本实用新型涉及油泥处理设备技术领域，尤其涉及一种撬装式含油污泥连续处理系统。
背景技术：
含油污泥是被其它有机物污染了的原油或成品油、泥渣、水的混合物，是石油开采、含油污水处理、炼制、生产加工过程中产生的伴随品。按其来源不同分为油田油泥、储运油泥、炼厂三泥三大类，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。
目前，国内外处理含油污泥的方法有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、热裂解法等，虽然处理方式多种多样，但都有各自的弊端，焚烧法能耗大，而且会产生二次污染；生物处理法只能处理含油率较低的油泥，而且周期长；热洗涤法处理的含油污泥不彻底，处理后的残渣仍需进行二次处理；溶剂萃取法使用的有机溶剂大都有毒而且易挥发且处理不彻底；热裂解法相对于焚烧而言耗能较低，但仍属于高耗能，且产生的热裂解油成分复杂，无法合理利用而易导致二次污染，且对于简单脱水后的含油污泥需要进行干化处理。由于各种各样的缺点导致含油污泥无法真正达到无害化、资源化处理。此外，现有的处理设备均存在体积大，不易移动的缺点，尤其是需要实行紧急定点除污时，无法第一时间到场，进而给影响除污的最佳时间。
因此，急需一种新的改进来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种撬装式含油污泥连续处理系统，采用模块化设计，将油泥进料泵、生物调质系统、进料系统、预处理系统和油水渣分离系统进行撬装式组装，本系统安全性高，结构紧凑，节约现场空间，便于运输，减少了现场工作量和安装时间，节约了施工成本。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种撬装式含油污泥连续处理系统，包括顺序连接的油泥进料泵、生物调质系统、进料系统、预处理系统和油水渣分离系统；所述油水渣分离系统分别与水循环系统、油品净化系统和出料系统连接；还包括用于为各系统供电的发电系统。
优选的，所述生物调质系统为加热保温混合罐，所述进料系统包括相互连接的移动式振动筛和油泥输送软管泵，所述油泥进料泵与所述加热保温混合罐连接，所述加热保温混合罐与所述移动式振动筛连接，将经生物调制后的油泥通过所述油泥输送软管泵传送至所述预处理系统。
优选的，所述预处理系统为超声波均质器，所述超声波均质器与所述油水渣分离系统的进料口连接。
优选的，所述油水渣分离系统为油泥分离器，包括进料口、出水口、出油口和出渣口；所述出水口与所述水循环系统连接，所述出油口与所述油品净化系统连接，所述出渣口与所述出料系统连接。
优选的，所述水循环系统为水箱，所述水箱与污水处理系统连接；所述油品净化系统为离心净油机，所述离心净油机与储油箱连接；所述出料系统包括相互连接的离心机与螺杆输送器，所述出渣口与所述离心机连接，并通过所述螺杆输送器排出。
优选的，所述污水处理系统为常规污水处理设备。
优选的，所述发电系统为便携式柴油发电机或者汽油发电机。
优选的，所述油泥进料泵、所述生物调质系统、所述进料系统、所述预处理系统、所述油水渣分离系统、所述水循环系统、所述油品净化系统、所述出料系统和所述发电系统采用撬装式。
有益效果
利用本实用新型的技术方案制作的一种撬装式含油污泥连续处理系统，该系统采用模块化设计，安全性高，结构紧凑，节约现场空间，便于运输，减少了现场工作量和安装时间，节约了施工成本。采用该系统处理含油污泥，在污染产生地即可对其进行资源化、无害化处理，避免因运输车辆在运输过程中造成的二次污染，既适合于突发事件产生的油污染土壤的就地处理，也适合于含油污泥、落地油泥、油基泥浆的资源化及无害化处理。
附图说明
图1为本实用新型一种撬装式含油污泥连续处理系统的结构示意图。
具体实施方式
应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1所示，一种撬装式含油污泥连续处理系统，包括顺序连接的油泥进料泵2、生物调质系统3、进料系统4、预处理系统5和油水渣分离系统6；所述油水渣分离系统6分别与水循环系统7、油品净化系统8和出料系统9连接；还包括用于为各系统供电的发电系统1。所述油泥进料泵2、生物调质系统3、进料系统4、预处理系统5、油水渣分离系统6、所述水循环系统7、所述油品净化系统9、出料系统11和所述发电系统1采用撬装式。
具体的，本系统采用模块化设计，将上述各处理系统进行有序连接，安全性高，结构紧凑，节约现场空间，便于运输，减少了现场工作量和安装时间，节约了施工成本。
所述生物调质系统3为加热保温混合罐3-1，加热保温混合罐具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点；所述进料系统4包括相互连接的移动式振动筛4-1和油泥输送软管泵4-2，所述油泥进料泵2与所述加热保温混合罐3-1连接，所述加热保温混合罐3-1与所述移动式振动筛4-1连接，将经生物调制后的油泥通过所述油泥输送软管泵4-2传送至所述预处理系统5；所述预处理系统5为超声波均质器，用于将经生物调质后的有油泥混合物混合均匀，再输送至所述油水渣分离系统6。所述油水渣分离系统为油泥分离器6-1（主要对油泥混合物进行固液分离），包括进料口6-12、出水口6-11、出油口6-13和出渣口6-14；所述出水口6-13与所述水循环系统7连接，所述出油口6-13与所述油品净化系统9连接，所述出渣口6-14与所述出料系统11连接。本系统中的所述水循环系统7为水箱7-1，所述水箱7-1与污水处理系统8连接（所述污水处理系统8为常规污水处理设备8-1，用于将水箱7-1出来的水进行净化处理，得到对环境没有污染的水，可供回收或直接排放）；所述油品净化系统9为离心净油机9-1（所述离心净油机9-1用于过滤油中固体杂质、水分，从而改善油质性能，得到纯度很高的油），所述离心净油机9-1与储油箱10连接，用于将得到的油回收，并可进行二次利用。所述出料系统11包括相互连接的离心机11-1（主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，本系统中，它也可用于排除湿固体中的液体，得到干燥的泥）与螺杆输送器11-2（利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点），所述出渣口6-14与所述离心机11-1连接，并通过所述螺杆输送器11-2将经固液分离后的泥排出。
本系统由于采用撬装式，所以个设备系统均采用模块化布局，为了运输方便，实现快速应急响应，所述发电系统1为采用柴油发电机1-1或者汽油发电机1-1。
采用本系统处理含油污泥，在污染产生地即可对其进行资源化、无害化处理，避免因运输车辆在运输过程中造成的二次污染，既适合于突发事件产生的油污染土壤的就地处理，也适合于含油污泥、落地油泥、油基泥浆的资源化及无害化处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。
1.一种撬装式含油污泥连续处理系统，其特征在于,包括顺序连接的油泥进料泵、生物调质系统、进料系统、预处理系统和油水渣分离系统；所述油水渣分离系统分别与水循环系统、油品净化系统和出料系统连接；还包括用于为各系统供电的发电系统。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式含油污泥连续处理系统，其特征在于，所述生物调质系统为加热保温混合罐，所述进料系统包括相互连接的移动式振动筛和油泥输送软管泵，所述油泥进料泵与所述加热保温混合罐连接，所述加热保温混合罐与所述移动式振动筛连接，将经生物调制后的油泥通过所述油泥输送软管泵传送至所述预处理系统。
3.根据权利要求2所述的一种撬装式含油污泥连续处理系统，其特征在于，所述预处理系统为超声波均质器，所述超声波均质器与所述油水渣分离系统的进料口连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种撬装式含油污泥连续处理系统，其特征在于，所述油水渣分离系统为油泥分离器，包括进料口、出水口、出油口和出渣口；所述出水口与所述水循环系统连接，所述出油口与所述油品净化系统连接，所述出渣口与所述出料系统连接。
5.根据权利要求4所述的一种撬装式含油污泥连续处理系统，其特征在于，所述水循环系统为水箱，所述水箱与污水处理系统连接；所述油品净化系统为离心净油机，所述离心净油机与储油箱连接；所述出料系统包括相互连接的离心机与螺杆输送器，所述出渣口与所述离心机连接，并通过所述螺杆输送器排出。
6.根据权利要求5所述的一种撬装式含油污泥连续处理系统，其特征在于，所述污水处理系统为常规污水处理设备。
7.根据权利要求1所述的一种撬装式含油污泥连续处理系统，其特征在于，所述发电系统为便携式柴油发电机或者汽油发电机。
8.根据权利要求1所述的一种撬装式含油污泥连续处理系统，其特征在于，所述油泥进料泵、所述生物调质系统、所述进料系统、所述预处理系统、所述油水渣分离系统、所述水循环系统、所述油品净化系统、所述出料系统和所述发电系统采用撬装式。
技术总结