固定在支撑架51的远离第一传感装置3的一侧并且与承接槽2相互垂直；缓冲架52的远离承接槽2的一端高度低于缓冲架52的靠近承接槽2的一端高度，便于塑料管顺着缓冲架52滑落到地面上或是实现预置的搬运车上。
优选地，切割刀座12为与塑料管的截面相契合的圆形，可以在切割时实现对塑料管的固定，防止塑料管在切割时由于受力不均而弹走或是碎裂。
优选地，承接槽2的高度小于切割刀座12底端的高度，当塑料管切割完成时，独立的塑料管高度低于未切割的塑料管，形成高度差并存在高度上的部分重叠，便于将切割的塑料管继续往前推到承接槽2中。
优选地，承接槽2包括第一槽壁21和底板22，第一槽壁21靠近第一传感装置3，底板22靠近所述缓冲架52，第一槽壁21的高度大于所述底板22的高度。
优选地，旋转控制装置6为液压缸，当所述塑料管触碰到第二传感器，所述的旋转控制装置启动，所述液压缸的顶杆缩短，带动底板旋转将塑料管投放到缓冲架上，然后，液压缸的顶杆伸长复位，第一槽壁和底板继续承接传送过来的塑料管。
优选地，缓冲架52的顶部设有橡胶层，防止塑料管落在缓冲架52是被划伤或是造成其他破损。
优选地，切割机1与第一传感装置3之间设有标记框架7，标记框架7到第二装置之间的距离为塑料管切割后的成品长度。标记框架7的位置正好是切割倾倒完成后下一段塑料管的顶端所在的位置，承接槽2可以是整体的承接槽2，也可以是分成两部分的承接槽2；若是分成两部分，则从标记框架7处开始区分，切割机1到标记框架7的一段固定不动且可以与切割刀座12的底端等高，标记框架7到第二传感装置4的一端是可倾斜的承接槽2，可以将切割后的塑料管倾斜移到缓冲架52上。
由上所述，本实用新型切割后的承接槽可以倾斜转动，可以直接将切割好的塑料管送至旁边的缓冲架上，塑料管沿缓冲架滚至地上或是预置的搬运车上，可以自动堆垛，方便简单。采用传感装置与切割装置和旋转控制装置电性连接，将装置的各部分连接成网络，可以实现较高的自动化，省时省力。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
1.一种塑料管切割装置，其特征在于：包括切割机、承接槽、第一传感装置、第二传感装置以及缓冲支架；所述承接槽紧挨所述切割机，所述第一传感装置和所述第二传感装置均安装在所述承接槽旁，所述缓冲支架安装在所述承接槽的下方并延伸到所述承接槽的外侧；
所述切割机包括运送管道以及切割刀座；用以运送所述塑料管的所述运送管道贯穿所述切割机，所述切割刀座位于所述运送管道的出口上，所述切割刀座可沿所述承接槽方向移动；
所述承接槽位于所述切割刀座下方，所述承接槽的延伸方向与所述运送管道的延伸方向相同，所述承接槽为可旋转底板，所述承接槽的下方设有用以使所述承接槽的底板向一侧旋转的旋转控制装置；
所述第一传感装置和所述第二传感装置均固定在所述承接槽的同一侧，并且所述第一传感装置到所述切割机的距离小于所述第二传感装置到所述切割机的距离；所述切割刀座和所述第一传感装置电性连接，当所述塑料管到达所述第一传感装置处，所述切割刀座卡在所述塑料管周部并开始切割；所述旋转控制装置和所述第二传感装置电性连接，当所述塑料管到达所述第二传感装置处，所述承接槽倾斜；
所述缓冲支架包括支撑架和缓冲架，所述支撑架位于所述承接槽的下方并且用以支撑所述承接槽，所述缓冲架固定在所述支撑架的远离所述第一传感装置的一侧并且与所述承接槽相互垂直；所述缓冲架的远离所述承接槽的一端高度低于所述缓冲架的靠近所述承接槽的一端高度。
2.如权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述切割刀座为与所述塑料管的截面相契合的圆形。
3.如权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述承接槽的高度小于所述切割刀座底端的高度。
4.如权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述承接槽包括第一槽壁和底板，所述第一槽壁靠近所述第一传感装置，所述底板靠近所述缓冲架，所述第一槽壁的高度大于所述底板的高度。
5.如权利要求4所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述旋转控制装置为液压缸，所述旋转控制装置连接在所述底板上，当所述塑料管触碰到第二传感器，所述旋转控制装置启动，所述液压缸的顶杆缩短，带动地板旋转将塑料管投放到缓冲架上，然后，液压缸的顶杆伸长复位，第一槽壁和底板继续承接传送过来的塑料管。
6.如权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述缓冲架的顶部设有橡胶层。
7.如权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于：所述切割机与所述第一传感装置之间设有标记框架，所述标记框架到所述第二传感装置之间的距离为所述塑料管切割后的成品长度。
技术总结