本实用新型属于散热片技术领域，具体涉及一种高强度散热铝片。
背景技术：
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点，散热铝片由多个铝合金片体组成，给电器中易发热电子元件进行散热，铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了cpu对重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化，而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻。
公开号为(cn104953796a)的中国专利公开了一种铝制散热片，该专利技术设置的底座开设有t形的凹槽，且散热片为t形，散热片能够插接到凹槽内，便于拆卸散热片，可以更换新的散热片或对散热片除灰，但是这种方式的设计没有任何的限位结构，散热片易从凹槽内滑出，且底端为t形，会影响到每个散热片之间的间距，间距过大会影响散热片的导热效果，间距过小会影响凹槽与散热片之间的定位，因此亟需一种高强度散热铝片。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度散热铝片，具有便于清理的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度散热铝片，包括底座和若干个散热组，若干个所述散热组均匀分布在所述底座上，所述散热组包括两个u形连接板和两个散热片，两个所述散热片插接在所述底座上，两个所述u形连接板呈对称设置在两个所述散热片之间，且两个所述散热片分别固定在两个所述u形连接板的侧壁上。
优选的，所述底座贯穿开设有四个安装孔。
优选的，所述底座顶部开设有与所述散热片数量想对应的第一插槽，所述散热片插接在所述第一插槽内。
优选的，所述散热片底部具有定位板，所述底座顶部开设有第二插槽，且所述第二插槽与所述第一插槽贯通，所述定位板插接在所述第二插槽内。
优选的，所述定位板底部具有导向角。
优选的，所述散热片前后侧均开设有辅助槽，且内侧具有圆角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的底座和定位板，散热片能够插接在底座上的第一插槽内，且定位板插接在第二插槽内，散热片插入到第一插槽和第二插槽内，双槽的插入能够稳定的使用散热片，第一插槽对应着散热片的厚度，不会影响到每个散热片之间的间距，保证散热片的导热效果，且通过上下操作散热片能够使散热片在底座上安装或拆卸，这种方式插接稳定，不会使散热片从槽内滑出，且拆卸散热片，便于对散热片更换或清理散热片上的灰尘，通过设置的散热组，u形连接板连接两个散热片，改变单一较薄的散热片，提高散热片的强度，使散热片在使用的时候更稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种高强度散热铝片的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种高强度散热铝片的俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的第一插槽和第二插槽结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的散热组结构示意图。
图中：1、底座；101、安装孔；102、第一插槽；103、第二插槽；2、散热组；21、散热片；211、定位板；2111、导向角；212、辅助槽；2121、圆角；22、u形连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度散热铝片，包括底座1和若干个散热组2，若干个散热组2均匀分布在底座1上，散热组2包括两个u形连接板22和两个散热片21，两个散热片21插接在底座1上，两个u形连接板22呈对称设置在两个散热片21之间，且两个散热片21分别固定在两个u形连接板22的侧壁上。
本实施方案中：若干个散热组2均匀分布在底座1上，若干个散热组2能够为电器中易发热的电子元件进行散热，散热组2包括两个u形连接板22和两个散热片21，两个散热片21插接在底座1上，散热片21插接在底座1上的第一插槽102内，且定位板211插接在第二插槽103内，第二插槽103的宽度对应着定位板211的宽度，且第二插槽103的公差范围在负0.015mm-负0.02mm之间,散热片21插入到第一插槽102和第二插槽103内，双槽的插入能够稳定的使用散热片21，第一插槽102对应着散热片21的厚度，不会影响到每个散热片21之间的间距，保证散热片21的导热效果，且通过上下操作散热片21能够使散热片21在底座1上安装或拆卸，第一插槽102和散热片21配合，定位板211和第二插槽103配合，这种方式插接稳定，不会使散热片21从第一插槽102和第二插槽103内滑出，且拆卸散热片21，便于对散热片21更换或清理散热片21上的灰尘，两个u形连接板22呈对称设置在两个散热片21之间，且两个散热片21分别固定在两个u形连接板22的侧壁上，u形连接板22连接两个散热片21，形成一个单独的散热组2，改变单一较薄的散热片21，提高散热片21的强度，使散热片21在使用的时候更稳定。
具体的，底座1贯穿开设有四个安装孔101；底座1上开设有四个安装孔101，可以通过安装孔101利用螺丝将底座1固定在特定的位置，拆卸时可以拧掉螺丝将底座1拆卸掉，通过散热片21给电器中易发热电子元件进行散热，能够使底座1稳定的固定在需要散热的电子元件周围。
具体的，底座1顶部开设有与散热片21数量想对应的第一插槽102，散热片21插接在第一插槽102内；散热片21插接在底座1上的第一插槽102内，通过上下操作散热片21能够使散热片21在底座1上安装或拆卸，这种方式不会使散热片21从槽内滑出，且拆卸散热片21，单独的散热片21损坏时，可以更换单独的散热组2，便于对散热片21更换或清理散热片21上的灰尘。
具体的，散热片21底部具有定位板211，底座1顶部开设有第二插槽103，且第二插槽103与第一插槽102贯通，定位板211插接在第二插槽103内；散热片21插入到第一插槽102和第二插槽103内，双槽的插入能够稳定的使用散热片21，且通过上下操作散热片21能够使散热片21在底座1上安装或拆卸，这种方式不会使散热片21从槽内滑出，且拆卸散热片21，便于对散热片21更换或清理散热片21上的灰尘。
具体的，定位板211底部具有导向角2111；定位板211底部具有导向角2111，第二插槽103的宽度小于第一插槽102的宽度，定位板211插接在第二插槽103内，导向角2111的设置便于定位板211插入到第二插槽103内，便于操作。
具体的，散热片21前后侧均开设有辅助槽212，且内侧具有圆角2121；散热片21上开设有辅助槽212，且内侧具有圆角2121，由于定位板211和第二插槽103的配合，能够使散热片21稳定的插入到底座1上，当从底座1上拔出散热片21时，能够借助辅助槽212拔出散热片21，相对比平滑的散热片21，利用辅助槽212便于人们施加力给散热片21，便于将散热片21从第一插槽102和第二插槽103内拔出，设置的圆角2121使辅助槽212内不会存有毛刺和锐角，不会伤及到人的手，提高操作的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：两个散热片21为一组，并通过u形连接板22相连接，散热片21插接在底座1上的第一插槽102内，且定位板211插接在第二插槽103内，散热片21插入到第一插槽102和第二插槽103内，双槽的插入能够稳定的使用散热片21，且通过上下操作散热片21能够使散热片21在底座1上安装或拆卸，这种方式插接稳定，不会使散热片21从槽内滑出，且拆卸散热片21，便于对散热片21更换或清理散热片21上的灰尘，通过设置的散热组2，u形连接板22连接两个散热片21，改变单一较薄的散热片21，提高散热片21的强度，使散热片21在使用的时候更稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高强度散热铝片，其特征在于：包括底座(1)和若干个散热组(2)，若干个所述散热组(2)均匀分布在所述底座(1)上，所述散热组(2)包括两个u形连接板(22)和两个散热片(21)，两个所述散热片(21)插接在所述底座(1)上，两个所述u形连接板(22)呈对称设置在两个所述散热片(21)之间，且两个所述散热片(21)分别固定在两个所述u形连接板(22)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度散热铝片，其特征在于：所述底座(1)贯穿开设有四个安装孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度散热铝片，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有与所述散热片(21)数量想对应的第一插槽(102)，所述散热片(21)插接在所述第一插槽(102)内。
4.根据权利要求3所述的一种高强度散热铝片，其特征在于：所述散热片(21)底部具有定位板(211)，所述底座(1)顶部开设有第二插槽(103)，且所述第二插槽(103)与所述第一插槽(102)贯通，所述定位板(211)插接在所述第二插槽(103)内。
5.根据权利要求4所述的一种高强度散热铝片，其特征在于：所述定位板(211)底部具有导向角(2111)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度散热铝片，其特征在于：所述散热片(21)前后侧均开设有辅助槽(212)，且内侧具有圆角(2121)。
技术总结